齿轮上的功能梯度材料应用研究

将功能材料应用于齿轮工作接触面处,是为了解决齿根处弯曲应力的增加、热处理过程中存在的畸变及齿轮的寿命降低等问题。文章对齿轮上的功能梯度材料应用进行了研究,发现功能梯度材料(FGM)可以避免齿轮热处理过程中产生的渗碳层不均匀以及畸变等不足,相较于热处理之后的齿轮,在齿根弯曲应力和轮齿表面的硬度方面具有更好的性能。     

20CrMo钢齿轮的热处理工艺研究

文章研究了20CrMo钢齿轮的热处理工艺过程,分析其变形产生的原因和规律,据此提出了解决变形的有效措施和方法。     

42CrMo钢齿轮轴断齿原因分析

采用扫描电镜对减速器齿轮断齿分别对断口形貌以及夹杂物进行了观察和微区成分分析,原热处理工艺不合理导致齿轮根部未淬火、硬度分布不均、根部存在残余拉应力及块状铁素体,同时齿轮根部加工不良,滚齿刀痕明显是导致齿轮断齿的主要原因。针对齿轮失效原因,提出了改进措施,有效避免了齿轮断齿现象的发生。     

浅析控制渐开线齿轮热处理变形的工艺措施

文章以分析渐开线齿轮热处理变形的影响因素为着手点,在原材料选取、工艺选择以及设备使用等方面进行了研究,提出了相应的改进措施,旨在减少渐开线齿轮的热处理变形,提升热处理质量。     

我国齿轮生产技术的研究进展概述

随着机械设备技术参数的不断改进和环境问题的日益严重，不仅要求齿轮具有更加优良的使用性能，更从使用寿命、用户感受、能源节约等方面提出了越来越高的要求。文章主要从齿轮材料、热处理工艺、机加工工艺开口新型成形工艺这四个角度阐述了近年来齿轮生产技术为适应需求而取得的研究成果与突破，为后续齿轮生产技术的不断革新提供一定参考依据。     

数控车球形圆柱定位元件的加工工艺设计

锥齿轮大轮铣齿、热处理后,用齿廓节圆定位夹具磨内孔,文章对夹具球形圆柱定位元件进行工艺设计,保证其制造精度,提高齿轮产品质量。     

W18Cr4V钢的退火工艺研究

文章结合我国热处理行业发展现状和热处理基础理论,提出设计中一方面要选择适当的热处理工艺以提高材料的综合性能,进一步挖掘材料的潜力性能,使其能够在高强度的工作环境中正常工作;另一方面要尽量减少能源的消耗和对环境的污染。     

采用分段渗碳法消除18Cr2Ni4WA钢网状碳化物

通过对大功率重载齿轮渗碳工艺的研究得出，采用分段渗碳新工艺，对改善渗层的碳化物状态及消除网状碳化物有很好的效果。     

渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生机理及预防措施

哈尔滨工程机械制造有限责任公司在自行研制开发国产化减速机过程中,发现有一种渗碳淬火齿轮在磨削时出现磨削裂纹,为此该厂有关人员,从热处理和磨削工艺两方面进行了大量研究工作,就其裂纹形成杌理基本达成共识,并提出了预防措施,有效杜绝了磨削裂纹的产生.     

机械齿轮加工工艺分析

我国的经济不断发展,机械制造行业也进入了快速发展阶段。在机械生产制造的过程中,机械齿轮承担着重要的职能。只有对机械齿轮进行精准加工,才能保证机械连续运转,提升机械装置的工作效率。为了提高机械制造的质量和水平,机械制造行业必须掌握基础的机械齿轮加工工艺。文章探讨了机械齿轮的加工工艺,希望能为相关人士提供参考。     

齿轮内孔磨夹具设计研究

齿轮热处理后的磨内孔是齿轮加工常遇到的工艺问题,制作一个好而实用的夹具对于提高产品质量和效率,降低成本,显得尤为重要,采用增力机构可提高夹紧力并使结构紧凑、使夹紧更可靠,具有较高的经济性。     

汽车齿轮工艺实施要点分析

文章分析了汽车齿轮工艺的实施要点,并探析了汽车齿轮工艺的发展趋势,旨在为汽车齿轮行业的相关人员提供一定的参考。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成＂二次淬火＂,形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

关于20CrMo齿轮磨削裂纹的分析和探讨

20CrMo渗碳齿轮在磨削过程中产生垂直于磨削方向上的条状裂纹,磨削裂纹的产生与热处理后的组织状态和磨削工艺有着密切的关系。由于表层组织含碳量在0.9～1.1%,淬火后必然产生残余奥氏体,经过一次回火后并没有有效消除。磨削时产生的磨削热量在齿轮表面造成"二次淬火",形成二次淬火马氏体,降低表层组织的抗拉强度,最后在磨削拉应力和组织应力的共同作用下产生磨削裂纹。     

机械传动中齿轮产生振动与噪声的治理措施

齿轮是机械产品最重要的基础零件之一,齿轮传动是机器运动和动力传递的一种主要形式,具有传递功率大、传动比准确、使用范围广、安全可靠等特点,一度被视作工业化的象征。随着齿轮传动不断向高速、重载、高低温和微型化方向发展,引起传动中齿轮发生震动和噪音的问题比较突出,因此在新的环境条件下,探讨齿轮产生震动和噪音的原因,合理治理噪音、选择齿轮润滑等在工业生产上显得越发重要。     

针对实时测温技术确定热处理工艺规范的研究

热处理是在挖掘金属材料过程中重要的工艺过程,为了能够提高其调质热处理工艺产生的效果,需要对热处理过程中的加热温度、时间、冷却时间等关键的工艺参数进行测试和监控,以便能够科学地制定热处理的工艺规范,通过准确地制定工艺过程,进而能够得到较好的热处理效果。文章探讨了实时测温技术确定热处理工艺规范的要求。     

机器人传动系统的设计与分析

本文通过对165kg重载机器人的传动系统进行了分析,得出各关节的传动形式,通过分析各关节传动系统中的电机、减速器、齿轮副的参数,计算出了重载机器人的最高转速。     

球磨机对开大齿轮加工工艺改进

球磨机是一种在冶金、水泥、选矿等行业中应用较为广泛的一种机械设备,做好球磨机的生产对于提高我国的工业水平有着重要的意义。球磨机对开大齿轮是球磨机的重要组成部分之一,在以往的球磨机对开大齿轮的加工中由于受所加工材质的影响会使得球磨机对开大齿轮的加工时间长、成本较高。将在分析球磨机对开大齿轮加工特点的基础上对一种新的球磨机对开大齿轮的加工工艺进行介绍,通过在球磨机对开大齿轮的加工中采用新的加工工艺可以使得球磨机对开大齿轮的加工更为高效、高质量。     

强烈淬火对钢的影响

淬火技术的关键就是减少工件的畸变和开裂倾向。传统淬火要想获得理想的淬火组织,其工件畸变和开裂的倾向比较大,而强烈淬火则既能获得理想的淬火组织,又能避免工件淬裂和发生过大的畸变。本文从强烈淬火原理出发,阐述了强烈淬火这种新型的热处理方法。     

差速器齿圈热处理变形分析

文章从影响齿轮热处理变形的几个主要因素入手,分析其产生的原因;并通过一系列的试验来分析影响差速器齿圈热处理变形的具体因素,采取相应措施,减少热处理变形,从而提高其精度。