影响杆管偏磨因素及防治偏磨方法的浅析

随着油田开发时间的延长,大庆油田己进入高含水期,原油粘度逐渐增大,井筒管理难度越来越大。由于偏磨致使油井出现管漏、管脱、杆断、杆脱而检泵,需投入很高作业费用。因此搞清油井杆管偏磨原因,积极采取有效措施,从根本上预防和治理油井偏磨,降低油井偏磨频率,延长油井检泵周期,对油田有效开发和可持续发展具有重要的意义。     

抽油井管杆偏磨机理与治理措施探讨

随着油田不断深入开发,由于综合含水逐渐上升、泵挂加深等多种原因导致油井偏磨,进而导致躺井影响检泵周期.因此对油井杆管偏磨机理与治理措施进行了探讨.     

杆管偏磨在现场中的分析

随着井下工况、介质的不断变化杆管偏磨呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大.偏磨问题普遍存在,其危害极为严重,偏磨已成为制约油田开发中后期高效稳产的重要矛盾.     

油田偏磨治理工艺的应用探讨

随着油田的长期开发,抽油机井的油管、抽油杆由于受力状况、含水升高、抽汲介质的腐蚀等生产状况的改变,管杆偏磨现象日益突出,偏磨现象不仅增加了躺井,缩短油井免修期,减少了油井生产时率,而且增加采油成本,偏磨已成为影响油井正常生产的主要因素之一.本文通过对滨南采油厂近几年油井偏磨治理工艺的应用探讨,意在探索实践当前具有最佳经济效益的油井偏磨治理的新技术、新工艺,从而延长油井免修期,为油田可持续发展提供新途径.     

KBM油田抽油机井偏磨原因分析及治理对策

KBM油田油藏埋深为700m~1400m,1222口抽油机井72%为井斜较大的油井,由于偏磨造成的管漏、杆脱/断造成的作业井次占全年作业工作量的40%。为了解决KBM油田抽油机井偏磨问题进行大量研究工作制定了防偏磨综合治理对策,本文将重点说明。通过应用防偏磨技术平均延长检泵周期120天以上得到油田员工及领导的一致好评。     

滨南油区油井偏磨机理研究及治理对策

本文对滨南采油厂各油田偏磨油井的现状进行了详细的调查,并根据偏磨的不同情况进行了分类汇总.从井身结构、介质类型等方面入手,找出了使油井管杆产生偏磨的主要原因,对目前防偏磨工艺的适应性以及偏磨治理效果作出了评价.     

油井杆管偏磨原因及防治措施探究

在油田开发过程中,利用有杆泵机械采油的井普遍存在着杆管偏磨的问题.管杆偏磨是指抽油杆本体及接箍与油管内壁间的相互摩擦.其结果是抽油杆受损强度降低发生断脱,油管磨穿引发漏失.从而导致油井检泵周期缩短,频繁作业.     

延长油井检泵周期的措施探讨

随着油田开采进入高含水后期,机械强采力度进一步加大,从而引起了众多抽油泵失效的原因。本文针对检泵井各种原因进行了分析,并针对各种原因,分别提出了治理措施,以图表的形式列出,简洁直观。同时介绍了长塞环封防砂抽油泵的应用、抽油机井杆管偏磨的原因以及治理措施。     

浅谈腰英台油田的防偏磨技术

腰英台油田进入全面开发的阶段,伴随着油井开井数的增加,维护性作业井次与日剧增,仅2010年度作业井次就有近50%的作业井均是由于杆管的偏磨造成。研究表明,合理的生产参数、内衬油管以及防偏磨接箍等技术的使用,在使得由偏磨引起的作业井次减少的同时,防偏磨技术也得到进一步的拓展。     

井眼轨迹对杆、管偏磨的影响

管、杆偏磨一直以来是第一采油厂第七油矿503队抽油机检泵率的主要原因之一,截至2010年8月31日,我队抽油机井检泵共16口,其中因偏磨检泵10口,偏磨是我队检泵的主要原因。本文分析了井眼轨迹对管、杆偏磨的影响,并提出相应的防偏磨措施。     

如何降低我队抽油机井检泵率

随着油田开发进入中后期高含水阶段,油井普遍存在着产液量高,产油低,含水高,负荷大的生产矛盾,抽油机井的生产参数逐渐加大,液面变化大,经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象,检泵次数增加,因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

镇泾油田配套采油工艺技术应用与效果

针对镇泾油田油井偏磨、结垢等现状和特点,分析其原因及影响因素,介绍了目前应用于油田油井防偏磨、防垢、防蜡等技术工艺。现场应用表明,这一系列技术为镇泾油田延长修井检泵周期、油井管杆寿命、提高开发效益提供了有力保障。     

聚合物驱抽油机井杆柱受力及防偏磨方法探讨

随着聚驱生产规模的扩大,抽油机井举升含聚液体过程中存在的问题也越来越突出,杆管偏磨严重,抽油机井检泵周期大幅缩短,检泵率明显增加.本文对杆柱受力进行了分析,并对防偏磨新方法进行了探讨.     

