油井生产过程中四个关键节点管理实践

为降低油井检泵率和返工率(简称"两率"),延长检泵周期,开展了油井生产过程4个关键节点管理实践。将油井井下作业管理外延,在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井、作业井4个关键管理节点,对每个节点均实施全过程控制,从而延长油井的检泵周期。通过油井生产过程中4个关键节点管理的实施,油井检泵率和返工率分别降低了4.1%和3.3%,平均检泵周期延长101天,油井管理质量得到大幅度提升。     

小洼油田水平井修井难点及对策

为挖掘小洼油田剩余油潜力，2005年以来共完钻水平井、侧钻水平井33口中。由于水平井井眼轨迹复杂、原油粘度高导致杆管偏磨严重，影响了油井正常生产，并且油井出砂，冲砂作业卡阻频繁，作业时率低，注蒸汽后伴生硫化氢气体，增加了作业安全风险。通过优选抽油杆防偏磨技术，改进水平井冲砂管柱，应用正反连续冲砂等技术提高了作业时率，延长了水平井检泵周期，并制定水平井作业管理办法，加强作业现场监督管理和硫化氢气体防治，实现了水平井安全作业、平稳生产。     

齐37块钢制连续抽油杆举升工艺研究与应用

本文从齐37块生产实际出发,针对油井泵挂不断加深、偏磨不断加剧造成频繁检泵的状况,研究应用钢制连续抽油杆解决齐37块油井偏磨问题,从而延长油井检泵周期,保证油井生产时效,减少检泵作业工作量和采油成本,对今后解决深抽井偏磨问题具有重要指导意义。     

延长腐蚀油井检泵周期

在机械采油工艺中,抽油机采油方式占主导地位。目前中国石化河南油田采油一厂共有采油井1 270口,其中抽油机井总数占全厂油井总数的99%以上,而抽油井检泵周期(单井检泵周期是油井最近2次检泵作业之间的实际生产天数)是反映抽油机井管理水平的一项重要指标,检泵周期的长短不但与完成全厂原油生产任务密切相关,而且直接影响生产成本的控制。     

关于油井合理检泵时机的探讨

油井在生产过程中,由于漏失的存在,造成泵效降低。为了提高泵效,增加产量,需要进行检泵作业。但漏失到什么时候检泵比较合理,还没有明确的计算方法,本文针对不同的目标即产油量最大化、经济效益最大化、检泵周期最大化,确定了不同的检泵时机计算方法,对漏失检泵合理时机的确定有一定的指导意义。     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。     

如何培养长寿井

采油作业二区管理着青龙台油田、茨九区、牛56区块、龙618区块及铁1 7区块,油井受“砂、蜡、水、偏”等不利因素影响严重,油井管理难度大,作业频次高,面对复杂的管理形式,采油作业二区以“精细过程管理,培养长寿井工程”为活动载体,通过热洗、作业、治理偏磨、设备管理、加强管理等措施,群策群力,积极培养长寿井,降低躺井率,延长检泵周期,提高我区的整体管理水平。     

谈《作业检泵工艺质量标准控制图》的编制与应用

1编制的依据在采油厂,油井检泵作业是确保原油稳产、高产的重要维护措施之一.因此,作业质量的好与差,也就直接影响到原油生产任务的     

采油厂油井作业质量监管体系的建立

在原有管理方法的基础上,整改提高,建立油井作业质量监管体系。通过完善作业数据管理,规范作业数据库,进行作业风险评估;加强方案设计管理,优化设计流程,提高人员素质;加强现场监督管理,疑问井提前讨论,作业井跟紧现场;加强作业质量分析,组织验收讨论会,进行返工井展览。油井作业质量监管体系的建立,有效提高了作业管理人员的工作效率,提高了油井作业质量,控制了油井的作业成本。     

游梁式抽油机冲次与电机转速、电机皮带轮直径关系式的推导

在抽油机井工作参数中,冲次对系统的工况影响最大。科学合理地调整抽油机井的冲次可以提高泵效、延长油井检泵周期、减少油井维护作业工作量、提高抽油机系统效率。本文通过分析游梁式抽油机工作原理,将抽油机整体视为减速器,推导出冲次与电机转速、电机皮带轮直径的关系式,为油井实施精细冲次调参提供了可靠的理论依据。     

简析如何优化检泵作业的质量

现代社会的发展,各个行业的兴起及逐渐的扩大生产,社会各界对于能源的需求量不断提升。石油作为现代能源行业中极为重要的组成部分,其在现代经济生活中具有巨大的影响力,也是现代生产的基本能源之一。石油行业在良好的社会形势下得到了快速的发展,许多油田的发展取得了一定的成绩,但是经过长时间的开发后,受到各种因素的影响,油井的性能、采收等均会有所下降,出现故障等问题,需要进行检泵作业,其直接关系油井的采油能力及生产状态等,管理人员需要予以高度的重视。本文简单的分析了影响检泵质量的影响因素,并提出了几点优化检泵作业质量的措施,为油田的管理人员提供一定的参考与借鉴。     

