胶补技术在设备修理中的应用

一、密封胶治理设备漏油以前,我们对泄漏轻的设备一般由维修工加橡皮垫紧固即可,而严重的就很难治理,每年因漏油而造成的故障及能源资金损失较多,这在维修当中一直是一个难题.1989年3月份,我厂X2010A龙门铣油池漏油,用老方法治理不见效,针对这一问题,经调研,我们应用了密封胶治漏技术,用铁锚609密封胶和聚四氟乙烯生料带将机壳结合面处密封的方法解决了漏油问     

机械设备漏油治理技术

分析攀钢钒公司设备漏油的现状和原因,介绍公司在生产现场治理设备漏油的一些具体措施,描述公司在推进现场标准化方面的经验做法。     

X2012龙门铣床的扩大使用——改装为双轴立式镗床

在我们自制的大型专用设备中,有一批零件的两孔中心距为1780±0.02毫米,我厂现有的设备无法加工。为了解决这个难题.对 X2012龙门铣床进行了改装:1.在两个垂直铣头的主轴端安装镗杆。2.增设横梁升降的慢速进给机构,     

BKX—3 BKX—3B经济型数控系统常见故障及其原因

BKX-3、BKX-3B是西安大众数控集团的产品,是一种使用方便、价格便宜、性能优良的经济型开环控制系统。常用作中小型铣床、钻床的数控装置,如X52K、X62W、X8130等机床。     

跨越历史 再造中国机床工业辉煌

北京第一机床厂（以下简称北一机床）成立于１９４９年，是中国机床行业１８罗汉厂之一，是中国第一个制造数控铣床的企业也是中国第一批生产制造加工中心的企业之一。北一机床现有资产１０亿元，具有从产品设计、生产制造到销售服务完整的经营体系，年产近４０个品种、数千台各类机床是中国最大的铣床制造企业。产品系列包括了１０００mm—５０００mm龙门数控镗铣床、龙门加工中心４００mm—１０００mm立、卧式加工中心，３２０mm—１０００mm工作台升降不升降数控铣床、普通万能铣床龙门铣床、圆工作台铣床、生产制造线、地质工种钻机等。…     

光电线切割机床的数控改造

我国80年代以前生产的线切割机床一般都为光电控制,由于这种设备中一些元器件已老化而又买不到配件,因此设备一般都已闲置不用。实际上这种线切割机床的切割台与数控线切割机床的切割台结构很相近,因此对这种机床稍加改装并配上数控系统就可组成一台数控线切割机床。具体改装方案如下。 D6720G型光电线切割机床由光电跟踪台和切割     

机床改造成果简介二则

用68000单板机改装的 XK5040数控铣床,是北京航空学院和机械部精密机床修理总站合作的科研成果。本课题的目的,是要通过本铣床的研制摸索出改装旧机床的简便、经济而又可靠先进的途径。据了解,目前国内有 XK5040机床近200台,其中约有三分之二不能使用或不好使用,这是由于当时元件制造水平及工艺水平的限制,使得这类机床的数控系统可靠性差,但其机械部分还基本可用。如果能用一种既先进而又经济的国产数     

Y3150滚齿机工作台漏油的治理

我厂73年进厂的 Y3150滚齿机,工作台漏油现象相当严重。78年从结构方面采取了措施,漏油和修理的问题都得到了解决,效果显著。一、漏油原因1.蜗杆是通孔结构,润滑油加到标准油位时,就大量进入蜗杆内孔(见改装前示图中①)机床使用多年,分度轴和分度蜗杆内孔间隙由于磨损而增大,使蜗杆孔中的油液不断渗漏到轴承内孔的前端。特别是通过蜗杆的方键定位孔,及分度轴上键槽和方键的间隙,亦有大量油液渗漏到轴承孔前端(图中②)。2.分度蜗杆和轴承内孔间无密封措施(图中③)。3.由于通过①、②、③处渗漏的油液全部     

X52K铣床电磁离合器供电线路的小改进

我车间数台 X52K 立式升降台铣床为两班制生产,进给电磁离合器经常烧坏线圈。为了解决这个问题,我们将原机床电源开关闭合后进给电磁离合器(GDL)线圈就得电吸合的工作情况(图1),改为如图2所示,即控制进给电机交流接触器(GZC 或 GFC 是原来没用的辅助常开接点)工作时,进给电磁离合器(GDL)线圈才能得电吸合。     

高精度坐标机床使用中温度对机床精度的影响

高精度坐标机床,目前常见的有坐标镗床、坐标磨床、坐标电火花成型机床、三坐标测量机、坐标镗铣床等。在使用和制造中,有的直接放在生产车间小房间内,只有简易空调;有的虽有恒温,但控制不严;有的什么温度控制都没有。由于对温度热影响问题认识不足,常常出现精度超差或加工不出高精度零件,使高精度机床只能作为普通机床使用。一时难找原因,得不到解决。本文介绍用户和制造中遇到并提出的一些主要问题。一、室温高低问题:在温度无波动,机床工作尺与零件线膨胀系数相同时,对精度影响不大由于物体有热胀冷缩特性,为了统一起见,     