杆管腐蚀磨损机理分析及治理研究

<正>腐蚀磨损是游梁机抽油系统杆管磨损的一种磨损形式,这种形式主要体现在油田的开发后期。随着我国东部油田的不断深入开发,油液中的含水量大大地增加,直到现在的含水达到90%以上。含水量的增加也带来了其它介质的物性变化,下面列举目前已经存在的一些腐蚀磨损。     

影响检泵作业质量的因素剖析及对策

大庆油田开发后期,随着丛式大斜井的增多,油水井的井筒状况变得越来越复杂。油管、抽油杆及深井泵的服役条件变得很苛刻,卡泵、堵塞、脱落、渗漏等现象不断发生。井筒结垢、井筒腐蚀、井下脏物堵塞、油管杆偏磨、油层坍塌和出砂都影响杆检泵作业质量。本文通过三大关口:一是泵、管、杆、井下工具附件的质量材料、结构工艺技术环节;二是井筒结垢、腐蚀、结蜡、油层坍塌、偏磨等环境因素;三是操作人员的素质、能力。从人、材、机、环、法的质量管理模式出发,找出提高检泵作业质量的有效途径。     

实施“四位一体”管理模式降低无功低效作业井

一、前言 东辛采油二矿管辖的东辛东油田是一个开发了四十多年的老油田,管理着辛1、23、15、147、151等14个含油断块.随着开采时间的延长,大部分区块已进入高含水或特高含水采油阶段,油井的偏磨腐蚀现象随着含水的上升也逐渐加剧.另一方面东辛东油田又是一个复杂断块油田,油藏类型多,油稠、结蜡、出砂、高含水、低能等矛盾和问题相当突出.受以上因素的制约,降低无功低效作业井的难度越来越大.如何在新形势下继续降低无效低效作业井,是我们近几年和今后面临的一项十分重要的课题.     

吴起油田开发中后期井筒综合治理研究及应用

吴起油田开发年限长,已步入高含水开发中后期,井筒结垢、腐蚀、偏磨现象日益严重,给吴起油田的持续稳产带来了很大影响,据统计,2011年底,吴起油田检泵周期仅203天,单井检泵井次2.01井次/口·年,日影响油量9.36t,2012年通过研究分析,综合防治,形成了一整套适合吴起油田井筒治理工艺技术。     

内套分解式弹性定位扶正器的设计与研究

本文针对油田用有杆泵抽油杆工作中的偏磨现状,对扶正系统进行了整体改进,提出了"内套分解式弹性定位扶正器"新设计,并对其结构设计、工作原理及使用效果进行了设计与研究。     

油井防偏磨配套技术在现河庄油田的应用

针对现河庄油田油井生产周期短、偏磨躺井频繁、偏磨严重的现状,探索了油井防偏磨配套技术.根据偏磨机理,在继续应用常规扶正类技术模式的基础上,发展了支撑扶正类和抗磨油管类技术模式,并与油管在线检测及陀螺测斜等防偏磨辅助技术相结合,形成了油井防偏磨配套技术.自2006年以来,在现河庄油田共开展偏磨井治理711井次,治理井生产周期明显延长,折算减少偏磨躺井296井次,减少作业成本近3000×104元.     

林樊家油田偏磨治理技术及应用

林樊家油田油井开井191口,其中抽油机井188口,该油田自1986年投入开发,1999年开始出现偏磨现象.随着开发年限的延长,这种现象逐年加剧,目前偏磨井多达70口,占抽油机井的37.2％,作业周期仅为3-6个月,严重影响了油井的正常生产;同时,偏磨井的增多导致了油井维护作业费用居高不下,生产成本相应增加.本文主要介绍通过对影响林樊家油田偏磨现象的因素进行分析,配套工艺治理偏磨技术及效果.