导轨镶钢

江苏省机械工程学会设备维修分会机械学组于1980年10月21日至24日在徐州市召开了《延长导轨使用寿命》学术讨论会,会上宣读了有关导轨镶钢、"锌基合金"在机床修理上的应用、HNT 耐磨涂料、聚四氟乙烯材料、电接他淬火等方面的论文12篇,对延长导轨使用寿命的各种方法进行了探讨。由于机床的大修与否常常取决于导轨的磨损情况,因此,延长导轨的使用寿命是设备维修工作中的一个重要问题。对各种方法加以探讨和对比,有利于其合理运用及推广。本刊选登这次讨论会的部分论文,供大家参考,并希望本行业的广大工作人员在这一领域内作进一步的研究和总结。     

设备维修中的新技术——粘接技术

胶粘剂、粘接技术近年来发展很快,广泛应用于各行各业、收到了较好的技术、经济效果。本文简介了胶粘技术的特点和粘接的机理;对胶种的选择,作者总结自己的工作实践与应用认为:双酚A 型环氧树脂和丙稀酸双脂(厌氧胶)两种胶最适于设备维修中使用,并以应用实例介绍了厌氧胶的粘接工艺及其在维修中的应用。关于机床导轨的修复,如何改善导轨的接触情况,提高耐磨性、延长使用寿命,作者根据多年的实践认     

静压技术在机床上的应用专题讨论会小结

一中国机械工程学会设备维修学会一九七九年在漳州召开的学术年会决定:一九八○年同摩擦学学会联合召开液体静压技术在机床上的应用专题讨论会。在四川省机械工程学会和四川省机械局的支持下。经过协商和筹备,会议于一九八○年十一月一日至五日在成都市召开。参加会议的正式代表52人,列席代表22人,提交会议的论文共48篇。省机械局负责同志和省机械工程学会秘书长到会指导。与会代表宣读了论文,并对下述三个问题进行了认真的讨论:(一)总结十几年来液体静压技术在机床上应     

用于机床滑动导轨的一种新材料 辐射接枝的聚四氟乙烯

导轨是机床的基础件,它的磨损直接影响到机床的性能和精度。机床大修时导轨修理工作量占50～60%,因此寻找机床导轨的耐磨材料,解决机床导轨的防爬,减磨、耐磨,是目前机床制造和维修行业的一个十分重要的课题。近三十年来,随着数控机床和精密机床的发展,提出了几种解决导轨耐磨问题的措施:采用静压导轨和滚动导轨,铸铁表面硬化,使用塑料导轨等。其中塑料导轨既能满足技术要求,又使用简便,成本也比其它方法低得多,因而成了滑动导轨发展方向之一。     

TF软带导轨材料在机床上的应用

TF 软带导轨材料是以聚四氟乙烯为基,添加适量的青铜粉等填充剂制成的新颖工程塑料。它具有耐磨、摩擦系数低、承载力大、吸震,异物嵌入性好,使用方便等优点,能有效地保护机床导轨,提高机床精度,降低驱动消耗,延长使用寿命。随着科学技术的发展,零件的加工精度不断提高,从而对机床精度和导轨的要求也越来越高。迄今为止,绝大部分机床导轨副都是铸铁对铸铁,摩擦系数高,自润滑性差,防尘不良,故磨损严重,破坏了机床精度,有的甚至严重咬伤。同时,由于静、动摩擦系数相差较大,极易引起爬行及定位不准,对微量进给带来一定的困难。此外,铸铁导轨副弹性模量大,吸震性也较差。这些都不利于提高机床的加工     

用辐射接枝填充F—4修复合金瓦

1985年我厂开始用辐射接枝填充聚四氟乙烯软带(以下简称F-4软带)和导轨胶进行粘接修复机床导轨,并逐步推广应用于各种机床的大拖板、工作台导轨,以及内圆柱面、内圆锥面合金轴瓦的修复。现已修复各类机床设备400多台,并逐步摸索出一整套严格的F-4软带粘接修复工艺。在大量的实践应用中,从未发生过脱落、抱死等现象,不仅解决了大量的修理难题,节约了大量的修理费用,减轻了机修工人的劳动强度,还提高了机床的使用寿命。     

国外精大机床先进结构介绍(一)

近几年来,我厂进口了不少大型机床,同时在工作中接触了很多国外机床资料,从这些机床的结构特点上,我们可以看出现今国外的大型机床在导轨型式、执行件变形补偿、传动间隙的消除、主轴润滑系统及刀具装夹等方面都作了不少有效的改进,对提高加工精度和生产效率具有明显的作用,值得我们借鉴。为此,本文想就这些方面结合我厂的具体机床结构,作一些简要介绍,供设备更新改造作参考。静压导轨和滚动导轨导轨的运动精度与寿命直接影响机床工作     

对金切设备大修改革的几点设想

目前,多数企业实行的定期大修制有很大的局限性,表现为:1.大修工作量大,停歇时间长,消耗高,造成设备综合效率低;2.由于设备使用条件不同,都采用定期大修的方法,造成某些设备的过剩修理;3.大修质量得不到可靠保证,修后精度性能难以达到原出厂标准。机床几何精度中与导轨精度相关者高达70%左右,如能保证机床导轨精度不丧失,则可以项修、小修和平时的维护保养取代大修。提高机床导轨精度保持性的方法包括采用静压导轨、导轨镶钢或淬硬、镶     

G12V190ZLDT型天然气发动机安装与运行

G12V190ZLDT天然气发动机安装、调试、维护保养方法,对设备后期正常运行、延长设备使用寿命、降低运行维修费用有积极的意义.     

