航天企业质量控制的"思想归零"管理

航天产品由于其特殊性,要求产品质量“零缺陷”。而提高产品实物质量和工作质量,关键是提高全员质量意识,加强质量问题防范,从而避免问题发生,达到提高产品实物质量的目的。在质量工作中,无论多么好的方法,如果思想认识上不去,必然导致执行力减弱,重复性质量问题也必然“归零复归零”。红峰厂实施质量控制“思想归零”管理,     

基于质量问题归零信息的 航天可靠性知识管理模式

<正>质量问题归零管理是我国航天企业进行产品质量改进的一项复杂流程,涉及产品设计、制造、运输等方方面面,加之航天企业产品的复杂性,在归零过程中会产生海量信息,因此将航天企业质量问题归零管理过程中产生的大量信息进行行之有效的管理,对航天企业产品设计生产制造以及归零业务都有重要     

对提高质量问题管理归零绩效的认识与思考

<正>质量问题归零"双五条标准"自2002年颁布以来,成为解决航天产品质量问题的有效手段,为航天事业的顺利发展发挥了重要作用。然而,在实践中仍存在"重技术归零、轻管理归零"的现象,管理归零普遍存在原因分析不深入、整改效果验证不跟踪、被人为规则所困等情况,从而忽视了通过管理归零提升管理能力的本意。管理归零就是要从问题中找到管理方面的原因,辨识风险并采取切实有效的措施杜绝问题的     

“聚焦答案”模式在质量问题管理归零中的应用探讨

正中国航天在长期的型号研制生产过程中,通过对质量管理理论和方法的研究、探索与实践,逐渐形成了在我国质量管理领域具有重要影响的型号产品质量问题归零"双五条"标准,成为解决航天产品质量问题的有效手段。质量问题归零"双五条"标准的实施,特别是管理归零,对提高航天产品质量和质量管理     

基于商务智能的航天型号研制过程质量问题分析技术

<正>航天型号产品由于其产品组成复杂、产品技术复杂、制造流程复杂、试验维护复杂、工作环境复杂,因此在研制过程中会产生大量的质量问题。从问题中学习是航天企业不断完善其产品质量保证体系的有效途径与方法,质量问题归零管理即是以一种通过自底向上的质量问题分析与闭     

对型号产品质量问题管理归零工作的认识

<正>中国航天在长期的型号研制生产过程中,通过对质量管理理论和方法的研究、探索与实践,逐渐形成了在我国质量管理领域具有重要影响的型号产品质量问题归零"双五条"标准,并形成了相关的标准规范和规章制度。质量问题归零"双五条"标准的实施,特别是管理归零,对提高航天产品质量和质量管理水平发挥了重要作用。但近年来,在管理归零工作的深入开展与实施中出现了一些新情况和新问题,有必要对新形势下的管理归零工作进一步加强认识、分析、研究和改进。     

航天质量问题归零精细化管理与实践

<正>1995年,原中国航天工业总公司在《质量问题归零管理办法》中第一次明确提出了质量问题归零的概念,航天领域出台了一系列相关文件,并明确了质量问题归零的2个五条标准,即技术归零要求“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”,管理归零要求“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”。2009年,中国航天科技集团公司下发了《关于切实落实质量责任制,深入做好质量问题管理归零工作的通知》,明确了质量问题“双归零”要求。2011年,     

航天供应链质量与可靠性数据包管理及其信息系统设计与实现

<正>供应链产品在航天型号研制生产中占有重要的地位，航天系统抓总型号以及协作配套型号任务的供应链企业有成千上万家，其中任何一家供应链的产品出现质量问题，都有可能影响航天任务的成功完成。如何有效提高航天供应链产品的质量和可靠性，一直是航天质量管理关注的重点和难点。新型冠状病毒疫情给供应链质量管理带来新的挑战，各地区疫情防控政策导致传统的供应链过程监产、产品下厂验收等质量控制手段出现不同程度的延迟，甚至取消，供应链质量管控的风险逐渐增加。如何适应新的外界形势变化，既保证航天供应链产品质量，又将疫情对供应链产品质量管控的影响降到最低，成为新的研究课题。     

易混易错典型产品防差错工作实践

航天材料及工艺研究所研制生产的航天型号产品具有门类众多、工艺复杂、有特殊使用和保管要求等特点,部分产品生产过程中存在易混易错风险,为此从设计防差错、工艺防差错、生产防差错和防止使用差错的角度进行分析,利用防差错技术制定出有效的控制措施,多措并举降低了航天型号产品易混易错问题的发生概率,进一步提升了产品质量。     

浅析航天型号产品总装测试中的风险管理与实践

正随着航天事业的高速发展,新型号、新项目的快速增长,新技术的大量应用与严格的技术指标要求,航天型号产品在研究设计、生产制造、总装测试与飞行试验中面临着严峻的压力与考验。而航天型号产品的总装测试作为形成完整产品的最后阶段与保障产品质量的最后屏障,具有质量与可靠性要求高、集成性与协调性要求高、不确定因素多、     

