汽轮机高调阀杆折断原因分析及对策

动力厂2号汽轮机高压调门阀杆使用寿命长短不一,多次发生拆断故障。分析故障原因,建议改进横梁阀锥结构,注意两侧相关性检查,重点维修横梁与阀杆装配面等措施。     

组合阀与电液锤动作故障的关系

目前 ,国内大多数厂家使用的电液锤为液气式 ,液压原理示意图见图 1,其基本动作原理为液压蓄能 ,气压驱动。通过操纵组合阀可完成提锤、打击、慢降、悬锤等动作。组合阀即为此类电液锤的关键部件。图 1一、组合阀的结构组合阀的结构如图 2 ,它主要由两部分组成 ,即主控阀 (上部 )和快速放液阀 (下部 )。主控阀为一特殊设计的随动阀 ,由阀杆、随动阀芯、固定阀套、前后盖等组成。其作用是用很小的操纵力使大通径滑阀得到准确的动作。它有三个工位即打击位 (图 2左位 )、回程位 (图 2右位 )和中位。快速放液阀位于主控阀的下方并与主控阀相通 …     

导向带在油压机充液阀故障维修中的运用

简介一种充液阀的工作原理,总结利用导向带对充液阀阀芯拉伤卡滞故障进行改进性维修的经验。     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

制氢Ⅱ套PSA程控阀故障及改进措施

以某石化公司制氢Ⅱ套开工过程中程控阀故障造成CO超标、提纯氢气纯度不足为例,认真分析原因,并提出了一系列的改进措施。从目前后续的开工应用效果看,彻底解决了程控阀故障。     

核电厂安全壳通风隔离阀异常泄漏治理

对某压水堆核电机组安全壳通风隔离阀的泄漏缺陷进行深入分析，经过验证，最终确定缺陷的根本原因是非驱动端限位端盖与阀杆限位块接触位置凹陷，是导致内漏缺陷产生的根源，经对凹陷位置进行补焊加工后验证内漏问题得到解决。最后，提出了对同类安全壳隔离阀定期检查的策略，此次原因分析和处理经验可以为其他核电机组同类设备的维护提供借鉴。     

防止球阀阀杆外移的改进

在生产中常遇到球阀阀杆外移,使阀门无法正常开闭,我们为此对球阀进行了小改进,效果良好。现以Pg16·Dg150不锈钢球阀为例说明。阀杆的结构如图1所示,阀杆1仅靠填料或密封圈2来压紧。在使用中与阀杆接触的填料被磨损,阀杆随着频繁的操作而外移,直至扭坏不锈钢球形阀芯3。     

谈谈阀控式铅酸蓄电池的维护

目前我班管辖有48个变电站的直流系统，其中阀控式铅酸蓄电池的直流系统共有34套，固定型铅酸蓄电池的直流系统有8套，碱性蓄电池的直流系统有6套；阀控式铅酸蓄电池的直流系统占全部直流系统的70％左右，这就是说发展和运用阀控式铅酸蓄电池已成为蓄电池的发展趋势。随着阀控式铅酸蓄电池的广泛运用，如何维护好该种蓄电池，以提高其使用寿命及直流系统的安全可靠性已成为一个重要问题。     

汽轮机高压调节汽阀阀杆弯曲故障分析

原高压调节汽阀由低压调节汽阀加装一根杠杆连动开启,改造中取消了该杠杆,增加一套油动机及相关控制系统。在静态试验过程中,高压调节汽阀阀杆弯曲。检查分析得出主要原因是油动机与调门连接时,油动机活塞杆因阻尼的作用未拉到上止点。高压油压进入油动机后,油动机活塞杆上顶造成高压调阀阀杆弯曲。     

套管静水压机灌注阀结构技术改进

灌注阀是静水压机的关键部件之一,实际使用中存在高压水从灌注阀密封面泄漏,导致无法进行>40 MPa套管水压试验。分析灌注阀密封不严的原因,提出改进方法,改进后灌注阀密封性能良好,可进行>40 MPa水压试验。     

用工程塑料阀片代替压缩机金属阀片

用金属阀片和工程塑料阀片，分别在两台H12—57／320氮氧压缩机的一段二段进气腔上试验。运行30天左右，装有金属阀片的压缩机其Ⅰ、Ⅱ型防污阀和气垫阀相继产生故障，均为阀片、弹簧等损坏。而装用工程塑料阀片的一台，一直运行了216天，其间也断过4根弹簧，但阀片的密封线完好无损。可见压缩机的一段二段气阀，采用聚醚醚酮（PEEK）工程塑料阀片（温州市长龙冶化机械有限公司产品）具有优势，与金属阀片比较有如下优缺点：     

