浅析锅炉炉管损坏事故

锅炉上的水管或火管都是锅炉的主要受热面，也都是比较容易损坏的受压元件。工业锅炉常见的炉管损坏事故主要有以下几方面：     

工业锅炉炉管爆破浅析

水管或火管都是锅炉的主要受热面,也是锅炉最容易损坏的的受压元件.因此保护锅炉炉管,使其不损坏或延长使用年限,对保证锅炉安全经济运行具有重要的意义.     

热电厂锅炉检修特点及其安全管理问题研究

本文通过对热电厂锅炉情况的实践调查分析，有针对性地对电厂锅炉炉管损坏情况进行考察，在研究工程人员电厂锅炉检修特点的基础上，全面解析促进锅炉安全运作的管理措施，在保障热电厂安全生产的同时，促进其经济效益的稳步提高。     

油田注汽锅炉炉管过热研究

油田注汽锅炉在实际运行中,往往会因为供给锅炉的燃油（气）突然压力升高等因素;导致火量过大而造成蒸汽温度过高,锅炉炉管过热。锅炉火量绝对过大长时间持续后,最终会形成二类传热恶化,直接导致炉管过热而爆管。在注汽井出现串层等突发状况时,注汽压力突然下降,导致炉管内产生过热蒸汽,锅炉给水中所含的杂质析出并粘附在炉管内壁上,最终形成炉管结垢。通过对炉管过热现象的研究,采取相应的措施减少炉管过热现象的发生频率,可有效地避免注汽锅炉爆管事故的发生。     

锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨

受热面是锅炉运行中的重要组成部分,是锅炉进行热交换的主要金属介质,在锅炉运行的过程中,由于设计或者制造质量控制不严等原因,容易造成受热面损坏,严重影响到锅炉的安全运行。锅炉受热面的运行状况直接关系到锅炉燃烧热效率,所以要对锅炉受热面损坏的原因进行深入的分析,然后做好相应的防范措施,确保锅炉能够安全高效的运行。     

水垢与锅炉爆管

通过锅炉因结垢造成损坏带来的危害,分析了产生水垢的原因,简述了预防锅炉爆管的措施。     

锅炉形成水垢原因及其处理措施

锅炉传热介质是给水．当锅炉用水不合要求时．特殊情况下给水品质的下降会在锅炉受热面管道内壁上结垢，使得受热面传热效果变差．长时间运行会导致严重的炉管爆破事故，不仅严重扰乱了使用单位的正常负荷运行，非计划的停炉停机还造成巨大的经济损失。因而不仅浪费大量的燃料．还会危及锅炉安全运行。     

热水锅炉水冷壁爆管原因与探讨

河南油田某社区DZL14—1．0／95／70-AⅢ热水锅炉是居民冬季采暖的主要设备，该公司供热站内1#、2#锅炉自2001年投入使用，将近5年的时间运行状态良好，直到2005年1月5日发现1#锅炉4根锅炉爆管，由运行维修班对爆管部位进行了临时封堵；2005年1月20日发现1#锅炉另4根炉管爆管，同时2#锅炉2根爆管。该锅炉为丹麦引进技术，国内改进生产。     

锅炉给水系统调节阀常见损坏 原因分析及改进措施

通过阐述3×160t/h循环流化床锅炉主给水国产调节阀的损坏情况,分析了锅炉主给水系统高压差调节阀运行过程中的损坏原因,针对DN100 ANSI600主给水调节阀阀笼、阀芯的损坏情况及故障分析,提出了一种新的改进措施。经验证,新结构解决了原阀内件易损的情况,能够满足锅炉给水系统调节阀长周期、可靠运行的要求。     

油田注汽锅炉对流段弯头腐蚀原因分析

油田注汽锅炉是油田热采稠油的关键专用设备,虽然其功能类似于一般的工业锅炉,但结构要复杂得多。注汽锅炉炉管由预热段、对流段和辐射段三段组成,三段炉管的温度和压力有明显的差别,而对流段和辐射段长期处于高温、高压的恶劣工况。     

锅炉内水冲击的预防

有的工业锅炉给水时,锅炉内会发出很大的响声和震动,这种异常的现象是水冲击造成的。这种水冲击严重时,会损坏锅炉零部件。因此,查明原因,加以预防对保证锅炉安全运行是十分必要的。     