油井检泵原因分析及配套治理方案

随着油田的生产规模的不断扩大,定向井斜井比列增多,老区块油井生产动态日趋复杂,这给延长油井检泵周期带来了巨大的困难,本文通过对某油田重点区块油井检泵原因进行分析,针对性的制定了井筒防偏磨、防蜡、防垢配套方案,对提升油井井筒管理水平起着至关重要的作用。     

检泵原因判断及降低检泵率措施探析

如何在日常的油井生产过程中，提升油井的综合管理水平，同时对生产管理成本可以起到一定的节约作用，最终使得检泵作用达到良好的工作效果。     

电动潜油螺杆泵技术现场节能应用

在油田日常采油作业中,常用的设备主要有杆泵、离心泵、活塞泵等,基于稠油以及砂生产井的高能耗以及生产周期较短等特性,在作业中一般不采用有杆泵或是离心泵等,从油井中选取具有代表意义的油井进行测试。通过对电动潜油螺杆泵的工作原理、性能结构等特性进行分析,运用新的节能技术,有效减少油井的负荷从而降低运行能耗,提高设备使用周期的同时实现节能减排。     

探析新井下泵及检泵施工

新井下泵及检泵施工作业是确保油田产能的关键,要做好检泵施工与问题排除,以提升产量与效益。本文分析了新井下泵及检泵施工内容与原因,探讨了施工问题与对策,希望能为检泵作业顺利进行提供参考。     

油井筛管堵塞识别和治理方法

为缓解渤海Q油田部分油井筛管堵塞影响产量问题,通过分析筛管堵塞井生产动态及常规检泵作业前后生产参数变化,总结筛管堵塞具备"物理性""渐进性""可重复性"典型特征,并据此分析建立了油井筛管堵塞机理.在此基础上提出了渤海Q油田油井筛管堵塞识别方法及治理方法,并在3口井上取得成功应用,为油田提高单井产能、生产异常井问题分析和...     

对不压井作业井口油管悬挂装置抽油泵的质量可靠性评定

不压井作业井口油管悬挂装置抽油泵，是近几年开发的一种新型的机械抽油泵。主要用于油井自喷后间喷能力强的转抽井；综合油气比较高但检泵时易引起井喷的井；地层压力较高井筒充满流体，甚至压井后井口仍有溢流的检泵井；地层又喷又漏无法实施压井作业的井；地层水敏压井后易引起出砂或严重堵塞的井；及其它压井后才能进行作     

浅析延长抽油机井检泵周期的探索

抽油机井运转过程中,受泵径、冲程、冲次、扭矩、沉没度、载荷等参数综合因素,严重影响着抽油机井的检泵率.如何降“两率”？怎样将其控制在合理范围内？我们针对影响油井作业检泵率、返工率的主要因素进行深入分析,系统探究,总结和摸索出一套以增油创效为目标的降低抽油机井“两率”的治理模式,使抽油机井“两率”得到有效控制,取得了显著的经济效益和社会效益.     

高危城区作业隐患治理

油井的小修作业工作是油井生产管理的一项重要工作,是油井结蜡、出砂、卡、泵失灵等的重要维护措施。由于生产油井大部分地处于城市区,部分市民楼房距离井场近的有十多米。油井的小修使用的修井设备装置产生噪音为120分贝左右,对油井周边生活的居民造成了噪音严重污染影响。同时作业时防油的地膜难以承载较多的拉圾油污,而且铺设的地膜非常容易破裂,造成作业产生的垃圾和油污的污染,同时使用的地膜无法回收再利用处理,不可以自然的降解,每年都会产生大量的垃圾油污。因此高危城区作业隐患治理,对安全环保的工作至关重要。     

新形势下如何进一步做好井下作业监督工作

随着石油企业改革的不断深入,井下作业市场正在逐步向前发展。井下作业监督在规范井下作业市场,提高修井作业质量和维持油井高产稳产等方面起着重要的作用。但是,生产实际发现,每月都有一部分并因井下作业质量问题不能正常生产,需要返工重新作业。甚至有的油井在不到半年时间就检泵作业３次,既影响了产量,又浪费了资金,还污染了油层,直接影响采油厂整体效益的提高。１９９９年,中国石油天然气集团公司将全部取消对中小油田的原油差价补贴与国际油价接轨,仅大港油田销售收入就减少６．２亿元,油田的经营形势极为严峻,生存和发展…