离心泵效率提升实践

分析离心泵工作效率低的原因,离心泵的运行工况点偏离设计工况是造成离心泵效率低下的主要原因;离心泵由于结构型式存在机械损失、容积损失、流动损失,使得自身运行效率低下;管路效率低下也是造成能源浪费的原因。结合离心泵性能特性曲线和管路特性曲线提出了离心泵高效工作范围的概念,提出解决离心泵实际运行效率低下的方法,包括减少离心泵的水力损失,进行切割叶轮和调节转速以及改善密封等措施。     

影响输油离心泵运行效率的因素及降耗对策研究

输油泵站的主要动力设备是离心泵,输油离心泵运行效率与输油成本关系密切,输油动力费用及成本的降低,需要依靠提高输油离心泵运行效率来实现,影响输油离心泵运行效率的因素较多,下面我们将具体分下影响因素,并结合实际运行操作给出相应的降耗对策,使其节能高速运行。     

非金属密封环在离心泵中的应用

离心泵内部存在许多间隙,而且间隙两端的压力不同。液体会通过间隙从高压侧向低压侧泄漏,压差一定的情况下,间隙越大、泄漏损失越大,泵的效率越低,因此合理设计密封环处的间隙是必要的。通过对比装有非金属密封环的泵与装有金属密封环的泵的实测效率和扬程等参数,验证了对于装有不易咬合的非金属密封环的离心泵,适当减小密封环间隙来提升效率是可行的。     

调频技术在离心泵组中的应用分析

调频技术在石化企业离心泵组中的应用,不仅可节约能源,更重要的是给生产操作带来了方便,使设备运行更加平稳,延长了设备的寿命,为生产提供了可靠的保证。本文试就离心泵组采用调频电机进行分析。 一、节电分析 石化行业工艺流程泵的能耗较大,主要有以下两方面原因。 (1)由于泵选型时留有裕量,甚至泵的额定参数超过工艺参数的一倍以上。而实际工艺操作常有变动,当泵的实际操作参数偏离其额     

650MW超临界机组凝泵变频改造

针对凝结水泵因容量与管网系统的参数不匹配及调节方式不当造成运行效率低的问题,对凝泵电机进行了变频改造,改造后节能效果显著,维修费用降低,机组运行稳定且工作环境得到改善。     

利用电机运行电流检查离心泵工况特性

离心泵在化工生产中使用范围极广,其能耗也相当大。据统计,在一个盐化工厂中,泵的电耗约占全厂电耗的43.75％,其中离心泵约占工艺用泵的81.53％。因此,检查离心泵的工况特性,测量泵的实际运行工况与最高效率点的偏离情况,对做好离心泵的节能改造工作具有十分重要的意义。本文介绍一种检查离心泵工况特性的新方法——用电机运行电流来指     

输油离心泵的故障分析及处理

离心泵在运转过程中,难免出现一系列的故障,如何快速准确地判断处理故障,是保证生产正常运转的基础和保障,文章针对各种故障,快速准确的解决问题,为生产保驾护航。造成输油离心泵故障的原因有很多,常见的有设备出厂故障、启动故障、运行故障、选型故障等等,往往这些故障会导致离心泵无法正常启动、泵的排量不足、泵震动噪音大、轴承高温发热、泵超负荷汽蚀等现象。为了解决这些问题,我们对这些故障进行分析及排除。     

利用性能参数变化诊断离心泵叶轮密封环磨损故障研究

密封环是离心泵叶轮密封的常用部件,主要作用是防止内泄漏以及保护泵壳和叶轮。在泵的运行过程中密封环磨损是不可避免的,磨损后密封环间隙的变化对泵的性能参数和运行效率都会产生影响,严重的密封环磨损可能导致流量严重不足和超载等意外事故。而离心泵的性能参数变化在装置中就体现在工作点的变化。因此,研究如何利用离心泵的工作点变化也即性能参数的变化来诊断离心泵叶轮密封环磨损故障,对提高离心泵的运行效率,保证安全运行具有重要意义。     

油浆泵机械密封泄漏分析及处理措施

结合石油化工工程项目实例,介绍油浆泵机械密封解体与泄漏处理过程,分析导致机械密封装置失敏、低效和耗能原因。根据以往实践经验,提出科学合理的改进措施,以期提高机械密封装置灵敏度与运行效率,降低能耗指标,维系油浆泵的良好运转,保障石化生产安全。     

