3.2 m钢板预处理生产线项修和易损件的改进

企业搬迁新厂区,在备料车间安装1台3.2 m钢板预处理生产线,设备安装调试后,投入生产。运行初期抛丸室出现耐磨衬板的固定螺栓、耐磨衬板、六棱柱长耐磨螺母脱落等问题,设备始终处在半生产半维修状态。就设备部件存在的问题,给出解决方法、维修工艺以及易损件的选择与改进方法。     

地脚螺栓的快速施工

随着科学技术的不断进步,设备的更新改造越来越频繁。项目立项后,投资者都想使设备尽快产生效益。下面介绍一种设备基础地脚螺栓的快速施工方法。 地脚螺栓必须固定牢靠,定位准确。我们采用地脚螺栓固定架的方法施工。首先将地脚螺栓、基础钢筋、模板在场外提前固定在固定架上,等施工现场具备施工条件时,将螺栓固定     

机械设备无垫板安装工艺的实践

一、什么叫无垫板安装工艺所谓无垫板安装工艺,就是指设备底座与砼基础表面之间没有钢垫板。也就是说,设备的重量及其受到的外力,完全由二次灌浆层承受之后传给砼基础,从而增加了设备底座与二次灌浆层间的接触面积,改善了设备底座的受力状况。二、无垫板安装工艺的施工要点无垫板的安装过程和有垫板安装方法基本相同。它们的找正、找平以及标高的调整等工作,也是利用调整螺栓、斜铁、调整垫板等工具来实现的。不同的只是设备底座与砼基础表面间没有永久     

超级螺栓的使用与维护

LF精炼炉是引进德国的先进生产设备，其电极横臂与升降立柱的紧固采用超级螺栓联接。这种螺栓预紧力大、调整精确、使用范围广且安装方便，仅用力矩扳手就可达到预紧力要求，大大减少了设备的检修维护时间。     

机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法

分析机电机械设备安装过程中存在的问题,针对设备连接螺栓、超电流、振动等问题隐患,提出解决办法。     

反应堆压力容器主螺栓卡涩因素分析及预防措施

作为顶盖和筒体法兰连接紧固件，反应堆压力容器主螺栓安装质量的高低将直接影响核电站的安全、稳定。国内外核电厂在装配过程中均出现过主螺栓卡涩问题，造成严重的工期延误及巨大的经济损失。分析主螺栓卡涩的因素，并提出针对性预防措施，对防止主螺栓安装过程中卡涩有一定的指导意义。     

液压拉伸器与液压扳手

<正>螺栓和螺母是在设备连接及固定时最常用的部件,可拆卸并可重复使用。机器设备在使用螺栓后由于螺栓及螺母紧固后螺栓拉长使内部产生收缩内应力,使需要连接的部件紧紧结合在一起。(1)加热拉伸螺栓法,通过对有加热元件的螺栓加热,使螺栓伸长,并得到所需的拉伸伸长量。优点:螺栓空间不需很大,不需要给扳手或螺栓拉伸器留下空间。缺点:操作时间较长,整套跟螺栓相连的设备也会同时被加     

循环氢压缩机连杆螺栓断裂原因分析

文章分析了循环氢压缩机连杆螺栓断裂原因，主要为某次安装过程中连杆螺栓的打压值超出材质本体的疲劳强度，运行过程中连杆螺栓承受交变载荷本体缩颈部位出现疲劳裂纹直至断裂情况的发生。     

风机叶根螺栓断裂失效分析

针对某风电场风机叶片叶根螺栓断裂情况，从螺栓强度、螺栓质量、螺栓安装等方面分析叶根螺栓断裂原因，通过检查和分析确定螺栓断裂模式为疲劳断裂。针对该问题，通过打磨叶根螺栓套端面平面度、更换叶根法兰和调整法兰孔与叶根螺栓套同心度、细杆加高套螺栓替换原螺栓等措施，增加螺栓疲劳强度，保证风机运行的稳定性和安全性。     

Φ3.6×4 m球磨机进料端盖法兰螺栓断裂分析

针对Φ3.6×4 m格子型球磨机前端盖与筒体连接螺栓多根断裂,分析螺栓断裂原因,设计专用固定卡子,解决端盖连接螺栓断裂问题,减少停机次数,延长球磨机使用周期,提高设备运转率。     

孔内死螺栓的拔取方法

化纤设备上采用六角螺栓固定或连接处很多,常会遇到内六角磨圆后打滑取不出的现象。我们多年实践,总结出了一个简便方法,可迅速取出螺栓,且不会损坏工件螺孔。具体做法是:用一个孔径比螺栓头外径     

设备工程名词术语

设备安装 equipment installation 按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求,将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备等安装在规定的基础上,进行找平、稳固,达到安装规范的要求,并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺要求,以上工作统称为设备安装。 设备基础设计与施工 design and construction of equipment foundation 设备基础设计,是指根据设备基础图、工艺布置、安装设备位置处的土壤地质勘察资料对安装设备的基础进行设计计算。 设备基础施工,指根据基础设计图纸及其各项技术要求进行设备基础工程的施工。     

