某钢铁企业轧钢加热炉燃烧系统CO减排技术的实践

蓄热式加热炉在燃烧过程中,燃烧系统中换向阀与蓄热室之间的CO会直接通过烟囱排放到大气中,造成环境污染和能源浪费.通过在某钢铁企业轧钢加热炉上的实践,将烟气反吹技术应用到蓄热式加热炉燃烧系统中,有效地解决了蓄热式加热炉在燃烧过程大量残余CO排放的问题,带来了显著的经济效益和环保效益.     

双蓄热燃烧技术在台车式加热炉的应用实践

介绍了空气、高炉煤气双蓄热式燃烧技术在东北特殊钢集团台车加热炉上的应用，解析了台车加热炉由单蓄热到双蓄热的整个系统的优化过程，并列出了最终的优化结果。     

轧钢加热炉节能降耗方法分析

主要分析了当前钢铁企业轧钢蓄热式加热炉目前能耗状况,并且针对加热炉节能降耗制定了一些切实可行的措施,希望可以为相关工作人员提供一定的参考。     

在双蓄热加热炉上换向燃烧延时控制工艺的应用

随着社会经济快速发展,社会各领域发展对资源需求量日渐增加。双蓄热加热炉作为一种新型加热炉,具有高效燃烧、回收利用烟气余热等优势,在工业发展中得到了广泛推广和应用。但是,受到各类因素的影响,加热炉在工作中会过度消耗能源,而换向燃烧延时控制工艺的渗透及应用,不仅能够减少能源消耗,控制企业生产成本,还能够减少对环境的污染。文章将从双蓄热式加热炉概念及传统控制方式的弊端入手,对换向燃烧延时控制工艺在双蓄热加热炉中的应用进行分析和研究,最终对实际的应用效果进行研究,旨在为我国相关领域的健康发展提供参考和借鉴。     

降低蓄热式板坯加热炉氧化烧损率的探索

降低钢坯氧化烧损率具有非常重要的意义。文章针对蓄热式板坯加热炉氧化烧损率偏高的问题,介绍了某厂开展降低板坯烧损率攻关所采取的措施和效果。     

加热炉水管汽化冷却事故分析

介绍了河北津西钢铁股份有限公司轧钢厂二轧车间蓄热式加热炉的发生的几个事故现象,并针对事故进行分析,说明烧火制度、汽化冷却控制、检修施工等存在问题。并针对各种原因进行了分析,最后提出了相应措施。     

应用新技术提高热轧加热炉带钢产品质量

数字化脉冲式蓄热式燃烧技术是通过高效回收燃烧产物中热量．来预热助燃空气或同时预热燃气与助燃空气的一种技术。从天铁集团热轧加热炉运行1年的经验来看．依据这项技术改进操作工艺．进而取得了节能、环保和提高热效率以及降低氧化烧损．使带钢成才率提高并带来了显著的经济效益。     

探究轧钢加热炉技术在邯钢的应用与发展

<正>随着近年来国家对钢铁产业结构的调整以及对节能标准的提高,总耗能量低的轧钢工序成了近年来发展较快的产业之一,目前新建和在建的轧钢生产线在不断增加。随着轧钢在我国产能的增加,加热炉的建设也正向大型、高效、低污染这三个方面稳步发展。下面,笔者就以邯钢加热炉技术应用为例,对加热炉技术的进步及应用进行详细分析。一、钢加热炉技术进步随着邯钢这几年的快速发展,其加热炉已经具备了以下几个技术要点:(1)利用步进炉代替传统推钢炉。随着邯钢近年来技术力量的增加以及对加热炉投入资金的加大,在生产中步进炉与蓄热炉的应用数量在快速增长,大有完全代替传     

蓄热式加热炉节能生产实践

<正>一前言河北文丰钢铁有限公司轧钢厂成立于2004年。公司根据我厂缺少高热值燃料,而低热值的高炉煤气大量富余的实际情况决定采用高温空气贫氧扩散燃烧技术,建成了三座以高炉煤气为燃料,空煤气双预热的蓄热式中板连续加热炉。该技术可以同时将空、煤气预热到1000℃以上,使高炉煤气燃烧的热值达到加热板坯的温度要求,将排烟温度降到150℃以下,最大限度地     

莱钢并流蓄热式MAERZ石灰窑PLC系统的设计及应用

本文介绍了山东莱钢并流蓄热式MAERZ石灰窑使用西门子S7-400 PLC系统实现并流蓄热式MAERZ石灰窑原料成品系统、窑本体系统、煤气混合及加压系统、助燃空气系统的自动化控制。     

