滚筒管板式烘丝机干头干尾的技术改进

滚筒管板式烘丝机在生产过程中，遇到料头料尾时由于流量小的原因，导致出口叶丝的含水率较小，从而造成烟丝的浪费和整批次的合格率偏低的情况。改进后的滚筒管板式烘丝机增采用低温进料、压低排潮和快速出料的控制模式。应用效果表明，滚筒管板式烘丝机改进控制模式后，以4，000kg生产批次为例，干头料量由原来21kg减少到约9．5kg，干尾料量由原来6kg减少到约4kg，出口烟丝的工艺指标合格率显著提高，提高了产品的工艺质量。     

基于密度分布的质量稳定性研究

以烟支密度切入点,通过研究找出卷烟机主要设备参数设置、平准器规格等对烟支密度、物理指标等的影响规律,从而进行优化,提高烟支内烟丝分布的均匀性,确保烟支内在质量的稳定性。结果表明:①剖切位置发生偏移,会造成压实端烟丝密度的变换,从而造成物理指标的显著变化。②平准器槽深的增加,密端量呈增大趋势。③回丝量对烟支中烟丝的烟丝密度分布几乎无影响。④烟支密度与烟支吸阻具有较强的相关性。     

改进工艺技术 提高烟丝填充值

填充性是烟叶的一项重要的物理特性。在卷烟生产中,在烟支规格和硬度相同的条件下,烟丝的填充能力与烟支的重量有密切的关系。因此,提高烟丝填充能力已经成为卷烟厂降低烟支克重、降低卷烟单箱耗丝量与焦油输出量的一个重要措施。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

SH624B型薄板烘丝机加工控制参数的探究

洛阳卷烟厂制叶丝膨胀工艺设备采用的是昆明船舶设备集团有限公司生产的SH624B型薄板式烘丝机,该烘丝机采用先进的复合干燥技术,通过传导、辐射、强制对流(热风)三种加热方式,对经过超级回潮后的叶丝进行烘烤,去除多余水分,以满足后续工艺的要求。但是在生产过程中,烘丝机每批次总会出现大量的"干头干尾"叶丝(当烟丝水分≤10%时),这些水分小的叶丝极易产生造碎,增加了烟叶原料消耗。通过测试数据,实验验证,优化设备的各项加工参数,最终达到降低干头干尾量、稳定产品加工质量、降低原料消耗的目的。     

卷烟烟支物检指标的分析与管控

卷烟吸食品质的好坏除了取决于卷烟的叶组配方、加料加香设计,同时又会受到抽吸条件的影响。因此当卷烟来料烟丝质量一定时,卷烟生产过程中烟支的单重、圆周、吸阻、长度、硬度等物理指标的稳定控制尤为重要,它们将直接影响到卷烟吸食质量与安全性指标的大小。     

解决隧道式叶丝回潮机出口烟丝含水率异常问题

隧道式叶丝回潮机在使用过程中出现烟丝含水率异常增大的主要原因是:隧道式叶丝回潮机的疏水系统能力不足,管道产生的凝结水随蒸汽施加到烟丝上,导致烟丝含水率异常升高,影响烟丝质量。为此,对疏水系统进行改造,缩短蒸汽输送路线,加装排潮罩导流装置,增加疏水控制器,改进疏水流程。改进后应用结果表明,烟丝含水率均值由25.6%降到23.1%,标准偏差由0.56%降到0.2%,避免了不合格烟丝的产生,满足了工艺加工要求。     

气流干燥对烟丝中糖苷类致香成分的影响

本文对气流干燥过程中的参数的变化对烟丝糖苷类致香成分的影响进行了研究。研究发现,在实际的生产过程中,可以采用一些有针对性的方法来调节气流干燥过程中的参数,尽可能的保留烟丝中的糖苷类致香成分,采用这些方法进一步的优化我国卷烟香气生产过程中对质量的要求。     

解决隧道式叶丝回潮机出口烟丝含水率异常问题

隧道式叶丝回潮机在使用过程中出现烟丝含水率异常增大的主要原因是：隧道式叶丝回潮机的疏水系统能力不足,管道产生的凝结水随蒸汽施加到烟丝上,导致烟丝含水率异常升高,影响烟丝质量。为此,对疏水系统进行改造,缩短蒸汽输送路线,加装排潮罩导流装置,增加疏水控制器,改进疏水流程。改进后应用结果表明,烟丝含水率均值由25．6％降到23．1％,标准偏差由0．56％降到0、2％,避免了不合格烟丝的产生,满足了工艺加工要求。     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料.为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加吞加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义.     

滚筒烘丝机顺逆流模式对烟丝加工质量的影响研究

通过滚筒烘丝机顺、逆流两种不同热风流向的对比论证试验,研究两种不同热风流向对卷烟产品物理质量、感官质量、常规化学成分及常规烟气成分的影响.主要结论有:①物理质量方面:逆流式控制模式比顺流式控制模式填充值较高,烟丝耐加工性能较好;②感官质量方面:顺流式控制模式总体优于逆流式控制模式;③常规化学成分方面:顺流模式的总糖、还原糖较高,但烟碱、氯和钾的含量比逆流模式较低;④常规烟气成分方面:采用顺流控制模式的焦油量比逆流控制模式的焦油量稍高,但烟气烟碱量和一氧化碳较低.     