改进机床导轨维护的实例

一、机床导轨润滑油路的改进机床导轨是保证机床精度的基准,若润滑不良,往往会提早磨损,影响机床使用寿命;有的导轨甚至成片研伤、研沟,被迫停产检修因此,搞好导轨润滑、减少或防止磨损是十分重要的。现将几种导轨油路的改进介绍如下。1.加长加深油槽油槽是导轨输送油液的渠道,M7130型平面磨床有的床身导轨油槽长度不够,只有1000毫米左右;当工作台移至床身两端时,由于润滑不足,往往产生爬行。北京量具刃具厂一车     

门式起重机的常见故障及维修技术研究

在长期使用过程中,门式起重机会出现各种故障,而常规的故障维修技术不仅成本较高,维修效果也不理想。分析门式起重机的常见故障,计算故障部件概率分布,对单个部件实施更换维修,确定设备最优预防性维修周期。构建部件维修目标模型,对模型进行求解以实现门式起重机科学维修,并将常规维修技术与机会预防性维修技术进行对比。实验结果表明,机会预防性维修技术能够有效减少门式起重机的维修成本,提高设备可用度,延长设备使用寿命。     

状态监测技术在丙烷压缩机上的应用

通过对油田设备进行状态监测,掌握设备的运行状态,及时发现设备异常现象采取有效措施,从而缩短设备维修周期,降低设备维修成本,延长设备使用寿命。状态监测技术在兴九站丙烷压缩机上的运行情况。     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

振动分析技术在现场中的应用

通过实施振动分析技术，实现对设备进行预知维修，有效保障了设备功能及精度，进而延长设备的使用寿命，提高生产效率。     

中国精密机床修理总站提供进口设备维修服务

机械工业部和中国机床总公司所属中国精密机床修理总站(CNMC)为适应不断增加的进口设备维修,先后与7家外国公司达成了维修技术合作协议,建立了国外机床维修服务中心,承接各国进口机床的技术咨询、安装、调试、维修服务,并经营各种进口机床备件的业务。下面将这些进口设备维修服务机构及承修的设备介绍如下: 1.美国辛辛那提·米拉克龙维修服务中心     

聚四氟乙烯在机床修理中的应用

为了减少导轨的磨损,延长设备使用寿命,1979年,我们在 C620车床的大拖板导轨上,进行了聚四氟乙烯薄板的粘贴试验,经过实地使用,性能良好,其磨损情况如下:通过以上的数据可以看出,其磨损情况将比普通铸铁导轨大为改善,约为普通导轨磨损量的1/5左右(在六个月时间内)。因此,我们认为聚四氟乙烯薄板的应用具有较广阔的前     

化工机械中往复式压缩机的维修与保养措施

化工机械是国家建设现代化学工业的重要基础,往复式压缩机因为其特有的性能优势在化工机械领域占据着非常重要的地位。因此加强对该设备的维修与保养工作,不仅能够最大化地延长该设备的使用寿命,还能够保障化工产品的生产质量,提升化工企业的经济效益。文章主要分析了往复式压缩机常见故障和诊断方式,有针对性地提出对该设备维修和保养的方法与优化策略。     

第五届全国设备维修与改造学术会议在郑州召开

中国机械工程学会设备维修分会于2002年6月23至26日在郑州召开了第五届全国设备维修与改造学术会议。来自全国17个省市的维修分会委员、论文作者和16个行业的代表共80余人参加了会议。维修分会副主任委员、设备维修与改造学术委员会主任陈端业在开幕式上致词,他着重介绍了在当前形势下召开全国设备维修与改造学术会议的重要意义和论文征集情况。会议收到来自高等院校、研究院所和16个行业的论文114篇,其中97篇入选《论文集》。这些论文既有实践经验又有理论水平和创新思路,对企业的维修改造工作具有很强的指导意义,反映了各行业在设备维修与改造方面取得的新成果和新经验。     

从钢铁行业看设备润滑工作的重要性

良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证,对于企业减少能耗、降低成本、降低设备故障率、延长设备使用寿命具有重要意义。润滑油的质量控制是润滑工作的重要内容,在线监测、预知维修,是做好润滑管理工作和对设备主动维护的可行方法。     

陕西省设备维修专业学会机床故障研讨会在西安召开

陕西省机械工程学会设备维修专业学会于1989年6月3日至10日在西安召开“机床故障学习与研讨会”,来自上海、海北、河南、四川、云南、江苏、陕西等七省、市的维修技术人员共35人参加了会议。会议上东风仪表厂张学正同志,对设备诊断技术,机床故障分析、液压元件和液压系统的故障排除、设备治漏、拉、研、划伤的修复以及光学系统故障的排除等维修技术进行了较详细的讲解;会议还邀请了江苏宝应振动仪器厂、北