Φ2000螺旋分级机的改进

针对传统螺旋分级机机构较复杂等问题,进行优化改进,以降低生产成本、适应市场竞争。     

Ф2000螺旋分级机的改进

针对传统螺旋分级机机构较复杂等问题，进行优化改进，以降低生产成本、适应市场竞争。     

分级机螺旋轴断轴的修复

我厂2FLCφ2400×14050沉没式双螺旋分级机在使用过程中,其大轴经常发生疲劳断裂和过载扭断。此时,一般采用更换新大轴。而更换直径2400mm、长14050mm的空心大轴,劳动强度大,时间长。为此,我们采取对空心大轴用接轴套间隙配合焊接方法修复。 该空心大轴厚度为22mm,用日本进口钢板16Mn卷制而成。我们采用J502专用16Mn焊条,焊后空心大轴表面光滑平整,易切削,略用手砂轮加工,即符合装配要求。     

衬胶泵密封系统改进

我厂有4台XMZ500/1500箱式压滤机,每台压滤机配1台衬胶泵(4PNJA)供料,由于密封不良,矿浆泄漏严重,轴承体过快进砂,轴承失效,导致设备负载加大,甚至发生事故,被迫停机维修,影响生产。为此,我们对其密封部位(密封矿浆)进行了改进。 改进前(图1),采用水封式填料密封,因泵运转向,泵内介质(矿浆)压力比高压水压力大,介质沿轴向进入填料部位,这样,加剧了轴套11与填料9的磨损,     

管式螺旋给料机的改进

管式螺旋给料机有3种形式,即单管螺旋、双管螺旋和上下单管组合式。这3种管式螺旋主体均由管状的机壳和螺旋实体构成,填充率高,下料均匀,计量准确,密封性好,结构简单,转动灵活,是库底仓下较理想的给料设备。但在使用中发现,存在以下缺点:①两管头轴封件易磨损,间隙渐大,料尘跑漏严重,停机率高;②两端轴承同管头联接较近,轴封处跑出的料生易侵入轴承,加速其磨损,降低使用寿命;③机壳和螺旋体均为整体式,安装及维修十分不便。管内     

螺旋输送机密封材料的改进

水泥厂应用的螺旋输送机(俗称“绞龙”),密封除尘是一个非常棘手的问题。按常规其密封材料大都采用石棉或毛油毡,但效果并不理想,排尘浓度仍较高,对操作工人的身心健康有着严重的影响。为此,我厂对螺旋输送机的密封作了小的改进,经多次实践,我们采用2cm厚的海棉代替原石棉或毛油毡做密封材料,其最大的特点是具有弹性,有吸附性,且价格低廉。     

离心式衬胶杂质泵上水方式的改进

我厂两台11.55m~2铜密 闭鼓风炉日需冲渣水量3800t 左右,原设计选用3BA-6型清 水泵,采用压入式引水(图1双 点线所示)。存在问题是:①泵 进水口太低,经常使吸水池内 沉砂进入泵内,加剧泵过流件 的磨损,缩短了泵的使用寿命; ②在江南地区地下水丰富,加 上泵基础平面为-2m,离地下 水地较近,泵池四周及底面漏 水难以消除,常常发生积水淹 没机械及电气设备,造成设备     

螺旋输送机轴封压盖的改进

我厂炼钢反射炉日耗煤量200t左右,采用7台螺旋输送机输送煤粉。因煤粉粒度为200目、呈极细粉状并有一定的流动性,故输送机的头部轴封处很容易泄漏。我们曾先后采用过石棉盘根、油浸羊毛毡、柔性石墨环等作为填料,但效果不理想。为解决泄漏问题,笔者通过     

螺旋输送机尾部装置的改进

螺旋输送机的头节装置(止推轴承装置)和尾节装置(平轴承装置)一般采用滚动轴承。由于螺旋叶是通过中间轴连接在一起的,在设备运转中,其同轴度误差引起的振动加剧了止推轴承装置和平轴承装置损坏,特别是离驱动装置较远的平轴承装置(图1),其单列向心球轴承和尾轴极易磨损,更换频繁,且检修十分不便。     

长螺旋输送机中间轴承的改进

将长螺旋输送机中间轴承联轴短节由刚性改为柔性，解决其经常断裂的问题，实际使用表明效果良好。     

螺旋配料秤给料误差改进

螺旋配料秤是钢渣微粉生产企业常用的一种添加剂配料给定设备,螺旋配料秤配料误差大小,配料稳定性,关系到钢渣微粉产品的质量,通过改造控制仪表、吊钩重量传感器、测速接近开关,减小旋配料秤配料误差。     

进口螺旋增湿器叶片改进

我厂所用循环流化床锅炉的底灰和飞灰螺旋增湿器(Bot-tom Ash Humidifier or Fly Ash Humidifier)是由芬兰 CBB公司生产的,底灰排量为50m~3/h,飞灰排量为90m~3/h。 螺旋增湿器的工作原理是:每台设备内有两根较长的轴,轴上安装有不同角度的叶片,通过两根轴相向转动,在用水进行冷却的情况下,使干灰向前移动,最后从排灰口排入罐装车。排底灰的两根轴上共装有叶片31块,排飞灰的两根轴上共装     

简述铁碳微电解工艺改进

近年来铁碳微电解技术在难降解污水处理领域应用较多,而普通工艺容易发生板结、钝化等问题影响生产的持续进行,文章简介了铁碳微电解填料和工艺改进的方向,也列举了几种工程上的解决方法。     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。     

矿渣立磨螺旋铰刀输送机的改进与应用

阐述了JLMSK1-46.4型矿渣立磨配套螺旋铰刀输送机运行原理,针对输送机在实际生产运行中频繁出现意外损坏的故障,通过技术创新改进,使其实际使用寿命得以延长,同时实现节能降耗的目的。     

数控螺旋压力机下顶料装置的故障分析与改进

数控螺旋压力机下顶料装置由编码器将位置反馈信号返回到数控系统,由它给出命令到PLC,最后确定下顶料的行程。由于编码器的设置及数据传送的程序固化在内存中不可更改,修理难度非常大,通过对下顶料装置的故障原因分析,实现下顶料装置国产化的改造,解决设备修理难点、降低设备故障率,延长下顶料装置的运行寿命。