干法腈纶短纤维打包机改进技术

干法腈纶短纤维打包机是干法腈纶纤维生产过程中后道成品包装的重要设备,主要由计量系统、储棉系统、液压控制和压缩系统、气动系统及电气控制系统组成,其中液压控制阀组众多,液压油缸大而多,液压系统的动作由众多的限位开关传递信号通过PLC集中控制,在生产过程中液压元件、液压油缸等机械零部件故障较高,不仅维修工作量大,而且影响了整台打包机的正常生产运行.     

基于液压系统的数控车床液压三爪卡盘改造研究

通过对本次课题的研究及设计,主要完成在数控车床上液压卡盘装置液压系统的设计。将现有机械三爪卡盘改造成液压夹盘。具体的任务目标实现:卡盘专职"卡盘油缸前进——卡盘夹紧保压——卡盘油缸后退"的行程循环。     

斗轮堆取料机油缸上、下予留行程的关系

由于液压系统在悬臂俯仰运动过程中能对俯仰进行灵活的控制和平稳的启停,而且具有结构小巧,配置灵活,组装方便,可靠耐用等独到的特点,并且能以最小的空间最灵便的方式传递最大的动力,动特性好,因此对俯仰机构中液压油缸进行合理的设计和选型对确保斗轮堆取料机的结构性能具有十分重要的意义。文中主要介绍了斗轮堆取料机俯仰机构中液压油缸的工作原理及其上、下予留行程的关系,这些分析对于液压油缸的合理设计与选型具有十分重要的意义。     

某工程机械行走换挡油缸漏油故障分析

某工程机械的行走系统采用液压驱动的方式,且变速箱换挡同样采用液压换挡。在工作过程中,会出现换挡油缸油管接头处多次出现漏油,影响施工作业。文章从液压系统压力、温度等方面进行了分析与排查。     

广西左江山秀水电站船闸下沉式工作门液压系统改造分析

施工单位按厂家原图在对广西左江山秀水电站船闸下沉式工作门及液压启闭机进行安装调试过程中发现,当工作门在由静止状态变为启门状态时,液压启闭机左右两侧油缸工作同步偏差过大,造成液压系统故障停机.为解决此故障,对原液压系统设计进行了局部修改,解决了液压启闭机左右两侧油缸工作同步偏差过大的问题,顺利完成了下沉式工作门及液压启闭机的安装调试工作.     

卡箍式新型DW型单体支柱底座设计与改进

DW型单体支柱是煤矿井下采煤工作面使用的支护设备,由油缸、手把体、活塞、顶盖、底座及密封件组成。本设备的改进主要是活塞密封件结构的改变,主要用于炮采。原DW型单体液压支柱零件油缸底部的密封"O"形圈是前置式密封和定位φ102mmH102个台阶,支柱在使用过程中,采煤工作面顶板压力过大时,压力通过支柱内的液体传递到油缸内部,使油缸内部产生向外的压力,油缸底部φ102 mmH10处在压力过大的作用下容易变形,造成密封漏液,导致支柱失去支护作用,造成支护设备泄载,形成重大隐患,实用底座从根本上改变原结构的缺点,在底座上增加内槽φ112 mmH10×3.5mm,将油缸底部卡箍,解决了油缸变形和漏液的问题。     

大型焊接液压油缸缸筒设计加工应用实例

引言 液压油缸对于液压机械来说是非常重要的部件，在整个液压机械中扮演执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。其工作性能和可靠性直接影响到工程、生产的进度和质量。为了便于液压元件和管路的选用，根据使用压力的范围我们可以把压力分级，分级压力如图表示     

