无损探伤缺陷的检测与识别

本文对无损探伤技术的原理和应用特点详细阐述,说明了无损探伤在工业领域的重要性。分别列举了超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤三种常见的无损探伤方法的原理及局限性,详细说明了X射线探伤在管材方面的应用,认识了怎样进行缺陷检测与识别。     

秦山核电一厂换料大修期间射线探伤安全管理初探

本文结合秦山一期电站换料大修射线探伤管理情况,论述了射线探伤辐射安全管理方法,并分析了射线探伤存在的辐射安全隐患和防范措施。     

探讨磁粉探伤仪对压力容器探伤的工艺

在用压力容器运行过程中产生的缺陷多为表面缺陷,在定期检验中,使用得最多的表面探伤方法就是磁粉探伤,磁粉探伤占用相当多的时间,也最容易检出危害最大的表面裂纹缺陷。同时,磁粉探伤方法的现场操作,随意性很大,人为因素很重要,对缺陷检出的干扰和影响因素很多,根据多年的实践经验,着重介绍在用压力容器磁粉探伤的工艺选择和操作特最,以求提高检出率。     

X射线探伤辐射防护问题的探讨及改进

在对X射线探伤的实际监测中,发现有些固定探伤室的辐射防护存在若干辐射防护的缺陷,其对周围环境产生一定的辐射影响。根据工作经验,提出几种对探伤室辐射防护的建议及改进意见,通过对辐射防护存在缺陷探伤室的改进,证明工作场所辐射环境得到改善,其辐射剂量率满足相关标准限值的要求。     

涡流探伤应用于列管设备检测的分析研究

主要介绍了涡流探伤的检测原理,与方法及涡流探伤在列管设备检测中的分析研究,着重的处理与分析检测中出现的重大缺憾的列管设备,在射线探伤与表面探伤,的基础上实现了多种方式的复验,而且对出现损伤的原因进行深度的解剖,让涡流探伤的检测手法有了更具有说服力的检验手法,为今后的检测道路上提供一个可以借鉴的方式.     

棒材自动精整探伤线的运用

本文以江苏苏钢集团有限公司棒材厂精整探伤线为例,介绍精整探伤工艺流程及主要技术装备,简要分析了其工艺设备的主要技术特点。     

磁粉探伤工作的思考

磁粉探伤因其对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操做简单、重复性好的优点，而在工作现场得到广泛应用。现就在工作中遇到的典型工件的磁粉探伤方法和得到的一些体会总结如下：     

冷作模具钢D2探伤合格率低的原因分析

通过对探伤不合格的D2模具扁钢的金相、电镜观察发现,粗大的碳化物碎裂是探伤不合格的根本原因。分析了粗大碳化物以及其碎裂的原因,降低了浇注温度,改进了锻造加热及变形工艺,控制了开坯总时间,最终使模具钢的探伤合格率由72.6%提高到94.5%。     

无损探伤技术在船舶钢结构检测工艺中的应用

随着船舶与海洋工程的不断发展,生产技术的不断提高,钢结构材料的检测水平也在日益提升,NDT无损探伤就是其中一种。文章说明了NDT无损探伤检测的定义、NDT无损检测的目的以及NDT检测的一般方法及局限性。     

钻具无损探伤检测方法的改进

在井场这种特殊的环境中,由于原有的探伤仪器体积和重量相对大,影响了探伤工作的顺利进行,进而影响了工作质量。同时配合仪器使用的缺陷对比试试块,也因为当时制作工艺粗糙而不能模拟钻具疲劳裂纹缺陷,达不到目前对探伤工作的质量要求。针对以上问题．钻井公司管具分公司根据目前超声波无损检测现状及井场探伤作业的实际情况,计划研究内容如下：（1）寻找体积小、重量轻、便于现场、井场作业时携带方便、在强阳光下也能正常探伤的仪器。（2）在原有钻具事故的调查、统计、分析的基础上、运用新技术、新方法研究一种针对井下钻具断裂的不同情况,分析制作模拟不同规格钻具疲劳裂纹的对比试块,替代目前平底孔螺纹试块,用于提高仪器的探伤灵敏度,减少钻具探伤时缺陷的漏检率,提高钻具探伤的整体水平。     

X射线探伤机房的屏蔽设计

X射线探伤是现代常规无损检测方法之一.只有进行有效的防护才能保证职业操作人员和公众的安全.本文主要介绍了如何计算X射线探伤室的防护墙和防护门的厚度.     

煤气管线小径管超声波探伤方法探讨

本文除了介绍小径管探伤的方法外,进一步阐述了探伤过程中存在的问题、要点以及如何识别和判断缺陷波。     

包神铁路钢轨探伤与行车安全关系的探讨

近年来,包神铁路随着C80的进线和货运量的不断加大,原有线路铺设的50kg/m钢轨已严重疲劳.钢轨超期服役与运输生产、乃至行车安全之间的矛盾,是当前摆在包神铁路人面前、迫切需要解决的一个问题.为此,在只能采取50kg/m钢轨逐步更换为60kg/m无缝钢轨的情况下,包神铁路上下一边加强人工巡查,同时在钢轨探伤方面,通过调整探伤周期、配备具有一定素质的探伤执机人员和先进的探伤设备后,基本上较好地保证了行车安全.     

浅谈超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

超声波探伤技术可以广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域。常规超声波探伤的基本模式,即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时,通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判为废品。本文讨论了超声波探伤检测相关技术在锅炉压力容器检测中的应用,对影响定位定量的因素进行探讨,在压力容器超声波探伤检测技术发展层面上起到积极的促进作用。     

磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用

磁粉探伤是利用磁场磁化金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其操作方便，灵敏度高。适用于钢铁等导磁材料，故早已应用于锅炉压力容器的检验工作中．它能检查出表面或接近表面的缺陷诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣等。     

焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着我国经济水平的持续提升和工程建设水平的不断进步,在现代工程设备检测过程中超声波探伤无损检测得到了越来越广泛的应用。文章从介绍超声波探伤无损检测入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了分析。     

表面探伤在起重机械中的应用

基于起重机械表面缺陷类型,结合表面探伤检测时机的分析,探讨表面缺陷检测方法,旨在提高起重机械钢结构的质量,消除安全隐患。     

工业用X射线探伤机的应用与防护措施

工业用X射线探伤机的应用越来越广泛,本文主要介绍无损检测X射线探伤的工作原理及其应用,以及X射线探伤时应采取的辐射防护、安全管理措施;同时也对目前我国辐射防护措施的不足之处进行相关的论述。     

钢丝绳芯胶带无损探伤技术综述

综述了我国钢丝绳芯胶带无损控伤技术的发展,阐述了钢绳芯胶带无损探伤技术发展的趋势;论述了走向新时代的无损探伤技术的创新和应用,将对我国工业尤其是煤炭,航空,石油等重要产业领域形成巨大的生产力,从而对推动国民经济高速、高效可持续发展和实现我国现代化建设做出巨大贡献.     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。