影响分层注水井测调质量原因分析及对策

分层注水井测调遇阻问题不能有效治理,就会严重影响控制分层注水能力,相应采油井动液面产生波动,同时测调遇阻治理无效转换为作业类问题井,造成作业费用的升高,本文以胜利采油厂采油四矿做为测调遇阻局部统计研究、确定影响测调遇阻质量原因,围绕主要影响因素的形成机理,制定了相应的对策。     

遇阻射孔层吸水量的计算方法

油田开发中常利用分层注水来解决由于层间吸水不均造成的层间矛盾问题,但分层配注井管柱比较复杂,有时测试仪器由于遇阻而使得无法将底部射孔层测全,无法获取到完整的测试资料。通过对同位素吸水剖面五参数的测试原理进行研究,分析总结出一种应用同位素吸水剖面与流量校正计算求取未测试层定量参数的解释方法,利用该方法对喇嘛甸油田内的未遇阻井进行试验验证,结果发现同位素吸水剖面与流量相结合测试法求解的遇阻层吸水状况的各个定量参数准确、可靠,为油田增强注水效果,提高采收率起到一定的指导作用。     

官128区块抽油杆断脱原因及治理措施

常规抽油机井采油是官128区块的主要采油工艺方式,因泵挂深、载荷大、部分井地层产出液矿化度高腐蚀、井斜或弯曲偏磨等因素造成抽油杆柱断脱是抽油机井停产上修、影响油井正常生产的一个重要因素。文章通过分析杆柱断脱原因,提出了治理措施应从日常维护、作业施工、工艺设计优化等多个环节齐入手。     

浅谈钻井平台就位采油平台的风险及预防措施

随着海洋石油的不断发展,老油田产量逐渐降低,为提高油田产量,需要对老油田采油平台剩余槽口进行调整,因此越来越多的钻井平台则需要就位采油平台进行作业。本文以海洋石油924钻井平台就位渤中25-1-F平台为例,对调整井作业过程中钻井平台就位采油平台存在的风险进行了分析,并提出了相应的有效控制措施。     

生产管柱可控不压井技术的研究

修井作业是维护油气水井正常生产,保障油田有效开发的重要工程技术。一直以来,无论井口压力高、低,作业过程中均存在井口压力失控、污染环境的风险,现场通常采用灌液压井、洗井的措施控制险情发生,但对储层造成污染,增加采油成本,不利于油田有效开发。近年,随着带压作业技术的应用,解决了高压井作业的有关问题,但低压漏失井的作业污染问题日益突出,尤其油田开发到了中后期,低压井越来越多。所以,需要开展低压井可控不压井作业技术研究、推广。     

井下作业修井技术工艺探讨

井下作业开展的主要目的是为了能够有效地保证采油率获得大幅度的提升,从而促使往后的采油工作能够稳定顺利地开展。井下作业是一种以油田调整、改善与挖掘多项操作为主要依据,结合地面和井田工具以及相应的设备技术为主要手段的工艺性技术。文章对井下作业修井技术工艺进行了探析,并提出了几点建议,以供参考。     

某区块缩短测试周期注水效果分析

实际测试资料表明，由于地质和非地质等多种因素的影响，注水井年测试两次，层段注水量的变化较大，影响注水合格率。喇北北二区注水井自2010年全部实施年测试三次测调后，异常井验证减少，分层注水质量、油层动用程度进一步提高，开发效果保持稳定。     

实行"联产联保"创新管理有效降低油井维护作业频次

面对作业工作量居高不下、成本紧张、原油产量不足等现实,人们正在努力寻求一种以提高作业质量,减少无功低效作业井,确保完成原油产量,实现采油、作业双赢的运行新机制.文章阐述了通过采用"联产联保"创新管理方式,使得采油与作业单位双方找到最大利益结合点,达到双赢的目的.     

新型抽油机光杆旋压密封器的应用

针对机械采油井口盘根盒因各类问题导致密封失效,造成井内介质泄露,文章介绍了实用新型抽油机光杆旋压密封器的原理及现场使用情况,解决了抽油机在运行过程中实时填充密封材料的问题,实现了无须频繁停车即可填充密封材料,同时具有万向调偏,节约填料等优点,提高了抽油机生产井井口的密封性能和抽油机采油时率,特别适用于热采井和含有毒有害气体井的井口密封,具有良好的现场推广价值。     

实行“联产联保”创新管理有效降低油井维护作业频次

面对作业工作量居高不下、成本紧张、原油产量不足等现实，人们正在努力寻求一种以提高作业质量，减少无功低效作业井，确保完成原油产量，实现采油、作业双赢的运行新机制。文章阐述了通过采用“联产联保”创新管理方式，使得采油与作业单位双方找到最大利益结合点，达到双赢的目的。     

临南油田偏磨机理分析与治理

抽油机井管杆偏磨问题是各大油田生产过程中遇到的严重问题,随着临南油田进入中后期开发,油井普遍含水增高,平均含水已经达到87.7％,偏磨问题日益严重,加速管杆泵的损坏,造成作业井次逐年增多,增加维护工作量和采油成本,已经影响到临南油田的原油稳产.     