质量故障与人机系统可靠性问题的探讨

对航天产品的质量故障问题从人－机系统可靠性方面进行了分析，对航天产品生产过程中影响产品质量的因素进行了探讨，分析了产品质量故障产生的深层次原因，强调质量控制在于强化人－机系统的可靠性，在于控制人为失误。     

基于专业支撑的检查单技术在外包产品质量管理上的实践

<正>航天产品有研制状态多、产品质量要求高、交付进度紧等特点,对外包产品的质量管控和进度管控提出了更高的要求。随着型号任务数量的增长,外包产品供应商的质量保证能力、交付能力与北京航天长征飞行器研究所快速增长的研制任务之间的矛盾日益凸显,外包原因造成的产品质量问题日益凸显。为加强型号外包产品质量控制的要求,不断完善外包产品质量管理程序,确保外包产品质量能够满足型号使用要求,研究所制定了所级《型号外包产品质量管理要求》,     

坚持“归零五条标准”提高审计质量

为了提高审计工作的质量，降低审计风险，更好地发挥监督、服务、参谋和助手作用，航天总公司审计局针对本系统审计工作的实际，提出了审计工作“归零五条标准”。“归零五条标准”的提出，对于维护审计工作的权威性和有效性，提高审计人员的自身素质，特别是对于加强审计工作的全方位、全过程的质量监控，使审计工作向法制化、制度化、规范化方向发展具有十分重要的意义。     

面向产品的质量分析与改进机制初探

面向产品的质量分析工作是2008年中国航天科技集团公司针对型号研制、业务运行要求高可靠，发射飞行任务高密度，内部人员和外部环境变化高动态，重大专项任务、重点型号任务十分繁重的“三高二重”形势，以及建设航天科技工业新体系的要求提出的，也是为提高产品成熟度和质量可靠性，适应多型号配套，提高产品质量预控能力而开展的一项基础性工作。     

坚持系统预防一次成功促进航天又好又快发展

中国航天科工集团公司自成立以来,在继承和发展航天科技工业质量工作方面取得了长足进步,全系统推行和实施“零缺陷”系统工程管理,航天型号飞行试验成功率和产品交付合格率稳步上升,产品和服务质量及质量管理水平进一步提高。但企业质量保证能力不强,型号质量问题时有发生,航天产品质量效益不高等状况尚未得到根本解决,质量工作仍面临严峻的形势。     

基于过程控制的产品验收方法

<正>型号产品质量落后一直是困扰总体单位的难题,产品质量的好坏直接影响到型号的研制进度及成本支出等。为更好地控制产品质量,让问题提前暴露,应将质量控制的重心前移,在产品生产过程中设置质量控制点,使产品验收不再流于形式,真正提高产品质量,满足型号研制要求。一、型号的研制流程航天型号的研制是一个系统化的过程。系统或总体的指标、要求向下一层单元分解落     

PDCA循环在航天红外载荷产品保证管理中的应用

正近年来,航天产品保证管理要求越来越高,产品保证覆盖产品研制全流程,直接关系到产品研制质量。因此,科学系统地优化产品保证工作流程和工作项目,对提高航天红外载荷产品保证工作质量,实现产品质量目标,有着非常积极的意义。     

型号质量管理重在质量问题预防

航天型号质量问题直接影响到型号研制和批产交付等全过程的顺利进行，影响到企业的市场竞争力。传统的航天型号质量问题管理模式侧重于纠正、问题归零和处罚，是被动地处理和解决已发生的质量问题，不利于为型号研制人员提供发现质量问题的平和环境，不利于型号质量管理和质量控制能力及水平的提升，是典型的被动救火式管理。型号质量管理应重在“预防为主，过程控制”。     

航天工艺装备管理模式初探

航天工艺装备是航天产品研制生产过程中所用的各种工具的总称,是在加工过程中对产品进行夹持或定位,以使产品加工达到一定的工艺精度要求,进而满足产品生产要求的特制装备或工具。在航天产品研制生产过程中,航天工艺装备起着非常重要的作用,它是使产品达到设计要求、保证产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率的重要手段,尤其是在批生产工作中,更是明确提出要用航天工艺装备来保证产品质量。     

航天产品外协质量管理

外协供方质量管理及体系建设是现代企业经营管理的重要组成部分。随着我国航天事业的快速发展,越来越多的单位参与到航天器研制工作中,航天产品外协所涉及的学科专业、产品种类与级次、地域分布、数量和规模也在随之扩大,特别是涉及新技术、新功能和高性能指标的项目增多;外协供方所提供产品质量好坏直接影响到航天器任务成败,这对航天产品外协质量管理提出了新的要求。