机泵工作点在高效工作区内运转的判定

离心泵的特性曲线表明,机泵要尽量在高效工作区内工作,使泵效率最高、消耗最小。提出判定机泵工作点是否在高效工作区内运转的方法,便于生产操作和设备挖潜、增效和改造。     

多级泵的轴向平衡

对多机离心泵轴向力的产生、平衡方法和采用平衡盘平衡的原理进行了分析说明,为多级泵窜量的调整提供了依据。通过对多级离心泵轴向窜量的合理调整,可以防止多级离心泵机械密封和轴承发生故障,而且还能使泵的运转达到最佳状态。     

离心泵机械密封故障损坏及预防措施

离心泵是在农业、工业、化工等生产中的应用广泛的一种设备,离心泵机械密封是一项精密部件,工艺复杂,关系着整个离心泵的运行效果,确保机械密封能够安全运转,提高离心泵的运行效率。     

离心泵高效率运行的方法与措施探讨

作为实现液体输送的重要设备，离心泵用途广泛。然而，当前离心泵运行过程中存在着效率低、能耗大的缺陷，大大阻碍了企业正常生产生活。在本文中，笔者对造成离心泵运行效率低下的原因进行分析，进而提出提高离心泵运行效率的方法与措施，包括降低水力摩擦损失、降低冲击损失、离心泵调速等，旨在为离心泵高效率运行提供一定参考。     

输油离心泵运行效率影响因素分析及解决措施

分析输油离心泵运行过程中出现的,由于设计、安装装配不合理,设备型号不匹配等原因造成的运行效率低的问题,探讨相应的解决措施,以提升输油离心泵运行质量和生产效率。     

离心泵电机设备用系数的节能探讨

据统计,在我国的通用机械中,离心泵每年的耗电量约占全国总发电量的7.5％以上。为了达到节能降耗,各泵厂及用户都在千方百计挖掘潜力,力求提高机组的运行效率。本文拟从节能角度对离心泵配套电机备用系数问题作一初步探讨。     

电动潜油螺杆泵技术现场节能应用

在油田日常采油作业中,常用的设备主要有杆泵、离心泵、活塞泵等,基于稠油以及砂生产井的高能耗以及生产周期较短等特性,在作业中一般不采用有杆泵或是离心泵等,从油井中选取具有代表意义的油井进行测试。通过对电动潜油螺杆泵的工作原理、性能结构等特性进行分析,运用新的节能技术,有效减少油井的负荷从而降低运行能耗,提高设备使用周期的同时实现节能减排。     

污水处理厂离心泵改造

针对污水处理厂离心泵的节能降耗的问题,提出离心泵节能改造措施。结合实际生产情况,对离心泵进行改造。通过更换叶轮,有效解决叶轮堵塞和电流过载问题,解决泵频繁启动问题,工作用泵数量减少,运行成本降低,污水处理工作的稳定性提高。     

泵与风机的节能问题分析

对于现代化的工业与农业建设而言,泵和风机发挥着关键性作用.可是因为许多种原因,泵和风机在实践运行过程中,效率比较低而且运行费用比较大,和许多发达国家相比较而言依然存在一定差距,严重影响着创建资源节约、可持续发展战略目标.本文通过对泵和风机的深入分析,总结泵和风机节能方案.     

消防稳压泵轴承温度高的原因分析及处理

为解决田湾核电站1~#、2~#机组消防系统稳压泵运行过程中轴承温度高缺陷,从电站消防稳压系统的工作原理、消防稳压泵的作用、运行参数及特殊性方面着手,结合消防稳压泵的运行方式、检修经验,详细阐述了稳压泵运行时轴承温度高的原因分析过程,针对原因分析采取了各种有效的处理措施,并通过不断总结优化,成功解决了滚动轴承温度高的缺陷,为今后同类型小型卧式离心泵的故障处理提供借鉴。     

立式泵轴承振动超标故障分析与治理

某核电厂1台立式单级单吸离心泵运行中轴承振动超标报警。结合设备结构和振动原理,分析得出叶轮松动是导致振动超标的主要原因。对泵拆卸检查确认泵叶轮锁紧螺母存在松动。