加工中心镗孔圆度超差故障分析与排除

NC800卧式加工中心、XH715和ARROW1000立式加工中心,加工的箱体上轴承孔圆度超差,主要是主轴刀具松紧机构、滚珠丝杠间隙、主轴轴承预紧不够问题所致。     

液体静压轴承讲座(四) 第四讲 径向静压轴承的设计(一)

一、径向静压轴承的主要结构参数简介液体径向静压轴承(简称为径向轴承)承受径向载荷,它与液体止推静压轴承相互配合才能使机床或机械设备的主轴正常工作。一般机床和机械设备采用四垫(图4-1)或四腔径向静压轴承,或者采用多垫或多腔径向轴承。采用这些结构不同的径向轴承,不仅是为了能承受径向外载荷,更重要的是为了获得较大的油膜刚度和较高的主轴回转精度。这些结构不同的径向轴承,有共同的结构参数,如轴径 D,轴承     

HELLER缸盖专机镗头主轴精度的恢复

研究缸盖专机镗头主轴结构,分析主轴轴承特点,采用通用型轴承替代原专用轴承,为类似问题的处理提供了宝贵经验。     

CARO轴承的改进与加工

匈牙利布达佩斯机床厂制造的EKM-200型超高精度金钢钻车床主轴,使用了两套CARO膨胀向心滑动轴承,它由弹性轴承和轴承外弹性套所组成(图1)。其型号和尺寸为:RW26055(φ55×φ90×66),用于前轴承;RW26045(φ45×φ75×54),用于后轴承。说明书中指出:“经过氮化处理的主轴,前、后轴承均装于三支承面的膨胀轴承内。由于弹性变形,轴承的间隙会根据实际转速自动确定最佳值。这样,工作精度便和主轴转速无关,且在整个转速范围内都具有很高的水平”。这种机床主轴的转速为112至2800转/分,φ=1.4,     

TV-400立式加工中心主轴系统的修理

TV-400型立式加工中心是日本森精机(MORI SEIKI)公司的产品，广泛用于摩托车发动机零件的加工。使用中，该加工中心主轴曾一度运转噪声较大，且加工产品精度不稳定。经检查：主轴锥孔径向跳动超差，对下轴承调整后，仍达不到要求。故判断主轴轴承有问题，决定拆检主轴系统。主轴的结构示意图如图1所示。拆检后发现主轴轴承内润滑脂干涸，轴承内滚道有磨损，决定同时将上下端轴承一起更换。     

用研磨法修理静压轴承

静压轴承是将具有一定压力的润滑油输送到轴承中去,在轴承油腔内形成具有一定压力和一定强度的润滑油膜,使主轴浮起并处于一定的平衡位置。当主轴旋转时,主轴和轴承之间的摩擦阻力大大减少,因而功率消耗小,传动效率高。它还有抗振性好,运转平稳,回转精度高等优点,所以静压轴承在机械设备中获得越来越广泛的应用。静压轴承的优点是显著的。但假如我们对它缺乏足够的了解,没有严格地按规程操作,也很容易使之损坏。对已损坏的静压轴承及主     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

BTD-110.R16数控加工中心,操作中发生严重撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴端径向跳动0.002mm,主轴检验棒300mm处跳动0.3mm。着色法检验锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起,主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤,用手工研磨方法修复完全可     

巧改CA7620车床油缸联接结构

马鞍山第一机床厂生产的CA7620液压多刀车床,卡紧油缸1是利用法兰盘2以及并列两只7214圆锥滚子轴承6与主轴相联接。为了防止主轴运转时油缸转动,用定位销3将法兰盘与主轴箱后轴承座5定位(图1)。设备在使用中,由于这两只轴承经常烧坏而     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

加工中心用电主轴降低振动和温升的改进设计

基于预紧轴承动刚度建立了电主轴轴承转子系统振动模型,计算轴承的模态及振动响应,给出降低电主轴振动的方法,确定了轴承的预紧载荷。经过计算电主轴内部温度场分布,给出降低温升的方法。改进设计后,电主轴振动和温升下降明显。     

汽车轮毂轴承单元的发展和前景

一、轮毂轴承概述 汽车轮毂轴承有深沟球轴承、短圆柱滚子轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承和轮毂轴承单元等多种结构型式,其中轮毂轴承单元是在标准角接触球轴承和圆锥滚子轴承的基础之上发展起来的专用轮毂轴承。与通用滚动轴承相比,轮毂轴承单元可预调游隙和预置预紧,整体刚性好,     