X62W型万能铣床进给机构改进

X62W型万能铣床进给机构的牙嵌离合器在使用一段时间后,易出现牙型磨损、脱牙、打滑现象,无法完成正常进给动作。在快速进给停止操作、牙嵌离合器没有完成啮合动作的瞬间,工作台会继续滑移,一旦操作不慎,工作台上的工件与刀具就会相撞,造成工件和刀具损坏,影响产品质量或带来经济损失。快速进给机构动作频繁,也使快速牵引电磁铁经常出现烧线圈现象。 为了解决这个问题,参照X53K型立式铣床进给机构Ⅵ轴的形式,将X62W型万能铣床工作台快速行程摩擦离合器和进给牙嵌离合器全部改为DLM型电磁离合器,安装结构形式做了     

应用滚动螺母改造机床

机床升降系统大都采用梯形滑动丝杠传动,由于其摩擦系数大,特别在一些工作台自重大的机床上,如X51、X52K、X53T、X61、X62W、X63W等,工人操作费力,劳动强度大.针对这一问题,我们参考M7120A磨头升降滚珠丝杠螺母的特点,设计出一种结构紧凑的滚动螺母用于改造机床.     

插床改装代替插齿机的研究与应用

正齿轮一般在滚齿机或插齿机上用范成法加工 ;较小模数齿轮也可在铣床上用成形法加工 ,但精度较低。当加工的齿轮模数为 9以上时 ,在没有齿轮加工设备的情况下 ,可采用插床改造成插齿机方法解决这一问题。一、改装原理根据渐开线形成原理和齿轮啮合原理改装插床 ,使刀尖与齿轮基圆间做纯滚动。插床传动机构给我们的改装提供了便利 ,图 1所示是Ｂ50 3 2插床改装前的传动系统。　　图 1　改装前的插床传动链设想在插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间 ,用一定的挂轮比连接起来组成传动链 ,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿…     

嵌键工艺修复龙门铣床螺母齿轮

贵刊1994年第11期刊登的胡胜美的《X2010龙门铣铣头主轴箱螺母齿轮的修复》一文(以下简称“胡文”),介绍了液氮冷却工艺方法更换螺母齿轮铜套的经验。在设备大修及维修过程中,我厂除应用这一工艺之外,还多次用嵌键工艺方法修复了不同机床的双金属螺母。现以龙门铣床的螺母齿轮(其结构见附图)为     

应用微机改造 C616车床的新途径

目前,机械行业应用微电脑技术对设备进行技术改造已取得显著效果。但多数中小型企业,由于产品更新,品种多、批量小,往往要求机床具有通用性以提高设备利用率。有些企业的车床用微机改装后,只能加工一些轴类零件,大部分时间停机,而且改装一台机床价格高、时间长,短期内收不回投资。我们对 C616、C618、C620和 C6140型车床的结构性能进行了分析后,提出如下设想:能否既保留车床的全部性能,作单件小批产品加工,又能装上微机,实现程序控制进行批量产品加工呢?为此,我们选用一台 CWK-2A 型微机控制装置,将 X 和 Y 向步进电机直接与纵、     

VMC2000SHD立式加工中心故障处理

<正>1.故障现象1台采用FANUC18-M数控系统的VMC2000SHD立式加工中心,Y轴运动时显示器突然黑屏。重启机床,机床总电源的空开合不上,反复多次均无效。据此怀疑机床电路部分有短路,造成机床跳闸。粗略检查机床,发现机床X轴电源线的保护金属管撕裂,内部线路有破损现象。2.故障处理切除X轴电源线的保护管撕裂部分,确认是X轴回零开关1根24 V电源线破损,同时X轴电机编码器中有两根反馈线断裂。为确保维修后的稳定性,将断裂电源线从破损处截断,重新在插头内部接好,保护管也重新进行加固处理。完毕后开机测试,电源开关仍然合不上。据此可排除保护管内电线短路问题。检查机床相关电路(图1),发现机床电源空开断电跳闸(NFB SKIP)受K23和K43继电器控制。K23继电器用于机床操作PN设置中的软件控制断电,即M30指令完成后机床自动断电;K43     

130镗铣床双电机电气消隙研究

西门子840数控系统双电机消隙在130镗铣床中的应用。双电机驱动的消隙原理,西门子840D数控系统双驱动双电机消隙功能及参数配置方法。通过调整机床参数,消除130镗铣床X轴间隙,使机床运行平稳,加工精度更高。     

差动分度法在斜齿轮铣削加工中的应用

在铣床上加工斜齿圆柱齿轮时,必须使用分度头来加工螺旋角,即把分度头的侧轴与铣床工作台丝杠连接起来。但有时也会遇到还需要分度头来解决齿轮的差动分度问题,这时一个分度头就无能为力了。过去常常用近似分度法解决分度问题,比较麻烦,精度也较差,我们采用下述方法可解决这一难题。即使用两个分度头,一个用作差动分度,一个与机床工作台丝杠连接(图1)。 先将两个分度头主轴找好在同一中心线上,然后压紧分度     

新技术推广

一、减速器动轴漏油治理技术 本技术专门解决减速器动轴漏油问题，尤其是水泥行业风机减速器漏油更为严重，本学会有专人上门服务和培训。     

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