中压锅炉汽包水位计的误差分析

锅炉汽包水位是锅炉安全运行的极为重要的参数，锅炉运行中汽包水位过低将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重的威胁，汽包水位过高会引起蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，使过热器管子损坏，严重时会引起蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，汽包水位过低将可能引起水循环破坏，使水冷壁管超温过热还可能造成更严重的设备损坏事故，所以锅炉运行时汽包水位的测量的准确性与可靠性极为重要，目前对汽包水位的实际水位测量尚无很好的方法，原因是锅炉在运行中汽包水位存在大量气泡，这时汽包中的水实际上是汽水混合物，其重度很难测定，汽水界面十分不清晰，我国锅炉汽包水位测量大多采用联通式水位计（玻璃管和电接点）和差压式的水位计及电容式水位计这些方法显示的不等于汽包内的真实水位，而是重量水位。所谓重量水位，就是假想汽包中汽水完全分离。水位是下部饱和水与上部饱和蒸汽时的汽水界面位置。运行时玻璃管水位计和地位水位计有明显的误差。     

锅炉受热面管子损坏分析及修理方法

锅炉受热面管子在运行及停用中。均与煤、汽、水、烟、空气等物质接触，会使锅炉金属表面发生磨损、腐蚀、开裂，甚至造成金属材料的变形与失效。如不及时检查、修理．极易造成重大事故．给人民生命及国家财产造成巨大损失。为帮助大家全面了解受热面管子损坏的原因，正确地掌握其修理方法，笔者结合多年工作实践，提出以下建议以供参考。     

一起水冷壁管爆管事故原因分析及预防措施

通过对锅炉损坏特征和现场调查情况综合分析,阐明锅炉在水冷壁管壁厚减薄的前提下,发生缺水情况,短时(瞬时)高温过热导致事故发生的原因,同时提出事故预防措施和对检验工作的思考建议。     

建设工程P9合金钢管现场施工质量控制

ASTM A335 P9钢管是炼化工程中常见的一种铬钼合金耐热钢管，因其在高温下具有很高的强度、抗氧化性以及耐腐蚀性能，广泛用于炼化装置中许多高温高压、易燃易爆的场所。由于可以承受高达500-600℃的高温，常用来作为加热炉炉管或者电站锅炉炉管。但是此种钢管淬硬倾向大，属于裂敏感性材料，焊后容易产生延迟裂纹，影响大型炼化工程的质量安全。因此在建设工程当中，如何控制P9钢管的的现场施工质量成为保证工程质量至关重要的质量控制点。     

蒸汽锅炉爆管事故原因及处理方法探讨分析

蒸汽锅炉在运行过程中,一旦发生爆管事故,会损坏邻近的管壁,冲塌炉墙,并且在很短的时间造成锅炉严重缺水,使事故扩大,因此须保证安全可靠,确保安全生产运行。本文主要探讨蒸汽锅炉运行中锅炉爆管事故原因及处理方法。     

锅炉的化学清洗

锅炉的化学清洗主要包括新旧锅炉的煮炉及旧炉除垢两部分,对锅炉的安全运行和节约能源有着重要的意义。在锅炉酸洗前必须彻底冲洗锅内泥垢,检查垢层厚度和面积,检查炉管腐蚀情况,并取垢样进行分析,以便确定投药方法。一般碳酸盐水垢、磷酸盐水垢可用盐酸进行清洗,对一些硅酸盐水垢须加氢氟酸。在清洗时酸液中须加一定量的缓蚀剂,以减少对锅炉钢板的腐蚀。     

合成氨高压废热锅炉炉管失效原因分析及改造措施

合成氨高压废热锅炉为合成单元关键设备,自2005年开始陆续出现炉管泄漏现象。为保障装置的长周期运行,2010年对该设备进行了更新改造,取得了较好的效果。     

锅炉水处理不良的影响

锅炉是一种热交换设备，它是起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力强。锅炉水处理不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等，这是影响锅炉锅炉安全、经济运行的重要因素之一。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着极其重要的意义。     

浅析蒸汽锅炉常见问题的处理办法

本文主要就缺水与满水事故进行分析。由于锅炉种类多样，本文针对的主要是蒸汽锅炉。一、锅炉缺水事故在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水事故和严重缺水事故两种。如水位在最低安全水位线以下，但还能看见，或虽然已看不见水位，但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时，属于轻微缺水事故。如水位已看不见。用“叫水法”也不能出现时，属于严重缺水事故。锅炉缺水事故，如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况下进水．就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后，