东辛东油田套损原因分析及防护措施

一、东辛东油田目前套损概况及套管损坏特征 (一)概况 东辛东油田是层状复杂断块油藏,经过四十多年的开发生产,地层的流体场、应力场发生了很大变化,加之频繁的油水井增产增注措施和修井作业以及完井固并质量、套管材质与腐蚀等诸多因素的影响,使油水井套管技术状况变得越来越差,每年新增套管变形、穿孔、破裂等套损井近30多口.全矿油井停产井122口,其中套损、落物造成停产58口,占停产油井的48%.全矿水井停注井115口,其中套损、落物造成停注96口,占全部停注井的83.5%.套损井增多,严重削弱了油田的稳产基础,降低了油气产量,增加了修井作业成本,造成局部井区地质储量得不到合理利用,最终影响了油田的正常生产和经济效益.套损井的防治工作已成为油田刻不容缓的一项重要工作.     

下二门油田油水井套损机理研究与防治

针对下二门油田油水井套管损坏井数居中高不下,严重影响油田稳产开发的不利局面,开展了油水井套损特征和机理研究,提出并实施了具体的油水井套管损坏预防和治理措施,现场应用取得了巨大经济效益和社会效益。     

套损机理分析及测试方法研究

大庆油田已经进入到了高含水开发生产阶段,为了达到高产油的目的我们采取了注水、注聚、压裂、酸化等措施使得地层发生错断,套管在受地层应力的变化下发生变形甚至是损坏。套损井会导致油井注采失衡,无法提高油气采收率,影响油田的稳定生产和高效运作。本文阐述了套管损坏的原因及机理,并对检测套管损坏情况所应用到的测井技术与方法进行研究,通过实例分析找到具有准确资料及高效益的测井技术。     

高压注水井套管损坏原因浅析

<正>对于低渗透油田一般采用高压注水的开发方式。高压注水使注水井套管的工作环境不断恶化,造成套管出现不同程度的变径甚至破裂,部分井还出现了浅层套管漏失窜槽的情况,使低渗透断块开发方案的执行受到了严重影响。近年来,我们对低渗透油田高压注水井套管损坏的具体情况井了全面调查,并从机理上对套损的原因进行了初步分析,提出了相     

河南油田取换套工艺研究

取换套修井技术是套损井修复的一种新的经济有效的修井方法,随着河南油田开发的不断深入,油层套管变形、弯曲、破裂、错断的井逐年增多,套管损坏严重影响油田正常开发,为提高油水井利用率, 2002年河南井下开始进行换取套管的研究与探索,通过几年的实践,目前已基本形成了在比较成熟的取换套工艺技术,通过对比分析双H142井和赵79井两口井取换套经验,为以后相似井况油水井取换套提供技术借鉴.     

CJ40-200井径测井技术在套管井中的应用

井径测井是目前用于评价套管损坏状况的主要技术手段。本文介绍CJ40-200井径成像测井仪的结构原理和技术特点,展示了40臂井径成像测井仪的技术优势。通过实例分析,说明该仪器可以准确地识别各种套管类型并判断损坏程度,具有测量精度高、解释成果直观的特点,便于地质人员分析套损机理,为油水井修井工作提供技术支持。     

浅谈南翼山油田套管损坏原因及修复方法

油水井套管损坏是石油开发中的一大技术难题。随着南翼山油田大面积开发和油水井服役时间的延长,油水井套管损坏在不断的增加。越来越严重的套管损坏现象导致了油水井的报废,破坏了正常的注采井网、层系,影响了油田的正常开发,给企业造成严重的经济损失。因此,进行油水井套管损坏的机理研究及成因分析,优化套管损坏井的修复技术,有助于预防和延缓套管损坏现象的发生,延长油水井使用寿命,增加原油产量,对油田的高效开发有着重要的意义。     

烤机辅助传动研发应用

针对叶片复烤机运行中输送链条在烟叶传送过程中出现间歇停滞或蠕动问题,导致与之联接的输送网板出现间歇停滞或蠕动,造成链条磨损和损坏,输送网板和护板变形损坏的问题。文章设计了一套从传动辅助驱动系统,在复烤机机尾网板链条从动轴上研发增加一套从动轴辅助驱动装置,并结合实际情况选择超越离合器传递驱动力矩,能有效降低链条的磨损。     

浅谈套损成因

套管损坏机理及预防对策研究涉及到油田开发、油藏工程、材料力学、固体力学、塑性力学、流体力学、地球化学、油层物理学、测井工程学、试井工程学等许多技术学科。这里所介绍的基本术语隶属于上述学科范畴并与套损研究、检测、分析、治理等方面密切关联。     

KRS65/65注汽采油双管井口研制

针对超稠油的开采,设计了注气采用双管井口装置.对井口有以下几项创新设计:1.上法兰设计:在上法兰上加工两个平行偏心孔,一孔注气,一孔采油；2.密封点的耐高温密封可靠性设计:尽可能采用法兰钢圈密封和油管螺纹的密封型式.对于不能使用以上两种密封型式的密封,我们使用石墨,和耐高温的氟橡胶.3、实现高压腔的安全泄压:油管环空与套管环空之间设计了一套回压管路,当油管压力高于套管压力时,将回压管路的阀门打开,将油管环空压力降至套压,当开抽或放喷时,将阀门关上,保证了采收率不受影响.     

