闭环供应链中制造商和分销商的再制造决策研究

研究了闭环供应链中制造商和分销商的再制造价格决策问题。采用动态博弈模型,分析了由一个制造商和一个分销商组成的供应链,分销商回收废旧产品,制造商或分销商完成再制造过程中的价格决策策略,以及制造商和分销商参与再制造的边界条件。在此基础上,分析了制造商和分销商分别参与再制造对整个供应链收益的影响。     

考虑处置和延迟交货的混合系统库存决策

对存在旧产品处置和采用延迟交货策略的混合系统库存决策问题进行研究。在混合系统中,有制造与再制造两种产品供应模式。产品使用后从顾客处返回,但因再制造能力的不足,返回的旧产品仅有部分用于再制造,其余的被处置。旧产品通过再制造得到再制造品,原材料和零部件通过制造得到制造新品,再制造品具有与制造新品完全相同的质量。可翻新品库存由用于再制造的旧产品组成,服务性产品库存由制造新品与再制造品组成。顾客的需求恒定且由服务性产品来满足,允许缺货但需完全拖后补足。利用（P,1）策略构建库存决策模型,给出了确定最优制造与再制造策略的求解方法,得到了制造和再制造准备次数、制造和再制造批量、模型周期长度、制造与再制造期的最大缺货量等决策变量的求解公式。算例表明,可以找到最优的制造与再制造策略。     

消费者对再制造品的支付意愿的形成机制——来自打印机墨盒的实证观测

资源短缺与环境约束下,再制造成为生产者承担社会责任、发展循环经济的最佳实现策略。再制造品的新商业化实现依赖于消费者对再制造品的支付意愿。文章从消费者行为的角度,以再制造打印机墨盒为实验样品,实证研究损失厌恶、担保强度对再制造品消费者支付意愿的影响机制,服务于生产者的价格决策。     

考虑回收品质量的再制造闭环供应链决策研究

基于单个制造商与单个销售商构成的再制造闭环供应链,引入质量投入与奖惩函数对回收品质量进行控制,利用Stackelberg博弈理论及数值仿真的方法,探讨了分散与联合两种情境下再制造闭环供应链的最优决策,研究了回收品质量对再制造闭环供应链决策的影响。结果表明:联合决策下回收率随回收品质量的提高而减小,分散决策下回收率随回收品质量的提高先增加后减小;随着回收品质量水平的提高,产品市场售价降低,形成"市场促进"效应,刺激市场中存在的潜在需求,从而使得供应链整体效益增加。     

基于响应时间的供应链协调策略研究

在市场需求价格和响应时间敏感下,本文以一个供应商和一个制造商构成的两级MTO供应链为背景,通过建立供应链收益函数模型,分析响应时间对供应链企业决策的影响。给出了供应商和制造商在分散决策下的最优响应策略,得出了供应链双方在分散决策下无法实现供应链完美协调的结论。而后,对供应链协调问题进行了探讨,发现两部收费制契约在满足一定条件下能够实现供应链完美协调,并通过数值实例对上面的结论进行了释义和说明。     

基于需求市场环境差异的产品再制造决策研究

通过建立模型,分析了企业由于环境差异而只在部分市场实施回收时的再制造策略。根据模型结果及算例,探讨未回收市场对回收再制造率及销售决策的影响效应;并与企业在两市场分别开展再制造、两市场均不实施再制造时的决策进行了对比分析。结论对全球化经营环境中企业决策及政府法规制定具有一定借鉴意义。     

不同再制造策略下的回收产品批量决策

逆向物流是企业价值链活动中的一个特殊组成部分,对回收产品的再制造策略进行分析,针对回收产品再制造过程的随机性和复杂性,利用EXTEND软件对不同再制造策略进行了建模与仿真,对回收产品的再制造批量进行了决策。     

