激光焊接技术的工艺与方法

激光拼焊是采用激光能源,将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等,以满足零部件对材料性能的不同要求,用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化.在欧美等发达国家,激光拼焊不仅在交通运输装备制造业中被使用,还在建筑业、桥梁、家电板材焊接生产、轧钢线钢板焊接（连续轧制中的钢板连接）等领域中被大量使用.激光焊接在汽车制造领域中的许多成功应用已经凸现出激光焊接不同于传统焊接方法的特点和优势,也为许多大功率激光器制造商和激光焊接设备制造商提供了更为诱人的经济效益前景.     

基于激光技术的轨道车辆不锈钢车体焊接工艺研究

随着经济的不断发展,城镇建设的不断进步,人们的生活水平不断提高,生活节奏也不断加快,轻轨、地铁等城市轨道车辆的发展越加的受人们的重视,对人们的生活有着很大的影响.不锈钢车辆具有高强度的抗击能力,具有很大的发展潜力.本文利用车辆不锈钢激光焊接技术来对车体进行焊接,从而实现降低运营成本、提升车辆的运行速度,根本上改善当前交通运输的状况并有效降低整个车体的重量,同时还能够有效的减小车体变形,从而使得整个车体更加完美.     

激光焊接工艺的现状与进展

激光焊接工艺是一项非常高端的焊接技术,它具有高科技、高质量、高效率、高精度的特点,在我国工业生产中的应用越来越广泛,也越来越受欢迎。了解激光焊接工艺的现状及重要的焊接工艺,并对它未来的发展方向做出展望。     

汽车零部件焊接工艺的探讨

近年来,随着人均物质生活水平的显著提升,人均汽车保有量急剧增加,大大促进了我国汽车工业的快速发展,相应带动了汽车主要零部件焊接工艺的创新和完善。焊接工业作为汽车制造技术中较为典型的工艺技术之一,在汽车零部件制造中应用范围较广,对于汽车整体品质好坏具有十分深远的影响。尤其是在科学技术水平不断提升背景下,如何能够应用更加先进的焊接工艺成为当前首要工作内容。基于此,文章主要就汽车零部件焊接工艺的探讨这一论题进行分析。     

上海大众车顶激光焊接系统优化

激光焊接技术可以保证车身整体尺寸的精确性、车身强度和刚性,目前被广泛应用于上海大众的各款车型。本文首先介绍了激光焊接的基本原理和优势,通过帕萨特,波罗,途安等车型多年的激光焊接经验,归纳出了影响激光焊接质量的七大主要因素。本文重点介绍了上海大众车顶激光焊接系统的优化方案。通过功率参数优化,送丝机构优化,加工镜组姿态优化等工作,有效解决了车顶激光焊接设备问题和质量问题,大大降低了车身的报废率,提高了设备的可靠性和开动率。     

浅谈油田输油管道焊接工艺及质量控制

油田输油管道大都是在室外进行作业的，管道的敷设位置有架空、沿地、埋地、高空等，现场作业环境较差，但对质量的要求却比较高，焊接作为输油管道施工中的一个重要组成部分，其过程繁多、管理复杂，而质量与多方面因素相关，焊接过程质量的好坏、效率的高低都直接地影响了主体工程的运行安全和施工工期，因此对其质量控制就显得尤为重要。本文从焊接工艺方向探讨了对石油管道焊接质量的控制。     

S31603 Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺

通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验,总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S31603+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量,并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点.     

镗床焊接立柱结构设计与焊接工艺分析

在分析现有焊接立柱结构特点的基础上,根据相应的设计原则与使用要求,对其结构进行了改进与优化,并详细阐述了焊接立柱各组件的设计依据。同时,通过合理选择立柱的焊接工艺方法及施焊顺序,顺利通过了机械加工,保证了立柱的焊接质量。     

锅炉钢结构的焊接工艺评定

以AWS D1.1为依据,结合本公司实际,对Q345B材料进行焊接工艺评定试验,用以覆盖本公司大部分产品.通过焊条电弧焊(SMAW)、气体保护焊(GMAW)、埋弧焊(SAW)等方法对试件进行对接、角接的平、横、立等位置的焊接,取得了圆满的结果,为制定正式的焊接工艺指导书(WPS)提供了可靠的依据.     