流体检测技术在加香加料系统中的应用与分析

根据烟草制丝工艺的要求,在烟丝制造过程中,需要对物料进行准确的加香加料。为了保证其准确性,流体(糖料、香精)的检测就显得极其重要,通过对流体检测技术中的体积流量,质量流量的检测与分析,对提高和保证加香加料系统的精度,保证卷烟产品内在质量具有非常重要的意义。     

开展工序深度评价的方式

就制造业而言,很多过程是利用复杂的物理和化学变化得到良好产品的过程。以卷烟生产为例,过程中含水率和温度的变化以及加料(香)比例和各类掺配品比例的变化,都会直接影响卷烟的化学成分,进而影响吸味。在以往的质量管理中,我们往往采用抽样检验,用过程质量特性值的检验结果来衡量整批产品的质量和过程加工质量,其局限性是显而易见的。而工序深度评价则强调从整个过程来     

名牌香烟的真假辨识

红塔山牌香烟: 属中国最典型的清香型卷烟之一,曾荣获国优金奖。烟丝光泽油润,香气丰满、细腻,刺激性轻,劲头适中,余味纯净舒适;烟支造型美观大方,商标设计精美。小盒、条盒均采用激光打码技术,打印有玉溪红塔烟草(集团)有限责任公司的质量编码。软包小盒打在侧面、硬包打在底面,软、硬包条盒打在中文面左边,上下居中。     

共轭凸轮在YB48烟支定位机构中的应用

由于在YB48包装机中采用了双路直包的包装方式,无法像采用单路横包包装方式的机器一样,在烟支成捆推入模盒的过程中完成定位,导致后续铝箔纸包装阶段极易造成烟支头部的损坏。为此,在YB48中引入烟支定位机构,采用共轭凸轮控制烟支定位机构在模盒传送的过程中完成定位,保证了包装质量,大大降低了坏包率。在解决了烟支定位问题的情况下,YB48与采用单路横包包装方式的YB45和YB47机型相比,烟包的输送与包装更为简单高效,保养与维修更加方便,且部件质量和驱动力仅仅比单路结构的同机型增加30%。     

卷烟制丝加料机新排潮系统的设计与应用

SJ4C加料机在生产的过程中,出口含水率波动较大不能满足工艺标偏准要求,冒泡现象频繁出现,水渍烟具有较大的质量风险隐患。经过对加料机加水系统、热风系统和排潮系统的分析,发现排潮系统能力不足是导致出口含水率波动大的原因。为此基于此,文章设计了新排潮系统,该系统排潮过滤筛结构采用旋转式圆筛代替原来的固定抽屉式半圆筛,筛网自动清洁装置采用刮板清扫和空压气管清吹相结合的方式,设计自动清洗程序,解决了排潮系统筛网容易糊网的难题,改进后出口含水率波动明显减少,杜绝了水渍烟的出现,每天可以减少10 kg不合格品,年节约资金12万元。     

真空回潮机烟箱传动系统改进研究

WZ1004-NN型喷射式真空回潮机在生产过程中,其烟箱传动系统经常出现轴承过度磨损、传动轴磨损或折断等故障,导致烟箱不能及时输送,影响了生产的连续性。文章针对真空回潮机频繁出现此故障,通过分析,发现其烟箱传动系统输出主轴采用滑动轴承支撑,该类轴承没有轴向定位,不能在线加油润滑,缺油后处于干摩擦状态,轴承与轴相互摩擦,多方面造成故障。通过改进传动轴的支撑类型,把滑动轴承改为滚动轴承,增加轴的轴向定位,改善轴承的润滑状态,加工相应尺寸的传动轴,使问题得到解决。     

真空回潮机烟箱传动系统改进研究

WZ1004- NN型喷射式真空回潮机在生产过程中,其烟箱传动系统经常出现轴承过度磨损、传动轴磨损或折断等故障,导致烟箱不能及时输送,影响了生产的连续性。文章针对真空回潮机频繁出现此故障,通过分析,发现其烟箱传动系统输出主轴采用滑动轴承支撑,该类轴承没有轴向定位,不能在线加油润滑,缺油后处于干摩擦状态,轴承与轴相互摩擦,多方面造成故障。通过改进传动轴的支撑类型,把滑动轴承改为滚动轴承,增加轴的轴向定位,改善轴承的润滑状态,加工相应尺寸的传动轴,使问题得到解决。     

木制家具 秋冬开裂需呵护

进入秋冬季节后,天气逐渐干燥,空气中的水分也明显减少,不仅人容易＂上火＂,连木制家具也容易出现裂缝等症状。对此,业内人士表示,因木材有干缩、湿胀的特性,在温湿度差异较大的情况下,木制家具出现轻微的开裂或收缩是正常的自然现象,注重其使用环境与后期保养,可起到一定程度的防护作用。开裂原因——干燥＋保养不当＂木材与人的皮肤一样,当空气极度干燥时,木材会流失水分并收缩,表面可能会出现少许的裂缝。但当相对湿度增加时,木材便会吸收足够的水分并且微微膨胀,以恢复原状。＂一位业内观察家说,＂现在秋冬季节到了,空气中水分相较于夏季明显减少,木制家具开裂的现象变得常见,于是一些消费者便怀疑是家具的质量问题,其实不然。