高温气冷堆热气导管活套法兰主螺栓安装定位

热气导管壳体活套法兰主螺栓安装流程。通过合理安装定位工装保证其主螺栓及螺栓拉伸机安装定位精度,达到热气导管壳体金属密封垫受力均匀、保证其密封性的目的。     

联轴器用EB膨胀型紧固器

大型传动设备联轴器广泛使用紧配合或压紧配合联接螺栓,安装拆卸十分困难。若遇螺栓锁死,钻取一个联接螺栓需要很长时间。另外,还需要对损伤的联接孔进行修复。如何使联轴器的对中精确,装拆轻松快捷是人们一直十分关注的问题。一种由美国“超级螺栓”公司生产的EB膨胀型紧固器(图1),彻底解决了这一问题。在国外,这种膨胀型紧固器已广泛使用在各种大型传动设备联轴器上。此产品于2年前引进国内市场,现已有部分电厂、矿山、冶金等行业用户正在使用,并取得了十分可观的成效。     

石油化工装置静置设备安装质量控制要点

文章介绍了石油化工装置中静置设备的定义、常见静置设备的类别,叙述了静置设备的特点,着重从设备到场验收、基础验收、垫铁安装、设备安装等方面论述了静置设备安装过程中质量控制要点。     

使用BB1149型便携镗杆钻取锁死栽丝或螺栓

BB1149型便携式镗杆是由驱动单元、进给单元、镗杆、刀架、可调节轴承支撑架、液压动力单元几部分组成，为积木式拼装结构，可在现场临时拼装就位。如钻取单个栽丝或螺栓，可采用“Y”形可调节轴承支撑架。如钻取一圈多个栽丝或螺栓，可利用相邻的两个栽丝或螺栓作为可调节轴承支架的定位。首先，将中间的一个栽丝或螺栓齐根锯掉，将可调节轴承支撑架两端用螺栓固定在相邻的两个栽丝上，将镗杆穿过可调节轴承中心孔，再将一个可调节轴承中间支撑架套在镗杆上，旋出中间支撑两端的顶脚，顶在相邻的两个栽丝上。将麻花钻或扁平钻头装在镗杆底端，通过调节上下支撑架上可调节轴承上的几个调节螺栓，对钻头进行对中。对中完成后，将调节螺栓锁紧，就可进行钻取加工。如栽丝或螺栓直径较大，钻孔后可将钻头换成专用镗头。镗头配备有同镗孔直径匹配的尼龙导向套，以进一步确保原孔中心不变。当镗到接近联接螺纹时，将镗杆退出，这时，只需敲击剩余栽丝或螺栓的边缘，就可轻松将其取出，绝不会损伤联接螺纹。 　　采用积木式拼装结构，一个人就可在现场将设备安装就位。使用可调节支撑轴承，在支撑架定位后仍可对钻头进行对中调节。上下双支撑和尼龙导向套的使用，避免了在加工过程中由于振动导致的偏差。直径31mm或57mm经过特殊加硬、校直的镗杆十分耐用。自动进给装置可根据设定实现不同进给量和进给深度。3.73kW液压动力单元通过液压软管将动力输送到驱动单元，产生强大动力，提高加工效率。镗孔直径38～610mm，镗孔行程914mm。 　　〔美国裕博国际公司戴放供稿　北京市崇文门外大街3A号新世界中心南办公楼611室　100062〕⑨     

新型内螺纹紧固件在轧辊轴承箱上的应用

钢丝螺套（图1）是一种新型内螺纹紧固件，可嵌入金属或非金属材料内形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹，也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。钢丝螺套是用冷轧的菱形钢丝精确成形的螺旋线圈，为内外螺纹同心体，其一端带有沿径向弯曲的安装柄，自由状态下的丝套外径比其装入的内螺纹稍大，装配过程中安装工具加到安装柄的扭力使其引导丝套外径进行弹性收缩，从而进入内螺纹孔内，装好后，丝套产生类似于弹簧作用的膨胀力，使其牢牢地固定在内螺纹孔中，这样丝套便形成了一个新的高精度内螺纹。螺栓和螺孔的螺距和角度误差，可通过钢丝螺套的弹性来平衡，其全部螺旋线都能分担载荷。钢丝螺套按其功能分为普通型和锁紧型两种，锁紧型螺套除具有普通型的全部功能外，还具有螺纹锁紧能力，这是依靠其多边形锁紧圈的弹力对螺栓进行制动。     

螺栓紧固智能系统的应用

针对风电机组安装中高强度螺栓联接紧固力受环境温度、液压漏油、液压扳手工作部位磨损影响造成的输出扭矩值不精确问题,应用螺栓紧固智能系统,可有效控制螺栓锁紧力矩在±1.5%范围以内,螺栓力矩紧固后省去力矩验收环节,降低对现场操作人员技术能力的依赖,提高控制力矩的一致性和安装质量。     

机械电气一体化设备安装的具体环节与技术研究

为了合理应用机械电气一体化设备技术手段,就要明确设备安装的环节以及技术要点,综合实际系统安装的需求。针对在机械电气一体化设备安装前期准备及重视设备安装关键技术上,加强对机械设备安装过程中设备矫正、装备放松、键链接装配、滑动轴承安装等环节的控制,重点进行管道安装管理,通过设备试运行检测等方式,保障机械电气一体化设备运行的稳定性,为各项工作的开展奠定基础。     

抽汽管道应急疏水阀汽缸固定螺栓断裂处理

抽汽管道应急疏水阀是保证蒸汽冷凝水顺利排入凝汽器,避免抽汽管道水击和汽轮机进水的重要设备。针对某核电厂抽汽管道疏水阀汽缸固定螺栓断裂问题,通过对断裂螺栓进行材质检验、断裂性质分析、阀门结构分析和运行工况分析等手段,找出故障产生的原因,进而提出可靠的现场解决方案,有利于保证核电机组安全稳定运行,也为同类型设备问题处理提供工程参考。