油水井套管维修工艺技术研究

随着我国各大油田油水套管损坏井数逐年的增加,套管损坏问题成为了石油工业中的棘手难题,给油田开采带来了巨大的经济损失,修井工作任务增加,造成大量资金的被动投入,破坏了油田的注水开采的平衡关系,制约着油田开发的调整。套管损坏一直是制约油田开发的主要因素,所以本文对套管损坏的原因、类型、检测、预防及修复进行了有针对性的分析。     

试论生产套管在钻井工程中如何选择应用

套管设计及下套管作业是钻井工程中关系到完井作业质量的一项重要工作,油管设计是完井过程中要完成的一项主要工作.本文从现代完井工程概念出发,就一个更为完美、合理的生产套管、油管设计满足钻井、完井工程本身的需要出发,做进一步探究.以期待在生产套管、油管设计时,更加合理、科学.     

高效铣削式套铣头在修套、打捞中的应用

针对因出砂、套管垢沉积、落物、注灰等原因造成井内管柱被卡,同时在管柱被埋井段套管存在一定程度的缩径变形,机械式打通道技术无法实施的问题,应用高效铣削式套铣头设计了合理的施工管柱,形成了修套、打捞工艺技术。该技术首先利用高效铣削式套铣头对缩径套管进行套铣,然后根据鱼顶情况选择合适的打捞工具打捞、倒扣出被埋管柱,最后将高效铣锥短节和铣锥对修套井段进行扩铣通径。该类技术的成功实施,为该类套损井的成功修复提供了新的思路,成为修复被埋管柱套变井的一种有效的技术手段。     

南一区西部套损区防控对策及进展

正前言南一区西部套损区包含南一区西西块、南一区萨葡、南一区西部过渡带和南一区高台子四部分,位于萨尔图油田背斜构造西翼,开采萨尔图、葡萄花、高台子三套油层。南一区西部套损区自2008年以来套损形势始终未稳定,2011年由于注聚后压力变化及作业动管柱井数增加,发现套管问题井井数也增多,进一步加剧了套损。1、南一区西部套损概况南一区西部是我矿成片套损区块之一。南一区西部套损区总井数1002口(采油井580口,注水井422口),套损井465口,套损率为46.4%。从井别看:采油井套损井239口,套损率为41.2%;注水井套损井226口,套     

以商8-13井为例浅析套损井治理

随着油田开发进入中后期,油田注水越来越重要,注水压力越来越高,水井套管破损越来越严重,因此套损治理成为当前务必解决的问题.     

复合式三坐标测量机在套损检测中的应用

本文介绍了复合式三坐标测量机的工作原理,在井中管柱的锚定使用水力锚进行锚定,坚硬的水力锚爪工作时,咬入套管产生套损,因为其痕迹深浅不一,使用普通管道损伤形貌检测仪难以测量,因此探讨了应用三坐标测量机对锚爪产生的套损进行检测的方法。应用该方法对SLM114型水力锚锚爪产生的套管损伤的形貌、深浅进行精密的测量,获得了水力锚锚爪在不同压力下产生的爪痕深度。     

导向磨铣工具在修井中的应用

针对目前小通道套损井找通道困难的实际情况,使用在用原有的磨铣工具,如磨鞋、铣锥的基础上,用现成捞矛杆加工成一定长度的导向杆,或使用钻杆加工成笔尖后制成。根据套损实际情况,导向杆下端部可以加工成椭圆形、平面式或笔尖形状,可以堆焊合金或不焊合金。进行套管修复作业时,先用导向杆引入到原井眼套管内对破损套管进行初期扩径修整,然后下入较大直径常规扩径磨铣工具进行扩径,最后下入密封加固管修复。由于导向杆的引导和扶正作用,阻止了磨鞋、铣锥偏磨,解决了磨损套管现象,现场应用效果显著。     

套管的损坏因素分析及修井探讨

套管的损坏对油井正常运转会带来很大的影响,这就需要我们分析套管损坏的原因并做好应对措施。本文主要是分析了套管损坏的原因,包括地质因素、泥岩膨胀和蠕变、底层出砂和油层压实、工程因素及其他因素,针对此类因素探讨修井过程中工作内容,针对损坏原因制定合理的修井方案。     

试论套管气压的录取及回收

有的油井因套压过高,对油井的正常生产影响较大. 会使动液面降低,泵的沉没度减少,影响产液量,现在使用直接打开套管放压,一个是不能观察压力的变化,二是对空气造成污染,三是浪费了能源,四个是因放压过快易使地层出砂造成躺井.     

实体膨涨管技术在河南油田的应用

实体膨胀管技术就是将管柱下入井底,用膨胀锥以液力或机械力的方法使管材永久变形,从而达到增大井眼内径的目的.该技术可应用于钻井完井、侧钻井、老井套管内加深悬挂和套损井补贴等作业过程.本文主要介绍了实体膨涨管在双河油田双X4217、F413(2)、双4105等五口井上进行套管补贴的应用情况.该技术具有施工工艺简单、套管修复后能产生永久性密封且井眼尺寸变化小等特点,具有广阔的推广应用前景.