关于高精度冷轧薄带钢轧制厚度的控制

厚度精度是考核薄板质量的最重要的指标之一，带钢由厚到薄的板形控制是现代化冷轧薄板生产中实现高精度轧制的重要手段。目前，随着汽车、电气设备等工业部门对产品质量要求的不断提高，高精度冷轧控制己成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分。本文结合带钢冷轧基本理论，针对冷轧五机架连机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析，得出轧制薄带钢时的轧制力对板形有很大的影响，提出随着轧件厚度的减少，轧制压力相应降低的轧制理论。     

四辊可逆轧机双侧液压缸的同步控制方法改进

四辊可逆轧机液压系统的同步控制,直接影响板材轧制的同板差,为了提高板材质量,在液压控制中采用动态同步与大行程同步自动控制,可减少轧制过程的同板差。     

3500mm炉卷轧机机架的吊运及装配

自从1930年第一台炉卷轧机投入使用,炉卷轧机技术不断发展和完善,已经从全手动操作到四级计算机控制系统,全面实现电气控制自动化,全面采用全液压AGC辊缝调整系统,CVC凸度自动控制系统,RAC液压轧辊调平控制技术,WRB工作辊弯辊平衡系统,控制冷却系统等现代热连轧技术。从而保证了板带的表面质量和板厚公差。南钢3500mm炉卷轧机是我公司为南京钢铁股份公司制造,由英国VAI公司负责监制的一套目前最大的四辊可逆妒卷轧机机组设备。年产120万吨卷材和板材,主要生产造船板、管线钢板、低合金钢板、优质碳素结构钢板、锅炉板、容器板、桥梁板、工程机械板、汽车大梁板等轧制钢板。板坯来料厚度150mm,成品带钢厚度1．8～50mm厚。钢板宽度最大3．2米,中板成材率94％-95％,轧制速度10—11m／s,卷板厚度2．5—20mm,最大盘卷直径2100mm,最大轧制压力：80000KN,最大板卷重量：45．3吨。     

唐钢超薄带钢轧机机架吊装

一、工程概况唐钢超薄带钢工程整个轧制生产线长达五百余米，在轧钢区内共设置了7台热轧带钢轧机，其中有粗轧机2台，精轧机5台，它们都是超薄带钢轧制过程中的关键设备，也是设备安装工程中工作量最大，工艺最复杂、安装精度最高的设备。     

八钢4200粗轧机轧制中头部翘头原因分析及预防

中厚板轧制中翘头是一种常见的板形缺陷,八钢中厚板4200粗轧机轧制过程中经常发生钢板翘头,其中最常见的品种、规格为低温控轧钢板、薄规格钢板等.针对这些钢板轧制特点并结合轧制线实际生产情况进行分析,得出钢板上、下表面存在温差、里外温度分布不均、道次规程设定不合理、轧制速度设定过大及轧制中上下表面摩擦因数不一致、轧制线标高不同是引起翘头的主要原因.通过分析这些原因,找出相关的理论依据,并结合现场生产中各工序的特点制定完善工艺制度,从而达到抑制生产中钢板翘头,进而达到提高生产节奏,减少改规和轧废量,提高产量和生产效益的目的.     

采用八角孔型系统开发Ф150mm圆管坯探索

一、引言 众所周知，生产圆管坯有不同的方法，热轧可以采用多种的孔型系统。而对于中型轧机轧制大规格圆管坯，孔型设计的合理与否直接影响到产品的质量、轧机的生产能力、制造的成本等。目前，圆管坯的孔型设计已趋于成熟，孔型设计的完善还在不断的发展，好的孔型设计取决于设计者长期工作经验和业务水平。     

高速线材精轧机组的安装与调整

高速线材精轧机组是高速线材轧机的核心部分，其轧制速度可以达到105m／s，最新型的顶交45度高速线材轧机是目前国际上比较先进的高速轧机，具有产品质量稳定、速度快、盘重大、重心低、振动小等特点。     

浅谈本钢特钢厂800大棒连轧线孔型系统优化

概述800大棒连轧生产线孔型系统优化前存在的问题，根据已被优化的3个产品规格，通过对优化结果进行分析，采用减少中间过渡孔型、更改过渡孔型、重新分配压下量等方法，部分优化效果明显，轧机作业率提高同时轧制稳定，降低了生产成本，提出进一步优化的措施。     