镗床主轴锥度轴承快速调整及润滑

以TK6920镗床主轴轴承调整为例,介绍主轴常见的结构形式,主轴拆卸的难点、技巧和轴承游隙调整值的选取。     

整体薄壁弹性变形轴承间隙的探讨

螺蚊磨床的砂轮架轴承,多数采用整体薄壁弹性变形动压多油楔滑动轴承,即马更生轴承,这种轴承有三个独立均布的收敛油楔表面,主轴高速旋转时,即使轴心不偏移,其油楔表面仍维持楔形间隙,因此,无论是否承载,各独立油楔均可形成承载油膜,     

M7100类型平面磨床波纹的消除

M7100类型平面磨床[包括 M7120(371),M7130(3726),M7140(3724)]由于轴承结构存在重大缺点,造成主轴系统刚性差和旋转不稳定而引起的振动,使加工表面呈现波纹,降低了工件的表面质量。为了解决这个问题目前采用的方法大致有:1.改装成静压轴承;2.改装成马根森(Mackensen)非尔马帝克(Filmatic)多楔动压轴承;3.在原轴承上搪削出成型多油槽;4.在原结构基础上修复。根据经济效果和当前较多机床仍采用修复     

床头箱润滑系统改进

我厂1台武汉重型机床厂生产的M84160-2型轧辊磨床于1987年8月投用,使用不到1年,主轴前轴承(7180)出现问题,经检查发现滚珠保持架磨损、变形都很严重,造成机床振动、噪声异常。一、前轴承损坏的原因如此大的轴承所以损坏,我们认为主要原因是:床头箱内,13个润滑点靠1台容量只有1.5L的手动黄油泵压送黄油是不够的,尤其对距油泵最远的主轴轴承,常因供油不足而处于无油状态进行干摩擦。原润滑系统示意及主轴轴承的注油点见图1和图2。从图2可以看出,对主轴前后轴承同时供油的     

轧辊磨床M84160主轴部件的修复

一、基本结构如图 1所示 ,M84160轧辊磨床主轴前后轴承均采用内部节流静压轴承。这种静压轴承没有外部节流系统 ,结构较简单 ,油路不易发生堵塞现象。装配时径向轴承不需要调节 ,调节推力轴承的间隙也很方便 ,与小孔节流和毛细管节流静压轴承相比具有较大的承载能力和刚度。二、主轴部件的修复1 静压轴承修复图 1　主轴部件基本结构示意图对静压轴承瓦采用分次研磨、抛光轴承内孔的方法 ,即先用铸铁研磨棒 ,后用氧化铝研磨棒 ,分次研磨 ,最后抛光。( 1)初研。铸铁研磨棒 ,采用M10～M14研磨粉和煤油进行初研。研磨时研磨棒既旋转又作微量上…     

滚动轴承主轴组的装配、调整

机械主轴的旋转精度是机械精度的关键内容。评定主轴旋转精度的主要指标是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。主轴的旋转精度，直接受主轴本身制造精度和轴承精度的影响，同时也和轴承的安装、调整等因素有关。     

用乐泰固持胶粘接轴承一例

我厂1250×1250mm双转子反击式破碎机1995年发现主轴传动端装轴承部位(φ200mm处)的磨损量已达1.1mm(直径),按一般维修方法只能更换主轴。但因无备件,现加工需一个多月,且更换工作量大,直接费用在6万元左右,加上停产将损失70多万元。我们选用乐泰因持胶粘接轴承,仅花费几百元,停工140多小时就使设备恢复正常动行,至今已一年多。具体维修方法如下。     

旋转滤网主轴故障原因分析及改造

某海水取水系统旋转滤网主轴采用滚动轴承支撑。由于主轴轴承箱密封失效,海水进入轴承,造成滚动体、保持架腐蚀,使主轴偏离运转位置。对轴承箱结构和润滑脂加注方式进行改造,改善滚动轴承润滑条件,同时在原密封基础上增加防水密封,提高轴承箱密封可靠性,改善旋转滤网运行条件。     

精密主轴的安装调整

以辛辛那提200T车削中心主轴为例,在主轴部件装配时,应正确选择轴承的安装位置,合理确定轴承预加负荷。分阶段逐步调小主轴的轴向窜动,避免烧蚀轴承。在装配的各个环节中,注意保护轴承里已涂好的润滑脂。