65FS-40型泵轴的改进

氯化法生产钛白粉工艺中,四氯化钛(TiCl_4)生产工序所产生的尾气(主要为氯气),在排放前需用盐酸淋洗进行吸收,以免污染空气。所需的盐酸浓度为20％～30％,温度60℃,流量35m~3/h。使用65FS-40型耐酸泵进行输送,该泵结构如图1。从图1可以看出,理论上泵运转时,泵轴4接触不到盐酸,但由于安装及操作等原因,往往会引起一些盐酸通过机械密封等泄漏出     

汽油管道带压焊接堵漏方法

重油催化装置分馏塔顶循环线上一焊缝有砂眼,造成管道内汽油组分泄漏。由于该部位上游没有阀门,无法切出处理,停工损失又太大,决定进行焊接堵漏。 1.焊接前的安全措施 ①将泵的出口阀2关严(图1),使泄漏管线内     

碱液循环泵机械密封的改进措施

1．基本情况 氧化铝厂多处使用碱液循环泵，该种类泵在实际运行中，频繁发生泄漏，机械密封在安装运行一周左右开始微漏，1～2个月内泄漏量增大，无法继续使用。该种类泵均为单吸悬臂卧式离心泵，主要技术参数：介质成分为含胶状、颗粒杂质20％的NaOH液体；介质温度45℃；介质黏度1070CP；流量30m^3／h；扬程10-30m；吸入压力0．58．1．078MPa；排出压力0．6～1．272MPa；轴功率2．7～60kW；电机转数2950r／min。     

潜水泵的改进

我厂回收车间鼓风工段有4台65FY-40A型潜水泵,用于地下槽煤气冷凝液(主要介质为氨水、焦油)的输送。此泵悬臂较长,有2m之多。1991年投产运行以来,泵的轴套和中护套经常磨损失效,检修频繁,给生产造成很大威胁。且4台泵均安在地下槽的中央(见图     

解决转子泵发热问题

我厂原料工段选用的CN(R)2B-8.0/0.8-Ⅳ转子泵,功率5.5kW,流量8m~3/h。该泵经常跳闸,影响正常生产。 如图1所示,在CN(R)型转子泵中,内转子为主动轮,外转子为从动轮,内外转子的速比i=z_1/z_2。由于内外转子有一齿差,在啮合过程中有“二次啮合”存在。因此,能形成几个独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积将发生不同的变化,当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生的局部真空在大气压力作用下,液体通过泵进口管路和泵盖上的环形     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

YQG50-90型泵机械密封失效分析

YQG50-90型泵,轴封采用104-45型机械密封.使用一段时间后,机械密封泄漏严重,多次更换密封不能解决问题.泵主要输送介质是液化石油气(C3、C4组分),介质温度-10～40℃.泵流量50m3/h,转速2950r/min,吸入压力0.8MPa,排出压力1.6MPa.     

衬胶泵密封系统改进

我厂有4台XMZ500/1500箱式压滤机,每台压滤机配1台衬胶泵(4PNJA)供料,由于密封不良,矿浆泄漏严重,轴承体过快进砂,轴承失效,导致设备负载加大,甚至发生事故,被迫停机维修,影响生产。为此,我们对其密封部位(密封矿浆)进行了改进。 改进前(图1),采用水封式填料密封,因泵运转向,泵内介质(矿浆)压力比高压水压力大,介质沿轴向进入填料部位,这样,加剧了轴套11与填料9的磨损,     

核电站一回路上充泵密封故障分析与处理

针对某核电站3/4号机组一回路三柱塞式上充泵密封组件寿命短导致介质频繁泄漏超标问题，通过对影响密封寿命的原因进行分析排查，从设计、材质、系统等方面找出主要影响因素并实施改进。改进后密封组件平均使用寿命从15～20 d提升至77 d，提高了该系统泵的运行可靠性，为其他电站和机组提供参考借鉴。     

精制柴油泵机封泄漏原因浅析和改进措施

精制柴油泵机械密封频繁发生泄漏,通过对该泵机封泄漏故障的原因进行分析,改进机封及辅助系统,对操作进行调整并消除了事故隐患。     

氨水泵磁流体密封装置

本项目1995年5月通过河北省教委组织的鉴定。1　项目简介该技术成果的特点是结构简单、制造容易、密封性能好,使用寿命长。该成果属无泄漏密封(或称0密封),密封中能较好的解决被密封液体与磁流体的介质问题,所以在首次在国内应用密封氨水获得成功。2　产品用途及适用范围该成果可应用于化工、医药、石油等行业中的密封装置,适用于各种气体、及无结晶液体的动静密封装置。3　技术参数密封介质　氨水;　泵轴转速　　2920/min;介质温度≤80℃;　实验压力0-1.5MPa动静密封,无泄漏;扬程:30.8米;　允许吸上真空高度:7.2米。4　经济效益分析氨水泵…     