液压挖掘机油缸的故障分析及纠正措施

本分析了玉柴YC35型液压挖掘机用国产油缸常出现的质量问题，提出了解决问题应采取的措施。     

MG300/720-AWD型采煤机调高系统

本文主要阐述了MG300/720-AWD型采煤机的调高油缸、调高液压回路的结构及其工作原理等问题。     

自动竹席编织机进篾液压传动系统的设计

自动竹席编织机纬篾进给机构,由油缸驱动夹篾头作直线往复运动,实现纬篾的进给;不完全齿轮采用液压马达驱动。液压马达的转速和驱动夹篾头的油缸速度必须协调。     

液压油缸密封圈的有限元分析

采用Ansys软件对O形密封圈和Y形密封圈装配件在"安装"状态和密封流体介质作用下的力学性能进行了分析,从分析结果中可判断这种有限元分析方法的正确性。为液压油缸密封件选择提供理论依据,可有效提高液压油缸的密封性能。     

煤矿井下液压支架油缸泄露故障及维修

煤矿井下液压支架油缸泄漏是矿山机械当中最常见的故障,油缸泄漏不仅会造成环境污染以及资源的浪费,而且还会影响到矿井的正常生产,造成非常严重的损失,所以需要及时的采取针对性的措施进行维修.本文主要对煤矿井下液压支架油缸泄漏故障以及维修方法进行分析.     

掘进机截割时受力分析

掘进机截割时的受力关系着截割头的设计、悬臂段和截割减速机中轴承的选型以及液压系统中马达的选型、油缸等的设计。为了完成设计任务,首先应该对掘进机工作过程进行受力分析。     

浅析续流板在BHX-02铣冒口设备上的应用

BHX-02铣冒口是切铣轿车活塞毛坯冒口的主要生产设备,其主要特点是切铣速度快、 频率高,油缸动作频繁、 间隔时间短等.控制油缸的液压电磁阀是采用中间继电器直接输出控制动作来实现其功能.在工作过程中,中间继电器动作频率为(1500次/单班),一天继电器动作就要达到5000次以上.长期不间断工作后就会出现大量中间继电器线圈及触点烧毁的现象,造成设备不能正常运转,耽误正常的生产工作;频繁更换损坏的继电器,造成了人力物力财力的大量浪费.     

方坯中间包滑动水口液压站的改进

安钢第一炼轧厂方坯连铸机中间包水口快换项目于2007年完成,采用了油缸推动水口实现在线更换,可保证中包20h连续使用。由于驱动钢水包滑动水口的YZJl型液压站在使用中暴露了一些问题,通过分析,对液压系统进行改进。     

广西左江山秀水电站船闸下沉式工作门液压系统改造分析

施工单位按厂家原图在对广西左江山秀水电站船闸下沉式工作门及液压启闭机进行安装调试过程中发现,当工作门在由静止状态变为启门状态时,液压启闭机左右两侧油缸工作同步偏差过大,造成液压系统故障停机。为解决此故障,对原液压系统设计进行了局部修改,解决了液压启闭机左右两侧油缸工作同步偏差过大的问题,顺利完成了下沉式工作门及液压启闭机的安装调试工作。     

钻机自移装置的设计与应用

针对钻机搬运、挪移用时长、劳动量大等问题,对钻机进行改造,利用钻机自身的液压系统,设计增加了液压油缸,使钻机实现钻机自移的目的,减少了搬运钻机的时间和劳动强度,为钻探施工提供了时间空间的保障。     

轴杆式合模机构设计参数在全电动注塑机上的几点变化

文章通过对比注塑机液压油缸驱动和伺服马达驱动两种系统的不同之处,阐述了在注塑机轴杆合模机构设计中有关参数在全电动注塑机的一些变化。     

高精度多组油缸同步系统设计

文章介绍了最新研制的油缸同步系统结构、工作原理及应用。该系统应用机械传动、液压控制技术、传感检测技术等,达到了多组油缸同步伸缩的目的。该系统设计可靠,位移控制精准,自动化程度高,解决了困扰多年的技术难题。     

基于UG软件的液压集成块三维参数化设计

介绍了应用UG软件进行液压集成块三维参数化设计的过程和方法,通过设计实例,说明采用UG软件,对于保证液压集成块设计准确性、缩短设计时间、降低设计成本及提高一次性设计成功率具有实际意义。