考虑旧产品再制造的周期盘点库存决策

为了确定最优的再制造与制造策略,对有限计划期间的周期盘点库存系统进行研究。在该系统中,计划期间之初有相当多的旧产品,若对这些旧产品全部再制造,得到的再制造品将满足整个计划期间的顾客需求。但是,若旧产品的持有成本超过起动新产品制造的准备成本时,则起动新产品制造更加经济。此时,为满足顾客的需求,将有再制造与制造两种方式并存。针对现有研究假定再制造准备次数和制造准备次数已知的情况下得到的再制造与制造策略不一定是最优的局限,假定再制造准备次数与制造准备次数未知,构建了最小化有限计划期间总成本的库存决策模型。通过构建关于转换期的集合,推导出了不同转换期对应的最小总成本函数及其最优转换期的存在范围。最小总成本是关于转换期及相应最优的再制造准备次数和制造准备次数的函数,提出了一个确定计划期间最优策略的简单算法,并用算例对模型及算法进行验证,得到相应的最优策略及最优总成本。     

风险偏好的供应链再制品生产和定价决策问题研究

本文通过建立一个由制造商、再制造商和零售商组成的二级供应链,分别研究了再制造商和制造商不同风险厌恶程度下供应链的最优决策问题。结果表明：新产品市场容量扩大时,再制造商应实施扩大生产的策略,而不是调整价格策略;制造商再制品生产成本的增长会损害再制造商的利益;制造商再制品处于市场扩张期间,再制造表现出较高的风险厌恶水平时更有利;风险厌恶型再制造商产品的批发价格高于风险中性型再制造商产品的批发价格;再制造商再制品生产成本较高时,制造商应显示出较低的的风险厌恶程度。     

回收率不确定存在竞争的闭环供应链定价决策

在由制造商、再制造商和零售商组成的三级闭环供应链系统中,考虑再制造率不确定和产品竞争双因素下闭环供应链的定价策略。运用Stackelberg博弈方法,构建再制造率不确定情境下考虑竞争的闭环供应链分散式和集中式定价模型,分析新产品、再制造品和废旧产品价格关于再制造率和产品替代系数的变化规律,以及再制造率和产品替代系数对闭环供应链整体利润的影响。结果表明:产品替代系数越高,对再制造商和零售商越有利,但对制造商会产生不利影响;随着再制造率和产品替代系数的增加,两种决策模式下的系统期望利润均会增加,但集中式决策下的系统利润要高于分散式决策下的系统利润。运用Mathematica 9.0通过算例仿真验证了上述结论。     

产品生态化设计与再造决策

基于再制造的产品生态化设计是生产商应对内外部刺激的关键策略,在市场需求和回收量不确定情况下,产品的制造/再制造系统变得复杂化。从生产商以生产总成本最小化为决策目标,建立了数学模型并求解得到了产品生态设计率、普通产品的回收再造率和生态产品的再造率等三个决策变量的最优值。通过数例进行计算并且分别基于12种成本参数进行敏感性分析。结果表明,生产商对于决策变量具有较强的策略性选择。     

政府补贴下考虑公平关切的双渠道绿色供应链定价决策

政府采用不同补贴策略引导传统单一销售渠道的供应链向绿色供应链转型升级,补贴策略与因此而产生的供应链成员公平关切行为共同作用于双渠道绿色供应链决策和利润。基于研发补贴和价格补贴两种不同策略,考虑公平关切因素,构建“制造商线上销售—零售商线下销售”的二级双渠道绿色供应链博弈模型,探究不同补贴水平和公平关切程度对产品绿色度、最优定价以及利润的影响。结果表明：两种补贴策略均对供应链利润产生积极的影响,同一补贴水平下价格补贴策略的效果更好,但随着补贴水平的提高,两个渠道的绿色产品销售价格均会提高,这与政府实施补贴的目的是相悖的,因此,需要将补贴水平控制在合理的范围;研发补贴策略下零售商的公平关切会提高零售商的利润、降低制造商的利润,但价格补贴策略下制造商的公平关切对双方利润均不利。     

供货频次和需求配比视角下的供应链最优价格决策

以供货频次和需求配比为视角,构建了一个供应链动态博弈模型,研究了在需求方为先决策者和供应方为先决策者两种情形下供应链系统的最优价格决策机制,分别给出了两种情形下的最优价格决策方案,指出产品是最优价格决策中的根本性影响因素。     