延长油田低密度水泥浆固井技术的研究与应用

固井作业是钻井工程的关键环节,一旦固井质量出现问题,将会给试油、采油等油田后续工作带来被动,严重时还会造成油井的报废和资源的浪费.鄂尔多斯盆地内储层大多数有低压、低渗、低产以及水敏性较强的特点,探索和开发适合此类油层的固井水泥浆配方和固井工艺技术对于油田的开发至关重要.     

延时测井和后续作业对测井评价固井质量的分析

1、针对固井作业后，电测评价固井质量优良的井，而在后续的作业（射孔、压裂等）后出现井口环空溢出水和气拖的问题，原因可能是因后续作业对水泥环造成一定程度的破坏，套管与水泥环形成微间隙，产生环间通道，造成水窜等问题，直接影响油井的正常生产。因此，有必要对后续作业对固井质量的影响进行检测和分析，以便进一步完善水泥浆体系，同时为油田对于新井射孔、压裂等方案的制定提供指导。2、开展同一地质条件下声幅质量、胶结指数随测井时间变化的对比试验，找出固井质量随不同测井时间的变化规律，分析地质环境在延时测井下对固井质量的影响。     

水井分层测压的作用和意义

随着油田开发的不断深入，注水结构不断优化，分层分注井占水井总数的比例不断提高，目前已达到95%以上，层内细分的注水井层段数已高达8段。此时，逐渐走向成熟的分层测压技术体现出了巨大的优势，水井分层测压技术在采油六厂越来越受到重视，水井分层测压在油田监测中占的比例越来越大，分层测压资料显示出了独特的优点。     

采油树顶丝扳手的研制与应用

油井作业过程中井口如果出现溢流→井涌现象,则说明作业井将要发生井喷,需进行防止井喷的抢喷作业。抢喷作业成功的关键操作之一是关上采油树顶丝,压住油管挂封闭油井压力,实施压井作业,控制住井喷。控制住井喷的关键是速度,根据集团公司的井控要求,三分钟之内完成井控工作,实施压井作业,就达到了井控要求。使用常规扳手关紧四条顶丝用时一分多钟,不但耗时长,而且劳动强度大。研发制造了一种顶丝快速扳手,这种扳手将开关顶丝的速度提高了3~5倍。采油树顶丝扳手的研制与应用,提高员工的操作速度,减轻了劳动强度,为控制住井喷赢得了时间。这款扳手通过一年多的使用,取得了很好的效果。     

油井防偏磨配套技术在现河庄油田的应用

针对现河庄油田油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状,探索了油井防偏磨配套技术.根据偏磨机理,在继续应用常规扶正类技术模式的基础上,发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式,并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨辅助技术相结合,形成了油井防偏磨配套技术.自2006年以来,在现河庄油田共开展偏磨井治理711井次,治理井生产周期明显延长,折算减少偏磨躺井296井次,减少作业成本近3000×104元.     

林樊家油田偏磨治理技术及应用

林樊家油田油井开井191口,其中抽油机井188口,该油田自1986年投入开发,1999年开始出现偏磨现象.随着开发年限的延长,这种现象逐年加剧,目前偏磨井多达70口,占抽油机井的37.2％,作业周期仅为3-6个月,严重影响了油井的正常生产;同时,偏磨井的增多导致了油井维护作业费用居高不下,生产成本相应增加.本文主要介绍通过对影响林樊家油田偏磨现象的因素进行分析,配套工艺治理偏磨技术及效果.     

油田采油污水处理方法与发展趋势

油田采油污水处理是油田采油作业中重要的工作之一。油田采油污水处理的方法不仅直接影响着油田采油作业的正常运行和作业质量,而且还直接关系着水资源的环境保护问题。在环保要求日益提高的今天,我们更应高度重视油田采油污水处理的方法。本文首先对现行的油田采油污水处理中存在的问题进行了简要的概述,然后分析了油田采油污水处理中常用的方法,最后探讨了油田采油污水处理方法的发展趋势。     

油井防偏磨配套技术在现河庄油田的应用

针对现河庄油田油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状，探索了油井防偏磨配套技术。根据偏磨机理，在继续应用常规扶正类技术模式的基础上，发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式，并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨捕助技术相结合，形成了油井防偏磨配套技术。自2006年以来，在现河庄油田共开展偏磨井治理711井次，治理井生产周期明显延长，折算减少偏磨躺井296井次，减少作业成本近3000×10^4元。     

辽河油田带压修井作业技术现状与应用

目前国内共有油水井21.6万口,年修井量在20万井次以上,且每年以近2万井次速度增长。如此浩大的作业量普遍采用常规修井技术施工,即采用放喷降压和洗压井方式作业,对油气田开采成本和环境影响构成了巨大的压力。辽河油田自主研发的带压修井工艺技术,正是转变发展方式,改进作业手段,走高效、低耗、零排放的一项最佳采油工程技术。