走近精益质量管理

精益质量管理是在对关键质量数据的定量化分析基础上,综合运用多种知识和方法,对关键质量指标持续系统改进,追求达到卓越标准,如六西格玛标准,以实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的,是企业提高经营绩效的重要战略。具体来说,这种管理模式是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法,是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上,吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。在精益质量管理中,“精益”的研究重点是作业系统,重点是效率改善;“质量”的研究重点是作业工序,重点是质量改善。     

汽车生产企业效率改善研究——基于精益生产活动分析

结合F公司实施精益生产活动分析了生产单元生产效率提高、供应链系统库存优化和质量改善等活动的实施过程与方法,最后分析对精益生产实施效果通过财务指标进行评价方法分析。     

关于提高滚筒采煤机装煤效果的研究

在煤矿开采中，采煤机的装煤效果对生产效率有较大的影响。某矿使用的MG2×2×125／571-WD型电牵引采煤机开始时装煤效果不理想，通过通过采用改变采煤机滚筒旋转方向和改进割煤方式，取得了很好的效果，装煤效率由以前的65％左右提高到了85％以上，浮煤厚度由0．7m左右降低到了0．3m以下。     

关于我国薄煤层电牵引采煤机的思考

电牵引采煤机是现代化煤矿开采的综合机械化采煤技术的核心设备之一,它的应用不仅降低了工作人员的开采难度,也提高了开采效率,在煤矿开采中发挥了重要的作用。而在开采作业中,由于长期使用,电牵引采煤机会出现不用类型的故障,影响了开采作业的稳定和效率。本文介绍了电牵引采煤机的结构及优点,分析了电牵引采煤机故障产生的原因及判断方法,并对电牵引采煤机的发展提出了相关思考。     

论精益安全与企业发展

企业采用精益生产的主要目的就在于通过精益(丰田)的管理模式以及科学的管理方法,使得企业在生产过程中能够安全的进行运作,并在在生产过程中不断提高生产效率,减少各个环节的资源耗损。所以,一个全面精益化的安全管理是企业能否精益生产的一个重要组成部分,也是企业严格控制生产过程中的安全事故、资源浪费、效率最大化的一个必备手段。其中精益安全尤为重要。     

TMT公司生产管理存在问题及精益生产管理改进措施探析

近年TMT公司生产管理存在的生产效率低下、产品合格率低和库存大量积压等问题突显,为有效降低企业成本,提高生产效率,文章提出了创建连续流、优化现场管理和培养精益供应商等精益生产管理改进措施。     

采煤机截割滚筒截齿的合理布置研究

由于滚筒结构的不合理，并在截割过程中其受到高周期性的应力、负荷、磨损，所以在实际工况中，某型号采煤机经常发生一部分截齿的损坏，大大影响着采煤机工作性能和生产效率，这说明采煤机滚筒各截齿受力不均匀、差异较大为此，要对该型号采煤机滚筒截齿进行合理布局。     

X射线医疗设备精益生产方式探究

本文通过对X射线生产线工业制程的探索研究,从精益生产的角度改良流程和工作方式,最终达到提高工作效率和减少不必要的浪费的目的,得出在高端医疗设备领域的精益生产方法和措施,并同时提供理论依据。在分析和推断的同时,提出导入精益生产方式时需要注意的问题。     

浅析精益生产理论在服装企业中的应用

服装企业的生产中存在着不少的问题，随着服装企业市场竞争的加剧，对企业生产、管理方面的效率要求也越来越高。本文通过对服装企业中实施精益生产的应用分析，发现通过实施精益生产管理，可以准时生产、逐步消除故障和浪费，大大提高企业的经济效率。     

基于精益生产的施工项目质量控制研究

精益生产是目前国际流行的科学的管理理论和方法,它是具有革命性的生产管理和实践方式。精益生产侧重于减少浪费,特别是人力潜能的浪费,是一种高度灵活、高效率的生产系统。本文介绍了精益生产下的质量控制的基本思想,分析了施工项目质量的影响因素,针对施工项目提出了精益生产下的质量体系,并提出了精益质量控制评价模型,对提高施工项目的工程管理水平具有一定的指导意义。     

精益方法有助于提高就医过程效率

日本汽车制造商丰田公司以开发精益生产原则而闻名于世。许多医院实施的精益项目取得了不同程度的成功,一些医院的行政管理程序也从精益方法中获益。丹麦科技大学的一项研究表明,精益方法也可用于就医过程,有助于医院提升效率、提高手术室的病人周转率,减少病人等待时间。该研究的对象是哥本哈根市一所拥有200名雇员和10间手术室的大型医院。     

