广西石油从细节入手抓节能

广西石油分公司在节能工作中突出抓节能意识，抓细节管理，抓设备改造，扎实有效地开展节能降耗工作。2007年广西石油吨油耗水同比下降46．5％，吨油耗电同比下降18．7％．取得了较好的成效。     

“上大压小”：电源调整的治本之策

2009年,河北兴泰发电公司进一步加大节能减排措施力度,在投资3亿多元,进行电除尘器改造、增压风机变频改造、汽轮机汽封节能改造、锅炉加装吹灰器等改造的同时,关停小火电机组99．4万千瓦,超额提前完成了上级下达的“十一五”减排目标和关停任务。企业年节约标煤20余万吨,节约地下水935万吨．减少污水排放30余万吨．减少二氧化硫排放3万余吨。     

石家庄炼化：扩产改造中的变频节能新模式

工业能耗占全国能源消耗的70％，在工业企业中进行“节能减排”已成为政府和企业的工作重点，炼化企业作为耗能大户，其能耗水平在我国各耗能行业中仅次于冶金、建材、化工、电力，位列第五。中石化石家庄炼化分公司是一家拥有500万吨／年常减压蒸馏、200万吨／年重油催化裂化、80万吨／年延迟焦化等22套生产装置的大型燃料-化工型炼油企业，始终将节能降耗看作一种社会责任和永远的追求，将“节能减排”放在仅次于安全生产的重要地位，该公司对原有设备进行节能改造已成为达成节能目标的主要途径。     

催化重整装置节能降耗分析

通过对青海油田格尔木炼油厂半再生催化重整装置2009年产品质量升级改造前后节能挖潜工作分析探讨,介绍装置节能设备改造及更新、技术改造、生产工艺优化等节能措施。实际运用表明,节能降耗效果明显,综合能耗下降约15Kg标油/吨。     

氨肟化装置中的节能环保技术应用总结

结合公司10万吨/年环己酮氨肟化装置的生产运行及技术改造情况,总结了装置在节能和环保方面的技术改进,实施后对装置安全稳定运行、节能环保、降低产品成本和提升装置整体竞争力等都具有重要的现实意义。     

广西柳州供电局积极推行 “合同能源管理”节能新模式

"实行节能改造后,我们每月节约电费将近370万元、节约标准煤超过450吨,节能减排效果远远超出了预期!"广西鱼峰水泥股份有限公司是华南地区最具影响力的水泥生产企业,在接受采访时,该公司节能办主任算起     

荆门分公司大聚丙烯装置改造实现节能减排

中国石化股份有限公司荆门分公司化工厂近年来通过对聚丙烯装置扩能改造。优化装置生产工艺，安全平稳操作，外供H2和循环水等措施，装置能耗由2000年的6．615GJ／吨降到2006年的4．416GJ／吨，丙烯单耗从1．036吨／吨降到1．009吨／吨，达到国内同行业先进水平。     

大庆炼化全员谱写节能减排新曲

大庆炼化公司持续健全节能减排管理体系,积极推广节能节水新技术,全面优化系统和装置运行,较好地控制了能源消耗总量,各项节能节水举措取得了积极成效。1至5月份,该公司实现节能总量16977吨标煤,节水总量41．6万吨,取得了较好的社会效益和环保效益。     

空分系统运行模式节能优化研究

本空分系统运行模式节能优化研究立足企业全局系统,根据生产实际情况,针对安阳化学工业集团有限责任公司现有年产12万吨的甲胺/DMF装置配套气化炉送氧4000空分装置,充分考虑改变后不利因素,并采取有效的优化措施。最终达到企业节能的目标。     

环己醇装置应用中的节能措施

环己醇是己二酸和己内酰胺等化工产品的中间原料，是一种非常重要的化工原料。环己醇生产过程中由于装置问题会造成能耗过大。本文以某煤焦化企业的环己醇装置改造为例阐述了其节能措施。     

