直径≤600 mm的筒节卷制工艺

<正>1.原筒节制作工艺在压力容器制造中,筒体是主要受压元件,过去公司受卷板机(滚径200 mm,辊长1.8 m)能力的限制,筒体直径500 mm时,一般直接采用无缝钢管制作。直径500 mm的筒体,一般采用钢板卷制、焊接而成,由于直径及板厚的限制,采用钢板压头及预留直边法。(1)钢板压头。卷制前端头必须经过预弯,以适应由于卷板机上下滚轴有一定跨度不卷制尽头而出现直段的现象。直径≥700 mm的筒节采用在三辊卷板机上直接压头卷制。(2)预留直边法。直径≤600 mm的筒节采用预留直边法(筒体下料尺寸两端各加长200 mm)在三辊卷板机上压头后,将直边部分割去再成形的方法,坡口的质量没有刨削加     

浅谈厚壁压力容器筒体的制造工艺

本文介绍了厚壁压力容器筒体的下料、预弯、成形、校圆等制造工艺和质量控制措施。     

简易型动态电化学反应釜设计

为了设计一种简易型电化学反应釜,选择了其参数并采用CAD设计了反应釜筒体、电机台、传动轴等。电机台主要结构有筒体,筒盖、螺纹口、密封槽等,筒体高度设计为110 mm,传动轴下端焊接了两组螺栓,传动装置主要包括密封轴承和梅花联轴器。为了实现反应釜的密封性,在靠近法兰口、靠近筒口内部等部位设计有密封槽。     

滚筒式干燥机严重振动大修处理

滚筒式干燥机严重振动,晃动值±50 mm,电流波动在21~55 A,筒体窜动而且不易纠正。出料端迷宫剐蹭伴随抖动。在鞍座和筒体加强圈之间加入3 mm的钢板,修正托轮并改善其润滑,将大小齿轮换向安装。     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…     

矫正回转窑筒体凹陷变形

φ4m× 60m水泥窑在第二挡轮带处 ,因内壁衬砌脱落 ,筒体烧红发生凹陷 ,变形面积5 0 0mm× 90 0mm ,最大凹陷量达3 5mm ,有 3块固定垫板与筒体脱离悬空。考虑到变形部位在轮带处 ,变形面积较大且没出现裂纹 ,可采用顶窑工具 ,对凹陷部位进行矫正 ,矫正在镶砌窑砖前进行。1.制作顶窑工具顶窑工具 (图 1)由两个支架及支柱 ,两台 3 2 0t千斤顶组成。为保证顶窑时支座的稳定性 ,根据窑筒体内径尺寸( 4m) ,加工制作半径为 2m的两圆弧支座 ,并且为防止顶压时筒体受力过大 ,使完好部分产生局部变形 ,要求上部支座与筒体接触面大些 ,下部支座应作小…     

铸铁齿轮断齿焊接修复

一台加工回转筒体的卧式车床,由于误操作,导致传动系统大齿轮在齿根部连续断齿13个。大齿轮材料为HT200,模数16mm,齿厚25．12mm,齿高36mm,齿宽160mm。针对断齿采取了焊接修复方法。     

回转窑筒体对接方案探讨

筒体是回转窑的基体。由于工艺条件和热工制度的影响,随着设备自身的疲劳老化,回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体对接是更换筒体的关键性工作,制定出科学、合理的对接方案,是本文探讨的核心。回转窑筒体的安装与大修有所区别,安装是新筒体之间的对接,而大修同时还包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体及旧筒体与旧筒体之间的对接,目前对后两种筒体的对接还没有成熟的工艺,本文将结合我厂的多次大修理实践,介绍其具体做法。     

格子型球磨机传动系统振动原因分析

Φ2.4 m×3.6 m湿式格子型球磨机运转中振动频繁,振动原因是两半式大齿圈,制造、运输及安装过程中整体圆度难以达到要求。解决办法是改进大齿圈与筒体的连接,合理确定大小齿轮齿顶间隙和接触面积。     

双螺杆挤压机螺杆芯轴断裂的分析与对策

某石化的双螺杆挤压机长期在“卡边”的低负荷下生产低融指产品,造成螺杆和筒体的异常磨损和碰磨,导致螺杆芯轴的疲劳断裂。重新找筒体水平度后,采取适当提高生产负荷和筒体运行温度、最末两段筒体与螺套采用堆焊硬质合金等措施后,螺杆与筒体的磨损量明显减少。     

新型银法甲醛氧化器设计

文章介绍了一种新型银法甲醛氧化器,该氧化器包括外筒体和嵌于外筒体上部的内筒体,外筒体上设置有蒸汽出口、排污口、水入口、成品排出口、夹套筒体、膨胀节和支座,外筒体内部设置有上管板、换热管、下管板和下筒体,管板与换热管焊接,内筒体内部设置有隔热圈,隔热圈设置于上管板的上方,隔热圈内设置有铜筛板,铜筛板上铺有催化剂,内筒体上设置有设备法兰。文章中,管板与换热管的连接方式设置有两种,这两种方式均降低了换热管上端的温度,延长换热管的使用寿命,同时结构简单,反应生成的杂质少,产品收率高。     

活性石灰回转窑的改进

攀钢冶材公司一条活性石灰生产线,年产转炉炼钢用活性石灰(粒度5-40mm,活性度≥350ml)12.5万t。该生产线回转窑规格ψ3.6m/ψ3.8m×70m;筒体转速0.4～2r/min,回转窑采用一台ZD242.3/30-4B直流调速电机拖动,由KGSF21—500/460晶闸管整流装置供电,通过可控硅控制系统对回转窑进行调速。筒体设有三个支     