新型保温夹套截止阀问世

浙江维都利阀门制造有限公司于日前研制开发成功了“双阀杆保温夹套截止阀”。双阀杆结构具有如下特点:一是下阀杆为一体结构,同心度高,可实现锥面密封,关闭力小,密封可靠:二是阀体体腔各部可实现圆滑过度,无介质结晶死角,可有效防止介质结晶;三是下阀杆只作升降运动,填料部位密封可靠寿命长、结构紧凑、制造工艺好;四是主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系     

石化业高压电动闸阀阀杆划伤分析

1.事故两台阀门型号为WZL9B43YF-600LB (9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB (6MPa)12英寸平板电动闸阀,每台重量1.5t,阀杆规格50×860mm.远程操作为主,设定开关方式为限位开关.阀体是国产五洲阀门,电动头为美国罗特克.输送成品油的管线全程几百公里,压力5～12MPa属高压输送,电动闸阀是输送管线的重要节点.石家庄站413阀和晋中站202阀的阀杆盘根(密封填料)渗漏,成品油自电动头支架和电动头结合部渗出,形成隐患且污染环境.将执行机构和电动头支架解体,发现阀杆密封压兰变形,用压兰取出器已无法将密封压兰取出,不能更换盘根.阀杆、密封压兰严重划伤,划痕为轴向,深度有2mm,长度200mm,自上而下成鱼鳞状,阀杆不能继续使用.阀杆密封圈破损严重且残留有铁屑,只依靠压兰处的O形圈和压兰上临时性盘根来维持密封.     

6CL-6BD汽轮机主汽阀调节阀卡涩处理措施

1.问题型号6CL-6BD汽轮机,锦西化工机械有限公司生产。该型机组主要问题是汽轮机调节阀和主汽阀卡涩,尤其是在事故停车中关不到位,造成机组波动。虽经检修且更换阀杆,仍未彻底消除卡涩。事故停车时,需操作人员在第一时间先关闭主汽阀,     

汽轮机自动主汽门故障排除

背压式汽轮机,型号B3-3.43/0.981.汽轮机组主汽阀突然关闭、自动停机,当时分析是因为汽轮机组保护系统动作,造成汽轮机自动主汽阀关闭.检查保护系统无误后再次启动,机组启动不起来,可能是主汽门预启阀和主汽门杆卡死.     

伺服阀在液压系统中的应用

通过对伺服阀结构、功能的介绍,明确其在现代液压系统中的关键作用。通过典型案例分析,说明其工作原理及特点,提出运行过程中故障排查与处理的思路。结合实际应用,分析伺服阀优化改进方向。     

20-106RHBC型杆式抽油泵的开发设计

20-106RHBC是一种杆式抽油泵,泵径为26.924,比我们现有的所有抽油泵泵径都要小,在API Spec 11AX2002标准中没有该型号的抽油泵,为了使该型号的抽油泵具有一定通用性,所以在API Spec 11AX2006标准新增加该系列抽油泵,在命名上我们采用了API Spec11AX2006标准中规定的命名方式,并且所有抽油泵连接螺纹均采用该标准中螺纹。该泵主要包括柱塞总成、泵筒总成、固定阀和支撑总成四大部分,柱塞总成包括公螺纹柱塞、柱塞上部开口阀罩、阀杆、阀杆异径接头、柱塞闭式阀罩以及两套阀球、阀座;泵筒总成包括厚壁泵筒、泵筒接箍;固定阀总成包括泵筒阀罩、异径接头以及一套阀球、阀座。     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

油井不压井热洗清蜡装置的研究与应用

为解决常规泵车洗井过程中洗井液漏失、返液时间长、洗井效果差的问题,设计了套压阀与温控封隔器组合的油井不压井热洗清蜡装置.通过温控封隔器封住油套环形空间,热洗时,套压阀孔在温控封隔器封隔后打开,解封前关闭,有效防止热洗液污染地层.在10余口低能地层易漏失油井成功应用油井不压井热洗清蜡装置,节约洗井液用量30％～50％,热...     

改进钟罩阀气密性

分析钟罩阀密封性能的结构要求，减小钟罩口与密封槽之间的接触宽度，增大接触面的密封压力，改善钟罩阀的气密性。