INEOS开发出新型马来酸酐催化剂

据报道,INEOS技术公司已经开发出一种可用于流动床和固定床的改进型马来酸酐（MA）催化剂。该公司称,采用丁烷生产MA的工业化试生产已经取得重大进展。另外,与以前相比,改进型催化剂可使反应器操作温度大大降低。所有这些改进都将大人降低马来酸酐的生产成本,并延长固定床催化剂的寿命。该公司认为,产量的增加将取决于客户所采用反应器的操作条件。但公司在试生产中采用该催化剂,使产量提高达10％。使用该催化剂,可显著降低操作温度,从300V降至IOOV。而且,新型催化剂还适用于那些希望采用丁烷为原料生产MA的厂家。     

新型“Denstone deltaP”催化剂床层载体

Saint-Gobain NorPro公司新近推出了“Denstone deltaP”催化剂床层载体技术。据称这种新型催化剂载体可广泛用于炼油、石化装置的固定床中，可提高固定床的功效。传统固定床载体通常是球形载体，而“Denstone deltaP”是一种独特的非球形体，通过该床层载体可以改进压力降，改善运行效益，提高产品收率并且容易装载。“Denstone deltaP”无需为保持催化剂性能而多层装载。有些情况下，传统催化剂载体需要多层装载，而“Denstone deltaP”只需要一层装载。     

对顺酐生产工艺与反应器设计要点关联性的探讨

在最基础的化工原料中,顺酐是很重要的一种原材料,随着生产技术的不断提高,在现在面临转型的制造业中,有着广泛的运用,尤其是树脂油脂行业、医药领域及润滑油领域等。本篇文章旨在梳理正丁烷氧化法、苯氧化法制造顺酐工艺流程的优点,再综合顺酐反应器的类别,指出生产顺酐工艺流程和反应器的发展方向。     

顺酐生产技术和市场动向

综述了国内外顺丁烯二酸酐生产技术现状和进展，分析了国内外市场供需情况，预测了市场发展趋势。随着顺酐市场竞争激烈，建议慎重新增顺酐产能，改进苯氧化法生产技术，研发适于焦化苯精制后氧化的催化剂，加快研发顺酐加氢技术，积极开拓顺酐应用市场。     

顺酐国内外生产现状与发展趋势

世界顺酐工业正由苯法合成向正丁烷法合成转变，正丁烷法的生产能力已占顺酐总生产能力的80%，我国顺酐消费需求发展迅速，生产工艺仍以苯法为主，我国应立足于苯法生产，并做好向正丁烷法转变的技术准备，不断改进工艺淘汰小规模不经济顺酐装置，增强竞争能力。     

顺酐工艺技术路线的综合评价与择优

从生产成本、能耗、技术路线的先进性、操作与维护等方面对以正丁烷为原料生产顺酐的四种工艺技术进行综合对比评价，用模糊数学的方法选择最优工艺。     

有机化学品行业面临更多发展机遇

加入WTO后我国有机化学品行业将面临更多的发展机遇。一、可实行集约化、专业化和国际化生产经营随着全球一体化进程的加快，为了适应国际竞争。许多企业为增强竞争力，通过合资、并购和剥离，将同类核心业务进行重组，由新的专业公司经营，降低营运费用，增强核心竞争力，最大限度地占领全球市场，能带来较大的收益。二、新技术不断开发成功有机化学品生产技术的发展方向是工艺路线的筛选（优化原料路线、缩短工艺流程、提高工艺技术经济性）和局部工艺或单元操作技术的改进（改进催化剂性能和反应器结构、提高原料选择性和产品收率），…     

Solutia和GTC技术公司开发不消耗丙烯的苯酚工艺

Solutia和GTC技术公司开发了一种据称可最大程度减少丙酮副产物的一步法苯酚生产工艺。该工艺是苯与一氧化二氮（N2O）在沸石催化剂上高选择性氧化气相反应，苯酚收率较高，而且不消耗丙烯，也不副产丙酮。选择性提高使苯酚精馏改进，可以生产树脂级苯酚。苯的固体催化气相反应经3个步骤完成（参见附图），即N2O制备，AlphOx过程，苯酚提纯。     

Ineos公司在欧洲扩大苯酚生产能力

Ineos苯酚公司为保持其作为世界最大苯酚生产厂商的地位,正在欧洲扩大其苯酚生产能力。该装置将于2 0 0 6年1 0月投入生产,届时该公司将使比利时Antwerp地区的苯酚生产能力从45 0kt/a提高到640kt/a。该公司已与AkerKvaern er签订了合作协议,开始该项目的前期工程,计划在2 0 0 4年第四季度选择一家承包商。Ineos公司在欧洲扩大苯酚生产能力     

日触媒化学公司建中试装置验证新型环氧乙烷催化剂

日本触媒化学公司拟于2009年6月在日本神奈川生产基地建一套环氧乙烷（EO）中试装置,用于验证其最新研制的一种EO催化剂。据称,这种催化剂的产品收率比常规EO催化剂高,同时还可降低能源消耗,减少CO2的排放。     