轧钢厂加热炉温度自动测量控制系统方案

现在的钢铁产品制造水品与自动化最基础的技术之一——测量技术的水品密不可分。测量技术的发展源于生产过程中质量、能耗、环境和安全等的要求。在需求推动下产生的测量技术给钢铁生产过程的控制和产品质量的提高提供了技术保障,同样,生产水平的提高也对测量技术的发展提出了更高的要求。本设计运用西门子公司的S7-200PLC对蓄热式加热炉进行自动化控制。以加热炉为被控对象,以炉内温度为主参数,流量为副参数,当炉热负荷变化引起炉温变化时,温度控制器的输出改变燃料流量。温度和流量检测仪表的合理选型,使测量数据更具及时和精准从而使系统具有良好的控制精度和稳定性。     

管式加热炉工艺创新办法探讨

管式加热炉是一种直接受热式的加热设备,它的传热功能主要是以辐射传热为主。提高加热炉的加热功能和工艺创新成为当前最重要的任务需求,也是本课题研究的主要内容。文章对管式加热炉的概念和组成部分进行了简单介绍,重点阐述了几种主要的工艺创新方法,希望能对我国管式加热炉的技术应用提供一些帮助。     

管式加热炉工艺创新办法探讨

管式加热炉是一种直接受热式的加热设备,它的传热功能主要是以辐射传热为主。提高加热炉的加热功能和工艺创新成为当前最重要的任务需求,也是本课题研究的主要内容。文章对管式加热炉的概念和组成部分进行了简单介绍,重点阐述了几种主要的工艺创新方法,希望能对我国管式加热炉的技术应用提供一些帮助。     

ZS型真空加热炉应用效果及前景

方箱型盘管炉是一种简单炉型。它占地面积大，热效率较低。但这种炉子结构简单。安装施工方便，施工周期短，随着现代化的迅速发展。加热炉作为供热企业中重要的设备之一。也在不断的发展和改进，出现了高效加热炉（也称管式炉）、火简炉（火筒式直接加热炉）、常压水套炉（火简式间接加热炉）等炉型。但都存在不少问题。尤其是安全可靠性较差。选用先进、自动化程度高、安全性强及效率向的加热炉是发展趋势。     

减少铝合金熔体金属烧损的实践

文章针对使用蓄热式矩形火焰反射炉熔炼铝合金的情况,分析影响金属烧损的各种因素,并在生产实践中采取措施降低铝合金熔体金属烧损率。     

15t/h推钢式连续加热炉设计计算

本次设计的炉子是推钢式连续加热炉,它的种类和形式很多。它用于轧制钢板、型钢和线材以及中小型钢材。设计说明书分别对加热炉的整体炉型、余热锅炉、锅炉内受热面的布置,受热面热力校核计算,炉内烟气阻力作了较为详细的说明。     

利用PLC＋触摸屏实现直接式原油加热炉的自动控制

本文介绍了采用西门子S7-200 PLC与TP27触摸屏构建的直接式原油加热炉自动化控制系统,重点讨论了其系统设计、组态及功能实现。     

基于PLC控制的高效蓄热式钢包烘烤器技术的研究

高效蓄热式燃烧技术是一种新型的高效节能、环保式燃烧技术。我国近几年在这一技术领域已开始起步,进一步开发和推广这一高效节能、低污染的先进燃烧技术势在必行,发展前景广阔。文章利用这一技术,设计了钢包烘烤器,重点开发了基于PLC控制自动控制系统。     

焦炉蓄热室废气分配比的优化

<正>一蓄热室废气分配比及现存情况复热式焦炉蓄热室设置在炭化室和燃烧室下部,通过斜道与燃烧室相通。蓄热室有煤气蓄热室和空气蓄热室之分。在蓄热室内放着许多格子砖,这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用,当加热煤气燃烧后形成的废气流经蓄热室时,格子砖吸收废气热量,使废气温度降低。而当加热所需的冷空气和冷高炉煤气通过蓄热室时,格子砖再把热量传给空气和高炉煤气,使空气和高炉煤气把热量带回燃烧室内。使用高炉煤气加热时由于煤气热值较低,一般燃烧1 m3高炉煤气需用空气量约0.8 m3~0.9 m3。因此,进入煤气蓄热     

提高加热炉的热效率及降低燃耗的研究

针对提高加热炉热效率及降低燃耗的要求,分析了加热炉热工指标之间的关系,通过对加热炉热平衡的研究,给出了提高加热炉热效率及降低燃耗的主要措施.