轧机辊缝控制比例液压压下系统及优化设计

应用电液比例技术的液压压下系统，采用计算机控制，通过直接测定控制，调整辊缝，使辊缝调整量能部分或全部抵消因轧制力变化引起的机座弹性变形，以及支撑辊，工作辊偏心因素，提高板材轧件的轧制精度。本文介绍该系统的设计计算以及采用计算机辅助优化设计。     

加长“二钢供五轧连铸卷板坯”实现增产增收

<正>一、问题的提出 92年公司面临的生产经营形势非常严峻,各种涨价原因带来的不利因素预计1.5亿元,为了落实公司提出增产钢材5万吨,增利,保利措施,深入现场进行调查,由于来料规格与五轧厂加热炉的设计不配套,加热炉有效面积的烧钢能力没有得到充分发挥,制约了轧机能力的发挥,经进一步调查,加热炉的尺寸为5×25=125m~2(加热炉1＃、2     

浅析机械加工表面质量对产品使用性能的影响

通过研究表面质量对产品性能的重要影响和影响机械加工表面质量的各种因素，从而控制加工过程，达到改善表面质量、提高产品性能的目的。     

热坯提升机的设计

连铸坯热送热装工艺具有节省能源,提高加热炉生产能力,减少连铸坯烧损,降低轧制故障,提高成材率,加快物流运动,减少储坯库房和流动资金占用等优点,因而被众多钢铁企业所采用。而提升机则是热送热装设备中不可或缺的设备之一，其用于坯料的升降和传输，电动机是其动力源，由传动系统进行减速。本文采用的是圆柱齿轮减速机，由于功率大，传动稳定，低噪声等特点被广泛应用于钢铁厂轧钢热送生产过程中。     

金属加工表面质量的影响因素及改进措施

机械加工表面质量,是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度,其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能.分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义.     

825轧机主连接轴的焊接修复

825轧机是大型钢厂钢材轧制生产线上的关键设备，其主连接轴又是825轧机上连接减速机与轧辊的关键部件，其使用过程中由于长期受到交变载荷的作用，致使其在钳口部位(图示A、B面)产生很大的磨损，使内部的铜滑块相应磨损严重，无法满足使用精度，连接轴处于报废状态。如图一：     

120t转炉炉壳焊接工艺

转炉是钢铁轧制设备中主要设备,转炉产品工作条件恶劣,对焊接金属要求很高。因产品结构限制,主要焊缝为环焊缝和纵焊缝,焊接刚度较大,焊接时容易产生焊接裂纹。其焊接工艺直接影响产品质量及使用周期。     

基于DSP的交流变频调速系统在轧管机上的应用

轧管机的轧制速度对管材表面质量有着重要影响，传统的轧管机速度单一，不能满足工艺要求，因此，我们结合工艺要求，对轧管机进行改造，提出了一种全新的数字化交流变频调速系统，采用SPWM(正弦脉宽调制)技术，利用DSP(数字信号处理器)进行控制，取得了十分理想的效果。     

高速线材精轧机组升级可行性研究

随着我国国民经济的快速发展，在世界上的政治、经济、科技、文化等均已走入国际先进行列。中国在工业、农业、科学技术等方面的发展迅猛异常，同样钢铁工业方面的发展也是突飞猛进，目前我国已由过去的钢产量弱国已跃居为世界钢产大国。伴随着中国发展的需要，我国高线精轧机设备的发展非常迅速，目前国产高速线材轧机的最高轧制速度已经突破90m／s，     

新动态 新走势 新商机 好口味 请您品尝“经济快餐”

冷加工钢材市场巨大据调查,目前市场上冷加工钢材有着巨大的市场空间。钢铁产品主要有热加工与冷加工之区别。而冷加工的产品,在产品尺寸精度、表面质量、内在性能和实物外观上,都是热加工产品所不能比拟的,因此在一些高、精尖的设备中都采用冷加工的钢材。从生产工艺...     

细长轴的车削

本文讨论细长轴在加工时如何保证轴的加工精度和表面质量。     

X65管线钢裂纹分析

本文通过对X65管线钢的金相组织观察和冲击韧性试验,分析了轧制时产生表面裂纹的原因.结果表明,连铸工艺不当和轧制工艺参数选择不当是X65出现裂纹的主要原因.