6西格玛管理系列讲座(四)关于6西格玛管理理念

正如人们了解的那样,6西格玛管理理论并不是新近发明的,它是建立在世界众多管理大师的理论以及世界成功企业的最优实践基础上的。在6西格玛管理中,我们可以看到戴明、朱兰、克罗斯比、石川馨、田口玄一等质量理论的充分展开,也可     

6西格玛管理系列讲座(八)--关于6西格玛项目的选择

6西格玛管理是通过有组织、有计划地实施6西格玛项目而实现其经济效益的,也是通过6西格玛项目的实施来推进人们观念和行为方式的转变的。因此,6西格玛项目的实施不论在获得实际效益还是在变革企业文化方面,都有着十分重要的意义。特别是企业在导入6西格玛管理的初期,6西格玛项目的成功与否,还关     

6西格玛管理系列讲座(十二)实施6西格玛管理应避免的错误

在前面的讲座中,我们谈到了6西格玛的统计意义与方法论,谈到了它的管理理念、组织架构、关键角色的作用与培养,谈到了如何克服阻力持续地推进它的实施等。在这一讲中,我们重点讨论在推进6西格玛管理中应避免的错误。 今天,越来越多的企业开始了实施6西格玛管理的实践,这确实是一件好事。但是,如果不能避免错误,特别是已经在一些组织中发生了的错误,那么,会有许多企业     

6西格玛管理系列讲座(九)--关于6西格玛管理中"软"的一面

在前面的介绍中我们谈到了,6西格玛管理是由一系列科学方法构成的。由于它强调依据数据决策。因此,在6西格玛管理中,统计技术的应用是不可缺少的,它们构成了6西格玛方法的重要方面。没有这些技术和工具,数据最终还是数据,不能变成信息,也不能提升为知识,当然也就起不到指导改进行动的作用。可以说,没有这些技术方法的支持,6西格玛的功效将大     

6西格玛管理系列讲座(五)关于6西格玛管理的的业绩突破方法

6西格玛管理不仅是理念,同时也是一套业绩突破的方法.它将理念变为行动,将目标变为现实.这套方法就是人们常常谈到的6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS.     

6西格玛与项目管理

实施6西格玛,具体而言就是在实施一个个6西格玛项目。在组织中实施6西格玛成功与否,关键就看这些6西格玛项目能否取得成功。由此可见,项目管理对6西格玛的实施具有至关重要的作用。有效的项目管理工具和技术,都可以运用到6西格玛项目的实施过程中     

6西格玛管理系列讲座(十一)6西格玛管理与其他管理方法和管理体系

在推动6西格玛管理实施的过程中,在如何处理6西格玛管理与其他管理体系和管理方法的关系方面,人们普遍存在一些困惑或疑问。其中疑问最多或最大的有以下几点:     

6西格玛管理名词释义

什么是6西格玛质量 西格玛"σ"是希腊字母,在统计学上用来表示数据的分散程度.对连续可计量的质量特性,可用"σ"度量质量特性总体上对目标值偏离程度(如图所示),6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半.对顾客要求高度符合.     

企业如何培养6西格玛黑带

目前中国正有越来越多的企业准备推行6西格玛质量管理,并且相当多的人士尤其是企业的领导者和管理层也先后接触过一些初步的培训,对6西格玛理念及推行方式有了初步的了解,也打算在企业中开始推行6西格玛管理(尽管这种推行在刚开始时可能是一种试探性的).     

六西格玛工程

一、"六西格玛工程" 摩托罗拉六西格玛的开创策划者之一:迈克尔·哈瑞(Mikel Harry)和理查德·施罗德(Richard Schroeder)将"六西格玛"称作是"改革世界顶级企业的突破性管理策略(The break-through management strategy revolutionizing theWorld′s top corporation.)".但是上述说法并没有讲清楚"突破性管理策略"究竟突破在何处?作者认为:"六西格玛"实质上是一项突出追求超严格质量(Super Strict Quality Requirements)的系统工程(system engineering),故又称之为"六西格玛工程(Six Sigma Engineering)".     

6西格玛与精益方法

6西格玛思想起源于上世纪80年代后期,最早应用于美国摩托罗拉公司,1988年,该公司得益于6西格玛的成功推行效果而获得首届波多里奇质量奖。 众所周知,6西格玛方法在美国通用电气公司得到广泛运用和发扬,作为公司的四大战略之一,GE前总裁杰克.韦尔奇将6西格玛方法演变成一种无边界的企业文化和员工处理日常工作的行为方式或行为习惯,数年来为企业赢得了近百亿美元的     

6西格玛管理系列讲座（七）--6西格玛管理培训的特点

一个企业要成为6西格玛企业需要一个成长的过程,在这个成长过程中,人力资源的培养、6西格玛项目的展开与技术方法的应用、以及企业文化的变革,被认为是一个企业成长为6西格玛企业的三个重要维度。以黑带、绿带的培训形式,结合项目开展6西格玛方法的学习与实践,并通过黑带、绿带将6西格玛理念与核心价值观传递到企业     

基于6 Sigma方法的设计成本管理体系优化——非标设备制造企业

虽然设计成本在产品成本体系中所造成的重大影响度已经成为了众多成本研究者的一个共识,但是对设计成本的研究却停留在一个比较浅显的阶段,从理论和技术上都不太成熟。本文通过6 Sigma方法对一个非标设备制造企业的设计成本体系进行研究,找出设计成本的主要影响因素并对其改善,完善设计成本体系,以达到对该公司产品成本改善的目的。     

六西格玛流程设计

从事研究工作的管理者,都知道整个新产品的开发流程,从规划、设计到测试和量产,是一个漫长而又得小心谨慎的过程.     

6SIGMA质量与持续质量改进

一、引言 在全球激烈竞争、科学技术飞跃发展的市场经济环境里,物美(高质量)价廉(低成本)的产品才能赢得市场,进而企业才可能生存和发展.     

修正六西格玛设计标准

文章在修正过程能力指数Cpk基础上,修正了六西格玛设计标准,六西格玛质量评价体系数学模型仍保持不变。     

6西格玛管理系列讲座(三)6西格玛管理与不良质量成本

当谈到6西格玛管理时,常常会听到人们这样说:"要达到那么高的质量水平,企业是否要花费巨资?""我们企业的质量水平与6西格玛差得太远了.要实现6西格玛,公司就得花费大量资金来更新设备或改进技术,这样做是否划算?"其实,这是对6西格玛管理的一种误解.成功的6西格玛管理为企业带来的是实实在在的经济效益,这一点已为摩托罗拉、联信、GE等"世界级"企业的实践所证明了.根据GE公司2000度的报告:1999年GE公司的利润为107亿美元,比1998年增长了15%.其中,实施6西格玛而获得的收益达到了30亿美元.     

基于流程改进的6SIGMA供应链管理

探讨了6SIGMA超越单个企业,在供应链上应用的必要性,并提出供应链范围内6SIGMA项目的改进机遇和关键绩效指标体系。结合案例,探讨在供应链上跨企业实施6SIGMA项目所面临的挑战。