回转窑传动大齿轮翻面使用

我厂φ4m×6m回转窑,其中大齿轮为ZG45铸钢,重量达十多吨,外径φ6.16m,宽0.5m,大齿圈装配如图1所示。原设计为对称两半齿圈、现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性连接,即采用切向弹簧板连接,弹簧板3的一端与筒体9用铆钉相铆接,另一端上焊有耳板1,用螺栓固定在大齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上φ90mm孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的     

风电机组塔筒焊接缺陷在线修复技术

风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。分析筒体焊缝超标缺陷产生的原因，结合某风机塔筒介绍采用碳弧气刨、焊条电弧焊和焊后处理等技术的筒体焊缝缺陷在线修复。经现场检验检测及后期运行观察，修复后筒体焊接接头满足标准设计要求，消除焊缝中超标缺陷带来的安全风险隐患。     

实用新型薄膜蒸发器在化工生产中的应用

本实用新型是一种薄膜蒸发器,包括筒体,及设置在筒体上方用于密封筒体的封盖,及连接在筒体下方用于集料与放料的锥封筒,所述筒体的外侧连接有夹套,筒体的侧上方设置有排气口与进料口,所述筒体内部活动连接有搅拌轴,且搅拌轴的中央连接有分散器与刮板,所述分散器位于刮板的上方,且进料口位于分散器的中央,所述封盖的上方连接有机架,机架的上方连接有用于带动搅拌轴进行旋转活动的电机,所述夹套的外表面分别设置有蒸汽进口、蒸汽出口与排水口;该薄膜蒸发器能够有效的将料液中多余的水分进行蒸发,使得稀溶液性的料液得到充分的浓缩,有效的提高了料液蒸发强度与蒸发效率,增加了料液的浓缩的质量。     

重油气化炉炉口结构改造

一、现状分析 某化肥厂丁辛醇生产系统中有三台重油气化炉,其作用是在温度1350℃、压力3.1MPa工况下,使重油与氧蒸汽混合雾化发生激烈的气化反应,生成以CO+H2为主要成分的裂化气。该设备为立式筒体,内径声φ2412mm、壁厚36mm、高9003mm,内部衬有四层耐火砖,厚度455mm,顶部炉口处吊有大块喷口拱形砖,封口处内     

改进车床用中心架

1．加大中心架支承滚动体降低转速 一台LF50×10000型数控车床。加工工件最大回转直径1270mm,过溜板回转直径900mm,加工工件最大长度10000mm。机床配用的闭式中心架设计比较简单,滚轮直接用轴承代用,轴承外圆直径只有47mm。由于工件直径在600—700mm之间,当工件转速为300r／min时,中心架处轴承转速高达4468r／min。由于轴承转速高润滑差,经常发生故障。改用滚轮体内镶轴承的结构,将滚轮体直径设计为100mm,转速降到2100r／min。中间轴承加上润滑脂,盖上轴承盖密封。经这样改进后,中心架滚轮寿命提高60倍,减少了停机时间。     

W11-20×2500卷板机压辊链传动改进

我厂主导产品JZC、JZM系列混凝土搅拌机均采用双锥搅拌筒,筒体进料锥和出料锥为5mm厚钢板卷制而成。过去卷制锥体在一台W11-20×2500三辊机械传动卷板机上进行。由于该卷板机已使用近20年,长期滚压锥形料口,料周边带有气割下料时留下的高硬度焊渣。锥形工件移动速度和辊轴线速度不相等,焊渣将两传动辊表面拉伤并出现了数道3mm深的沟槽,导致辊表面和工件表面接触不良,经常出现打滑、卡滞现象。 此台卷板机已经大修两次。如果采用以前的修理方法,仅     

回转窑密封改造施工组织技术

φ4.5× 10 0m回转窑原密封是迷宫式的 ,由于迷宫式密封预留间隙要考虑回转窑的热膨胀量 ,φ4.5× 10 0m回转窑间隙一般在 10 0mm以上 ,因内部积灰 (料 ) ,筒体上下窜动 ,密封板由于筒体热变形、弯曲偏摆量增大 ,有时甚至挤掉窑头 (尾 )固定摩擦片 ,动圈对口螺栓折断 ,使密封失效。一、新型密封结构图 1改造后新型密封结构 (图 1)为径向接触式密封 ,通过调整螺栓来调整摩擦块的上下行空间 ,弹簧使摩擦块始终与动圈接触 ,达到密封的效果。因此控制动圈随筒体旋转时的径向跳动量是控制密封效果的关键。二、拆装前的准备工作1.在窑头、尾罩下方…     

清水混凝土施工技术

塔台作为首都机场标志性建筑,号称国门第一塔,是往来旅客的一个视觉中心,基于此建设单位提出了清水混凝土要求。本工程不但要达到一般清水混凝土表面平整光洁,线条顺直,而且还要有一种悦目的混凝土颜色。我们通过采用综合施工技术措施,多方面控制,最终达到了预期效果。一个高99.5m、造型挺拔、平整光洁、线条分明、浅银灰色混凝土建筑物坐落于停机坪的西南侧。一、工程概况建筑面积2885m2,地下两层,地上12层,首层为框架结构的服务用房,主体结构为筒体结构,外墙呈正八面形,墙厚400mm。主体结构总高度99.5m,±0.00～57.2m是直线段筒体,57.2m～…