浅谈压力容器焊接工艺的评定

焊接是制造压力容器的重要工艺,焊接质量直接决定着压力容器产品的制造质量。严格来讲,焊接工艺评定是指为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。     

钛设备焊接工艺的优化

本文结合钛材特性和施工现场分析了钛设备常见焊接缺陷、施工特点及焊接方法,提出了防止和消除焊接缺陷的方法,并给出了钛设备焊接工艺和优化。     

探讨SA213-T91焊接工艺

笔者对SA213-T91材料特点和其在焊接过程中HAZ性能与焊缝性能进行了阐述,介绍了SA213-T91的热处理方式、焊接工艺以及在焊接实际施工过程中遇到的问题以及解决方法,来确保焊口的质量,提高焊缝和熔合区的性能,来满足该材料在火电厂高温中的运行要求。     

长输管道半自动焊焊接工艺及质量控制

根据长输管道半自动焊的特点,结合实际运行的经验,分析半自动焊焊接过程并采取措施对焊接质量进行控制.     

TC2钛合金Nd：YAG激光焊接工艺和微观组织研究

应用YAG激光进行了TC2钴冶硷的焊接实验，分析了工艺参数对焊缝形貌的影响规律，SEM观察了焊缝的微观组织。结果表明：随着电流的升高，焊缝的熔宽和熔深逐渐增加，焊缝截面形貌由钉型向X型转变；随着焊接j圭废的增大，焊缝的熔宽和熔深逐渐减小，底郝凹陷程度减弱；焊缝熔舍区为针状马民体α，细成的网蓝组织结构，热影响区为晶粒尺寸均匀变化的α＋α，网蓝组织。     

轻钢结构构件的制作工艺和焊接质量控制

针对建筑工程中存在多种多样的复杂情况,复杂钢结构钢构件能够有效解决施工面临的多种建筑工程疑难杂症问题,提升复杂钢结构钢构件的制造工艺和质量,来保证建筑工程行业的顺利进行,保证建筑施工的安全。 就轻钢结构构件的特点及制作工艺展开论述,提出了焊接质量的控制措施和建议。     

镍基合金N08020焊接工艺研究

针对N08020焊接接头的化学成分、焊接性能进行分析研究,通过对焊接试板进行力学性能分析,选用合理的焊接材料并试验出适宜的焊接工艺参数,满足在工况介质的耐蚀要求。     

浅谈钢结构施工中机械焊接工艺的应用

钢结构的使用有着各种各样的形式,建筑钢结构越来越发挥着重要的作用,钢材主要是依靠焊接的方法组成一个完整的结构,同时焊接技术作为最主要的钢构连接方法,也是随着时代技术的发展而不断丰富发展的,尤其是在计算机技术以及电子技术和材料科学迅速发展的今天,加强各种钢结构的安全性更是离不开先进的焊接技术。本文钢施工中的机械焊接技术出发,对相关的问题进行了分析。     

现代造船的关键工艺高效焊接

电弧焊在造船中的主角地位不会改变焊接是最重要的造船工艺之一。五十年来,造船所用的焊接技术一直以电弧焊为主。今后,这种电弧焊在造船焊接中占据主角地位的状况也不会改变,主要原因是钢质船舶的建造仍将占压倒多数,非电弧焊不能胜任。尽管无需电弧焊的非钢质材料(如玻璃纤维增强塑料)船舶的建造日益增多,但毕竟仅占很小的比例。     

影响船舶制造中焊接质量的因素及应对策略

随着制造技术的创新性应用及发展,各制造行业的实力均有所增强。尤其是船舶制造业,作为海上运输事业的重要主体,其制造工艺及能力水准直接决定着造船业的竞争实力,要想实现持续发展,就需加强对生产工艺的优化及完善。焊接作为船舶制造中的关键工序,也应得到重视,这就需明确船舶制造中的焊接质量因素,提出并落实好应对策略,确保焊接质量与预期目标高度相符。本文对船舶制造中焊接质量问题的表现进行阐述,提出焊接质量因素及优化措施,对相应策略展开深入分析。     

奥氏体不锈钢管道焊接的质量控制

通过对焊接工艺的几大要素进行分析，结合实际施工，探讨不锈钢管道焊接的质量控制。