设备点检的12个环节与6个要求

设备点检是一种科学的设备管理方法,它是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检的12个环节:定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学地分析这台设备,找准可能发生故障和老化的部位。一般包括6个部位:滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。点检人员必须对这6个部位的维护点有计划地进行检查。     

天然气压缩机组的分级点检管理与实践

对天然气型压缩机组进行分级点检,能够有效减少设备故障。确保机械设备的生产安全、稳定运行。本文主要分析了设备点检的主要环节和分级点检的实施方法,并且需要注重分级点检的实施要点,有效保障机械设备能够高效运行。     

TPM入门(中二)

(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备     

“设备维修”术语统一草案(六)

第六章设备点检及检查1.设备点检 facilities check设备点检是指为了维持设备所规定的性能,按照标准从外观调查没备有无异常或是否良好,以达到早期发现各部分的异常和劣化之目的。例如,机械设备通过点检可迅速制定事(故)前对策防止故障于未然。点检包括如下项目:日常点检—为了不使机械设备的日常运行发生故障而进行的点检。在日常运行之前进行的点检也称作“起动点检”。巡检—指专职检查员所进行的巡回点检。     

车间推行全员生产维修(TPM)取得成效

大庆毛纺有限公司成品车间拥有进口设备22台套,国产设备9台套,承担经编毛毯印染后的整理加工任务.该车间推行全员生产维修制(TPM)以来,收到了显著效果. 1.开展设备点检,减少故障次数.该车间开展点检前4个月内有11台设备发生故障或事故,总计78台次,停台时间为1422小时,严重影响公司总体生产任务的完成.开展点检后的5个月中设备出现故障和事     

烟草制丝设备管理策略研究

立足生产实际,结合设备管理经验,对烟草制丝设备管理的策略进行探究。从落实设备点检和保养管理制度、提升检维修技能、多角度解决设备维修疑难问题、强化责任心等方面入手,力促全员参与设备点检、保养及预防性维修,从源头上消除故障隐患,降低设备故障次数,确保生产顺畅进行,希望为制造业设备管理提供思路和方法。     

实施“两级点检”制度消除各类事故隐患

设备点检制度．就是以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。其实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，及时掌握设备运行状态指导设备检修的严肃、科学的管理方法。     

加强提升机维护保养减少故障频率

XKT2×3提升机是我矿单一设备,出现故障会造成生产中断。为此,我们采取积极措施,扎扎实实做好“检、看、嗅、摸、擦、交”工作,取得了一定成效。1987年和上年度相比,故障频率降低33.3％。检:严格执行点检制。点检制分班检和定检:班检由一名经验丰富的提升机操作工负责(内容见表1),发现问题自己能解决的及时     

天然气压缩机组的分级点检管理与实践

通过实施每时运行参数点检、每日十字作业点检和每周专业精密点检的分级点检管理模式,细化了大型压缩机组的日常管理内容,减少了设备故障,保证了生产安全和稳定地运行。     

井下水泵电气故障分析在点检管理中的应用

通过对井下水泵电气故障进行统计分析,提出点检管理中应根据实际情况采取预防或针对性措施,达到解决问题、防止同类故障再次发生的目的。减少设备故障时间,降低维修成本,确保设备稳定运行。     

矿山设备点检管理中PDCA管理循环的应用

在设备点检管理中引入PDCA管理循环,可有效地提高了设备点检工作的质量,使设备点检的工作方法和点检步骤更加条理化、系统化、科学化,它是质量管理的基本方法,也是企业设备点巡检管理工作的一般规律。     

电气设备的维护与点检（七）：四,维护与点检的必备测量仪器和工具

前言 电气设备的种类有输电设备,变电设备,自用发电设备,蓄电池设备,线路设备,动力设备,电灯,避雷针装置,弱电设备等。 电气设备的维护与点检,即是根据安全规程进行的巡视、点检、测定等项工作。 这里介绍一下有关配电盘、分电盘等点检配线用的断路器(MCCB),漏电断路器(ELB)发生动作以及照明器具不亮等情况下所用的测定器和工具。     

中国机械工程学会设备工程研修中心隆重推出 设备管理与维修 系列最新培训光盘

正培训光盘特色1.名家讲座实况录像,内容丰富精彩,实战派讲座;2.可反复观看学习、消化吸收,达到培训收效的最大化。主要内容系列一现代设备维修管理现代设备维修管理思想理论与实用技术方法当前主要有现代设备管理与维修的思想理论怎样确定设备点检的方式方法?怎样进行故障的统计与分析?怎样进行设备劣化分析与预防?怎样制订设备检修计划?     

基于风险思维提高设备点检的有效性

基于风险思维识别设备点检业务存在缺陷,借助PDCA工作方法完善设备点检标准,加强责任落实、建立设备状态诊断报告机制等,分析总结了提高设备点检有效性的措施,为提高设备点检预期效果、提高设备的管理水平和能力提供借鉴。     

基于TnPM的模块化管理体系

为减少故障停机建立设备信息化管理系统,实现点检业务的"7化"管理,结合精益管理思想、方法、工具,构筑具有企业特色、可复制推广的设备模块化管理体系。     

基于点检模型的煤矿设备管理信息平台设计

以设备维修保养为中心、全面的设备状态检修为目标,设计了煤矿生产设备状态信息采集、处理的方法与流程,建立煤矿生产设备管理的点检模型、设备运行状态分析方法和设备故障、维修等标准,从而创建了煤矿生产设备管理信息平台。     

红外热像仪在卷烟厂设备点检中的应用案例分析

通过3个典型案例分析,介绍某卷烟厂使用红外热像仪实施精密点检工作,对卷包设备、动力设备和制丝设备定期进行检测,经过对比分析,及时发现隐患部位,查明故障原因,减少和防止故障发生,实现了预防性维修。     

包装机烟支褶皱破损的设备工艺质量分析

针对包装机烟支褶皱破损等严重质量问题,从设备故障、设备点检、员工培训和工艺纪律等方面进行分析,给出若干合理化建议。     

电气设备的维护与点检（五）三、断路器的维护点检要点

1.前言 为了稳定地供应电力和确保安全,对于配电设备的维护点检的重要性正在重新受到重视。 本文对配电设备、生产设备中使用得最多的低压断路器的维护与点检问题作一介绍。 2.点检和评价方法 表1为日本工业标准(JIS)规定的断路器的开关寿命。 表2为不同使用环境的更换标准。 表1 日本工业标准(JIS)规定的开关寿命     

推广点检模式提升设备受控水平

依据企业"三点、一突出"的管理思路,开展以点检制为核心的设备管理模式,提升了设备受控水平,健全了设备点检管理体系,实现了设备的状态检测和零故障目标.