碳排放约束下企业制造/再制造生产决策研究

集成考虑成本和碳排放,利用优化决策方法,构建企业制造/再制造生产决策模型,结合英国建筑用钢铁回收再制造示例,详细分析不同政策场景下企业制造/再制造生产决策的异同,重点分析了碳税、碳排放限额等碳排放约束政策对企业制造/再制造生产决策的影响。结果表明,碳排放政策能显著影响企业制造/再制造生产决策,但碳税在很大程度上增加了企业成本,对于推动企业选择低碳再制造技术的引导作用不明显。碳限额政策可以较好地引导企业选择低碳排放的制造/再制造技术,但需要设置合理的企业碳排放限额。     

参考价格影响下的两阶段回报型众筹定价策略研究

在众筹发起过程中,策略型消费者将对比众筹价格与零售价格,选择最优购买时机。基于此背景,构建了参考价格效应影响下的两阶段众筹定价模型,设计了众筹发起人的两阶段动态定价策略。发起人根据消费者的耐心程度和参考价格效应强度,选择是否公布零售价格,以及溢价或降价销售。利用理性预期均衡理论和逆向归纳法,得到了发起人与消费者博弈的均衡价格和最优发起策略。结论表明,发起人的策略选择并非单一的,同时受到消费者耐心程度和参考价格效应强度的影响。为众筹发起人的两阶段价格决策提供了理论参考和管理学建议。     

零售商竞争环境下闭环供应链的协调问题研究

本文研究了由一家制造商和两家零售商所组成的闭环供应链系统的协调问题,利用博弈理论对两零售商竞争环境下非合作分散决策模型和合作集中决策模型进行了分析,得到了闭环供应链系统成员的最优定价策略和最终利润。据此,本文提出了一种收益分享协调定价策略,以使分散决策下供应链系统的利润达到集中决策下的利润水平。最后,通过数值仿真分析了两零售商新产品需求价格弹性系数和竞争替代系数、废旧品回收价格敏感系数和竞争替代系数对供应链系统定价决策和利润的影响。     

销售替代品企业的定价决策分析

本文在考虑了顾客对产品的需求受产品自身价格和替代品价格影响的情况下,针对替代品的销售建立了定价决策模型,得到了销售替代品企业的最优定价策略,并通过算例分析了参数变化对最优策略的影响。     

P2P共享对制造商质量决策影响

共享平台的出现增加了新的消费和产品供给渠道,不仅改变了人们的消费观念,还影响着传统产品的供给消费关系,冲击着现有市场格局。为研究P2P共享对制造商质量决策的影响,在考虑消费者产品使用水平差异的情况下,分别构建了没有共享平台和存在共享平台时垄断制造商的质量和价格决策模型,分析了共享市场存在与否对制造商质量决策和价格决策的影响,为共享经济中制造商制定质量策略提供依据。通过比较不同情况的均衡解,得出主要结论：当高使用水平的消费者占比较低时共享市场才会存在;共享市场的出现会促使制造商提高产品质量和价格;共享市场的介入对制造商利润影响取决于高使用水平消费者的占比情况。     

考虑知识共享的逆向供应链定价策略研究

针对由单一制造商和单一第三方回收商组成的逆向供应链,建立了考虑知识共享的逆向供应链定价模型。基于该模型得出知识共享前后制造商和回收商的最优定价策略、最优知识共享量和最优利润。进一步研究了回收商的初始回收再利用率、知识吸收能力和制造商的知识共享成本系数对制造商和回收商的回收价格的影响。最后对两种情况下双方的定价和利润进行比较分析,得出知识共享可实现多赢的结论。     

碳交易规制下的最优订货策略研究

随着全球气候逐渐变暖,越来越多的人认识到在生产生活过程中降低碳排放量已经成为一个刻不容缓的问题,而碳交易规制被认为是降低碳排放量最有效的方式之一。文章主要研究在碳交易规制下,企业如何控制其最优订货策略。通过研究,得到了一系列最优决策,并用算例验证了得到的结果,分析了碳排放限额和碳交易价格变化对总成本和总碳排放量的影响,以期为企业决策提供参考。