YJ29接装机最后切刀部位研究

针对YJ29接装机使用水溶性加胶滤棒,烟支滤嘴切口出现拉丝、丙纤融化现象进行分析,得出产生该现象的主要原因是最后切刀切割水溶性加胶滤棒时切割区域温升过高,降低切削速度可以减少切削热,从而降低切割区域温升。采取改进措施给最后切刀电机加装变频器,通过实验确定了变频器合适工作频率,减少了切削热,降低了切割区域温升,减少了烟支滤嘴切口拉丝、丙纤融化现象。     

论高速切削下刀具磨损

高速切削加工技术是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术,是当前模具制造中最为重要的一项先进制造技术,解决了常规切削加工中备受困扰的一系列问题,远远超过"机床—刀具—工件"系统的固有频率范围,其切削速度、进给速度、使用寿命相对于传统的切削加工得到很大的提高。     

海底隧道穿越风化深槽的施工方案

厦门东通道(翔安隧道)是我国第一座海底隧道,确保海水不进入隧道是工程施工的重点,也是难点,特别是安全穿越海底风化深槽,是此隧道成败的关键之一。文章结合以往施工经验和海底隧道的工程地质特性,从超前地质预报、应急预案、全断面帷幕注浆、超前支护、开挖工法等方面着重阐述钻爆法穿越风化深槽的施工方案与施工注意事项。     

深槽精铣加工的振动分析与解决

本文对槽铣床切削加工时产生振动的各种原因进行了归结汇总,分析了振动产生的机理,对加工质量的影响,提出了防止和减小振动的方法措施。     

PASSIM接装机水松纸切刀毛刷阻挡器的改进

本文针对PASSIM接装机水松纸切刀毛刷工作时的外窜现象,在不改变设备原有功能的前提下对毛刷阻挡块进行改进设计,提高了PASSIM卷烟机组有效作业率,保障了设备的正常运行。     

高速切削雷达铝合金薄壁件的刀具路径确定研究

高速切削是先进制造技术最重要的加工工艺之一。本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度。     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

浅谈机械加工及加工精度的控制

机械加工中,误差是在所难免的,但是误差要控制在一定范围内才算是合理的。本文对影响机械加工精度的因素进行了详细的研究与探讨,找出了产生误差的主要原因,并提出了一些提高机械加工精度,减少加工误差的有效方法,从而提高机械加工的质量和生产率。     

数铣加工误差模型的研究

本文从影响加工误差因素和分类入手,将加工误差进行分类,然后选取主要影响因素进行分析讨论并逐次地建立出单因素加工误差数学模型,然后综合每种因素的加工误差,最后给出整体的铣削加工误差数学模型。     

关于小直径凹球面加工的专用刀具设计

有一种"风口窥视孔盖板"的零件上,有SR32凹球面的加工工序,在用普通车刀无法加工SR32凹球面的情况下,我设计了一种专用刀具,较好的完成加工任务。可以在今后凹球面加工中以参考运用。     

高速切削雷达铝合金簿壁件的刀具路径确定研究

高速切削是先进制造技术曩重要的加工工艺之一.本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度.     

LXZ80螺旋流量计螺旋转子加工与刀具设计

螺旋转子流量计是引进技术制造的最新一代容积式流量计,螺旋转子,做为LXZ80螺旋流量计的关键零部件,其截面形状由渐开线和摆线组合而成。本文重点阐述了螺旋转子的加工工艺、工装及成型铣刀的设计。     

冲橡皮专用模具的设计与应用

文章针对50只孔和9只螺丝孔橡皮厚为2mm材料的加工,该橡皮是用于组合模上、下板间的那一层,起到加固50发雷管,使50发雷管不至于掉出组合模,同时在退出50发雷管时,能顺利被退出到纸盒中。孔间距要求严、孔的精度要求高等特点,介绍了冲橡皮专用模具的设计与应用,该方法对于多孔加工橡皮,孔间距要求严的加工具有借鉴意义。     

论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

数控编程数值处理对加工精度的影响

数控机床加工过程中产生的加工误差有多种因素,主要可以分为两个方面:一方面是机床工艺系统产生的误差,包括机床的运动精度误差,刀具尺寸误差,机床设备的热变形和弹性变形误差;另一方面是数控编程产生的误差,包括零件轮廓拟合误差、插补误差、尺寸调整误差及加工方法引起的误差等。数控编程时对数值的有效处理是调整各种误差的有力手段。     

刀具半径补偿指令在数控铣上的应用

文章通过对刀具半径补偿功能的分析,总结出刀具半径补偿功能要点,给编程和加工带来很大的方便。     

浅析机械加工精度的影响与提高措施

在如今的机械加工的过程中,随着对加工要求的不断提高,在机械加工过程中往往一些细小的差别就会影响到最终的工件的质量要求。因此如何能够有效地提高机械加工的精度,较少外界因素对于机械加工精度的影响最终保证机械加工的质量,对于企业以及相关工作者而言是至关重要。鉴于此,笔者通过自己多年的相关从业经验,针对机械加工精度的影响以及如何提高加工精度方面做一阐述。     

模具加工时对刀具的要求

模具在加工过程中精度的控制首要的就是刀具,本文主要讲述各种模具在加工过程中对刀具的要求.     

数控铣削加工刀具的补偿

简述数控铣削的刀具半径补偿与刀具长度补偿,以及刀具补偿对于数控加工精度的重要性。     

对车削加工生产效率提高措施的论述

由于经济的不断发展,导致在对工业上零部件的需求愈发的严格,所以怎样能够提高产品的质量和效率是现阶段各项工业加工行业主要面临的问题。所有的产品机械产品都是由一个一个微小的零件构件而成,所以在对机械部件的加工方面就更加需要质量的保证。在这其中最为明显的就是车削加工,在进行生产部件的时候,为了能够达到相关部件要求,需要对部件的所有方面进行综合的考虑,例如物理学和化学性质,并且由于现阶段对于生产效益的重视,所以要求在保证质量的前提下,在生产的效率上面进行提升,为了能够达到这方面的要求,就需要对于加工的设备进行改进或者对于设备的性能进行最大的发挥,在车削生产效率的提升上面最为明显的就是将刀具进行有效的选择。