新冠疫情下精益生产企业供应链中断风险应对机制研究

精益生产作为一种持续改进的生产模式，以精简作为改进的核心。新冠疫情爆发后的一系列疫情防控政策实施，对精益生产企业产生了重大影响，精益生产企业面临着供应链中断的风险。本文在归纳精益生产模式运作特点基础上，从挑战和机遇两方面剖析新冠疫情对精益生产企业供应链造成的影响，并提出防止供应链中断的应对机制。结果表明，挑战方面，疫情防控政策的实施导致精益生产企业出现复工复产困难、及时供应和成本控制受到挑战、定制化需求减少和商品出售困难等问题；机遇方面，新冠疫情能够促进精益生产企业员工和供应商选择的优化整合、促进精益生产企业产业升级、增强供应链管理人员风险管理能力。为了有效防止供应链中断，精益生产企业应从供应链风险管理的事前预防、事中控制和事后改进三个维度出发，强化精益生产企业供应链各环节的协同合作，共同抵御供应链中断风险的发生。     

精益生产方式之单元生产的应用研究

对精益生产方式下单元生产的相关理论和方法进行研究,以某企业的眼镜生产过程为例,介绍了精益生产方式下的单元生产在企业的实际应用。通过对比分析,在不同客户需求状态下,选用最优的单元生产方式,使生产线平衡率得到了改善,提高了企业的生产效率,降低了制造成本。     

轿车防滑链精益生产线的设计与建设

实施精益生产可以实现连续生产并减少生产过程中的浪费.根据精益生产原理,分析了轿车防滑链推式生产过程,确定了生产过程中常见的浪费现象.通过改进工艺和设备、优化工作区域、制定标准作业和工作时间,设计并构建了轿车防滑链精益生产线.实践表明生产周期缩短,操作人员减少,生产浪费减少,生产线生产效率得到有效提高,生产成本降低.     

基于产销协同敏捷交付的军工企业精益人才培养体系研究

本文旨在将成熟的精益模式导入军工企业,以精益人才培养为落脚点,构建精益人才培养体系,通过精益项目的引进,对军工企业科研生产质量、成本、交期等进行有效控制,进而构建快速响应、快速交付的精益生产模式,以提高军工企业武器装备产出效率,为军工企业高质量发展提供强有力的人才支撑。     

某减速器装配线平衡的精益改造研究

从装配线平衡和精益生产的概念出发,以某企业减速器装配生产线为实例,介绍了精益生产理论在改造装配线平衡问题上的应用。考虑装配生产现场,用鱼刺图分析了影响装配线平衡的各种制约因素,并系统的应用全员"5S"活动,制定标准作业时间,连续流改造以及团队互助协作等精益手段对原装配生产线进行改造。改造结果显示,装配线各工作站作业负荷趋于均衡,整体生产效率得以提高,改造效果明显。     

基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究

文章从精益生产的角度综合运用精益生产方式基本手段、方法以及管理工具，从生产线平衡、优化生产线组织模式等方面以定性和定量研究方法对制造型服装E企业进行分析。在这种大规模劳动密集型企业容易出现生产线工序间堆积大量WIP，生产线平衡率低，人员无效动作浪费比较多，单位生产线人员数量多且机动性较差等导致成本提高的现象，并直接导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此，进行现场改善，提升产能势在必行。通过对产能提升的方法研究，可以不断减少人员无效动作的浪费、提升效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费，令公司更人性化，同时提升客户、公司、员工的满意度。     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

用精益思维拓展科室工作效果显著

学习精益生产方式,必须全面系统地理解精益思想,并要结合自身工作特点,有针对性地推行精益方式,不能盲目照搬精益生产方式方法。对照精益思想,在工作中找差距,以便改进工作,不断提高工作质量和效率。 我们工艺二室承担全厂新产品的零件机械加工工艺编制及生产服务工作,其中包括材料定额的编制和数控机床编程任务。二室的工作将直接影响着准备计划的执行和完成以及怎样提供准时、优质的工艺服务以保证生产顺利进行。     

精益生产在成衣制造企业的应用探讨

服装制造企业只有通过精益改善的方式，从根本上提升员工的生产效率，降低产品的生产成本，这才是成衣制造企业能够经久不衰的核心竞争力。本文对E公司在精益生产方面做的改革进行了简要的探讨和分析。