化妆品包装外观要求

化妆品包装的所有材质应保证无毒、安全。1、瓶(包括塑料瓶、玻璃瓶)(1)瓶身完整、平稳端正、光滑,厚薄基本均匀,不得有冷爆、裂痕,无明显疤痕、变形。(2)瓶口端正、光滑,不得有毛刺(毛口),螺纹等配合结构完好、端正。(3)瓶内外洁净。(4)瓶与盖配合严紧无滑牙、松脱、泄漏现象。2、盖(包括外盖、内盖(塞、垫))(1)内盖①完整、光滑无变形,洁净,无尘土、油污等。②与瓶及外盖配合良好,不得漏放。(2)外盖①端正、光滑,无破碎、裂纹、毛刺(毛口)及爆裂现象,色泽均匀,不得迁色,与标准样品一致。②螺纹等配合结构完好。③加有电化铝或烫金的应均匀…     

改进排泥螺杆泵轴封

自来水生产新的净水工艺,采用法国得利满中国有限公司设计的高密度澄清池.该池有4台回泥螺杆泵和两台排泥螺杆泵.6台泵是德国生产的BN 200 6L型SEEPEX单螺杆泵,其中4台回泥螺杆泵采用变频调速,控制回泥量,两台排泥螺杆泵将多余的污泥排掉.6台泵运行不到20天,就有4台回泥用的螺杆泵泄漏.     

皮带跑边调整器

皮带运输机在输送物料过程中,经常发生皮带跑边,造成皮带单边或双边扯裂磨损,使寿命缩短。皮带跑边的原因很多,处理方法也不尽相同。我厂设计了一种皮带跑边调整器(图1),该装置结构简单、制造方便,可将其安装在皮带运输机机架的两侧、距皮带外侧50mm处(图2),每隔15～20m两边各安一件,其距     

颗粒介质柱塞泵柱塞密封系统改进

1.问题 柱塞泵具有计量稳定,出口压力高和自吸能力强的特点,但柱塞处密封容易泄漏,特别是输送含有颗粒介质的物料是使用中的一大难题.国外某品牌卧式四缸高压柱塞泵,还带有辅助隔膜液压泵.输送介质为己二腈溶液、NaOH溶液和含有一定颗粒的催化剂溶液(其中催化剂颗粒为20～30μm).该泵辅助隔膜液压泵为乙醇冲洗泵,乙醇经隔膜液压泵升压后冲洗催化剂硬质颗粒溶液,从而使催化剂不能进入柱塞填料压盖部位.     

进口轻烃立式泵密封结构的改进

我厂原料二罐区主要储存输转裂解的轻组分原料,年输转量30万t。罐区分两期工程建成,前期轻烃供料泵是美国PE-TIANCE机电公司生产的十级泵,流量76m~3/h,扬程384m,电机功率125kW,转速2960r/min;自灌泵立式安装在地下,用来输送裂解原料油轻烃。密封结构为两个串联排列的多弹簧机械密封,采用甲醇冲洗冷却。该泵自1987年投用以来,经常发生泄漏影响机泵运行。我们为此进行分析,认为发生泄漏的原因是机械密封结构不好,存在如下问题:如图1所示,此泵两套机械密封的动环5、10固定在同一个薄型轴套16上,低压端动环是由三个M6内六角顶丝来固定,调节动静环密封面间的压力要     

应用干气密封技术改造回流泵

大庆石化公司塑料厂聚丙烯装置于1999年8月建成投产，投运后循环丙烯洗涤塔回流泵(P-302)一直存在丙烯大量泄漏问题，该泵由大连耐酸泵厂制造，工艺介质为液态丙烯，介质温度48-60℃，入口压力1．925NPa，出口压力2．37NPa，流量50m^3，h，扬程95m，转数2490r／min。     

渣油泵机械密封泄漏分析及改进

我厂有两台8sh-9型渣油泵,负责冬季渣油外输工作。该泵原来轴封采用填料密封,由于泄漏量大,污染环境,后改为G×60型机械密封,动环采用YG6硬质合金,静环为DM-4石墨环,密封圈采用O型橡胶密封圈。运行一段时间后效果不理想,经常发生泄漏现象,不但增加了维修费用,而且影响了正常的渣油外输。针对这种情况,我们对其进行了分析改进。 一、泄漏分析 从密封泄漏现象看,大体分为以下两种。 1.泵在运转过程中发生泄漏。机泵运行一段时间后经常发生泄漏,而此时泵的运行状况和各项参     

丁二烯20一P一303C溶剂泵密封失效分析

丁二烯装置有13台泵,其中的20一P一303C溶剂循环系统泵,普遍存在机械密封易泄漏,使用寿命短的现象。从改善泵工况条件,改变辅助密封圈材料,改变机械密封结构入手,改进机械密封。     

浅谈机械密封在水玻璃泵上的应用

水玻璃是制备炼油催化剂的原料,它由碱和石英砂按一定比例灼烧而成,浓度为62克 SiO_2/升,pH 值大于10。在生产过程中,它用4FDR5×2型离心泵输送,泵的转速2950rpm,额定工作压力8kgf/cm~2。该泵投用时,其密封采用铝箔和石墨石棉绳填料,寿命仅5～10天。近年来,我们在此泵上采用了机械密封。80年对水玻璃泵填料箱、轴套、压盖的尺寸进行适当修改后,改装成如图1所示的双端面机械密封,密封寿命可达到55～60天。但双端面机械密封的封液(冷却水)内泄影响了产品质量。