欧盟批准BASF和Ineos合并苯乙烯类业务

德国BASF与英国Ineos组建合资公司的申请已经获得了欧盟监管机构的批准。欧盟表示,支持两家公司整合两家公司旗下的苯乙烯业务(包括ABS树脂业务),以便今后他们在苯乙烯业务领域展开合作。欧盟委员会在声明中表示:由于该业务已经高度集中,这项交易可能会产生一个行业巨头。为了打消欧盟委员会由此产生的顾虑,Ineos需同意剥离ABS树脂的部分生产业务。     

苯酐生产技术专利跟踪与分析

最新专利表明,主要的苯酐生产技术专利商和催化剂生产商BASF、南方化学、Bayer等公司对苯酐生产流程的各个环节都进行了积极改进,包括开发新型催化剂、改进反应器及其操作方法     

炼油化工催化技术新进展(上)

清洁燃料-无硫的汽油调合料的需求在不断增长。传统的生产烷基化油的方法使用H2SO4或HF酸，存在高的安全和环境风险。哈尔德-托普索公司开发创新的烷基化途径-固定床烷基化(FBA)技术。这一技术采用独特的固定床反应器系统代替传统的液体酸反应器。     

副产六甲基二硅醚制备三甲基氯硅烷新技术

采用新的管式反应器装置代替釜式反应器,将生产7-ADCA和7-ACA的副产物六甲基二硅醚有效地转化成了三甲基氯硅烷。与釜式反应器相比,管式反应器装置省去了搅拌,简化了生产工序,减少了催化剂的损失,增大了催化剂重复使用次数,操作简便,催化效率高。对反应条件进行了优化,在n(六甲基二硅醚)∶n(氯化锌)为1∶0.06、反应温度为-2~0℃、反应时间为3 h、通氯化氢速度为20 mL/min条件下,三甲基氯硅烷收率高达86.8%。     

新技术新产品集萃

三菱化学用丁烷制备马来酐日本三菱化学和ＢＯＣ气体公司共同开发的以丁烷为原料制备马来酐工艺将由三菱化学投入工业化生产 ,但公司发言人称 ,虽然在报告中计划于今年年底开车 ,但尚未得到有关当局批准。这项在Ｋｕｒａｓｈｉｋｉ大型中试装置内开发的新工艺对外将提供生产许可证。用于丁烷氧化的催化剂早在几年前就已由三菱化学开发并已用在工业化生产上了。新工艺的关键是采用ＢＯＣ开发的选择性烷烃分离系统 ,并循环使用未反应的丁烷 ,从而在一次反应转化率较低的情况下得到最高的选择性和马来酐收率 ,副产物ＣＯ２ 则明显减少。ＢＯＣ…     

双峰聚乙烯气相反应器工艺技术优化

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司的通用性双峰聚乙烯电（光）缆护套专用料的生产情况，研究了在提高气相反应器反应温度的同时对其他重要参数如气相反应器流化速率、流化密度、乙烯分压等进行改进的措施，在保证生产稳定进行以及产品质量稳定性的同时，简化了产品生产切换过程，提高催化剂活性。     

增产丙烯的烯烃转化技术

（1）ABBLumus公司的OCT技术。ABBLummus公司的OCT技术将乙烯转化为丙烯的选择性近100％,将丁烯转化为丙烯的选择性为97％,丁烯总转化率为85％～92％（丁烯进料中正丁烯质量分数为50％～95％）。进料中的乙烯和丁烯可来自蒸汽裂解装置和各种炼油厂的生产过程,浓度也可不相同,丁烯也可来自乙烯二聚装置。OCT技术采用固定床反应器,催化剂是载于硅藻土上的W03和MgO。催化剂可连续再生,催化剂结焦采用氮气加空气清焦。原料中的1～丁烯在MgO作用下异构化为2-丁烯,然后与乙烯由W03歧化生成丙烯。在乙烯塔内分离出未反应的乙烯返回反应器循环使用,丙烯可以在丙烯塔内分离得到,因在反应中无丙烷生成,无须进一步提纯即可得到聚合级丙烯。     

催化氧化脱硫醇固定床反应器的工艺计算方法探讨与应用

总结了应用13X—Cu分子筛催化剂进行催化氧化脱除硫醇工艺中固定床反应器的工艺计算，提出了工艺设备的计算方法。     

季戊四醇双缩苯甲醛的合成

季戊四醇双缩苯甲醛应用广泛，可用于增塑剂，固化剂，抗氧化剂；用于生产树脂，油漆的原料；还可用于消泡剂。另外，在农业上用于杀虫剂等。现介绍采用新型催化剂的合成工艺，该工艺反应时间短，收率高，催化剂性能好。     

环己酮氨肟化浆态床反应器的改进及实践

针对国内己内酰胺生产企业环己酮氨肟化生产装置中的浆态床反应器存在的问题进行改进,开发出了平推流-全混流组合式肟化反应系统。经改进,环己酮的转化率和环己酮肟的选择性分别达到99.95%以上,能很好地解决反应产物和催化剂的分离和传热问题。与传统内置金属膜分离技术和外置陶瓷膜分离技术相比,降低了设备投资成本和能耗,减少了副产物,提高了产品收率,目前已实现工业化推广,经济效益和社会效益显著。