节能新技术在芳烃装置改造中的应用

针对该装置存在的问题,结合实例介绍了芳烃装置先进的节能技术和效果,并提出了具体的改造措施。预计改造后对二甲苯装置的燃动能耗可降低26.1%~39.2%,节能效果显著。     

裂解汽油加氢装置的节能改造方案

本文介绍了裂解汽油加氢装置节能改造的背景,从优化利用装置反应热入手,采用Aspen Plus流程模拟软件对裂解汽油加氢装置的换热流程进行模拟,并分析了装置用能中存在的问题,提出了节能改造方案。     

突出重点项目打好节能攻坚战

突出重点项目打好节能攻坚战王永嘉燕化公司以能耗大、潜力大、改造难度大的生产装置为重点，利用新技术、新工艺、新材料和先进的管理方法，连年持续降低能耗，被评为北京市和全国节能先进企业。燕山石油化工公司年燃料动力能耗折合标准油１４５．５万吨，是百万吨级能耗...     

基于夹点分析的TDA合成装置节能改造

采用夹点技术对某TDI（甲苯二异氰酸酯）生产厂家的TDA（甲苯二胺）工艺装置进行了优化节能研究，找出了其能量利用不合理的环节，按照夹点技术设计原则，对原能量系统以最大热回收为目标提出改造方案，改造后整个系统可以节能2396．94kw，热量回收率为31％，节省蒸汽费用277．92万元／年。     

铸造优秀团队成就辉煌梦想

2005年是齐鲁股份有限公司烯烃厂72万吨乙烯装置改造后的第一年。该厂提前46天实现了装置达标，以全年生产乙烯82．5万吨的优异成绩问鼎全国乙烯同类装置产量冠军，并在全国精神文明建设工作表彰大会上被授予“全国精神文明建设工作先进单位”称号。同时，“72万吨乙烯装置二轮改造83天一次成功”荣登第10期中国企业新纪录榜。     

开展节能减排 推动绿色发展

节能减排成效如何,数字是最好的证明。2016年,南方电网贵州公司全年吸纳水电502．2亿千瓦时、新能源发电56．25亿千瓦时;通过节能发电调度,节约标准煤1516．51万吨;为全省150家工商业客户提供免费节能诊断服务,全年帮助客户节能1．01亿千瓦时,折合节约标煤3．64万吨,折合减排二氧化碳10．08万吨。     

延迟焦化装置节能改造及其效果

为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求，对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造，装置处理能力由0.4Mt／a扩大到0.9Mt／a，每吨原料的加工能耗为26.0kg（标油）／t，下降1.98ks（标油）／t。装置实现可调循环比操作，可操作性增强，达到了预期的改造目的。     

安庆石化节能减排“四轮驱动”上台阶

近年来，安庆石化总厂通过完善体系建设、优化生产工艺、吸收先进技术和全面发挥装置综合能力等“四轮驱动”，在节能减排上交出了一份令人满意的答卷。2007年加工吨油耗水0．83吨，比2006年下降了0．165吨，折合人民币76.48万元；炼油综合能耗实现68．5千克标油，吨原油，同比节约1350万元，与“十五”之初的95千克标油／吨原油相比，每年节约标准煤19万吨。     

依靠科技进步 增强自主创新 推进节能降耗——在全国石油和化学工业节能工作会议上的讲话（摘要）

一、石油和化工行业的节能形势 石油和化学工业是我国能源生产大户之一。2000年生产原油1．63亿吨，天然气272亿立方米；2005年产原油1．81亿吨，天然气500亿立方米，“十五”期间，年均分别增长2．36％和12．9％。     

发电企业的增产与节水

兴泰发电公司公司总装机容量203万千瓦，年发电量可达130亿千瓦时。截止到2007年7月23日，机组实现连续安全生产2425天，创全国同容量电厂安全生产新纪录。公司注重环保、节能、资源节约和综合利用，向节能技术改造要效益，先后对设备进行了百余次技术改造，包括输煤程控系统改造、6台20万千瓦机组增容改造、冲灰水系统改造、8号炉电除尘器改造等。走出了一条增产不增水、提高企业效率和效益的路子。