煤化工气化设备检修常见问题及解决对策

随着经济和社会的不断发展,生态平衡和经济发展之间的矛盾越来越突出,对清洁生产的要求越来越高,对清洁能源的开发和生产,已经成为全社会所关心的话题。气化设备是煤气化技术应用的核心,其检修质量高低,不仅影响设备的运转效率,还直接影响着生产的安全性。本文中对煤化工气化设备检修常见问题及解决对策进行探讨,希望对促进我国煤化工事业的发展,可以起到有利的作用。     

问诊缺电形势下依法限电引发的法律风险

今年,广西面临二十年来最严重的缺电局面,从目前形势看,缺电问题短期内无法解决,因缺电引发的法律风险持续增多,因政府限电引发的诉讼纠纷案件已出现.缺电形势下,由于依法限电引发的一些法律问题值得我们剖析研究,对症下药.     

石油化工企业设备检修定额研究

设备检修定额的特点,分析设备检修工作多样性、分散性、随机性和交叉性给制定检修定额带来的影响,并有针对性地提出相应对策。     

浅谈供电设备状态检修

一.状态检修工作开展情况 一些供电企业从八九十年代开展多专业状态检修以来,已经初步形成了计划检修、故障检修、状态检修3种策略并存,以状态检修为主要策略的检修管理格局.状态检修策略的确定不仅是长期对设备检修策略研究和实践的结果,也是随着科学技术发展,电力设备研究制造和检测技术提高,设备运行维护和修试经验积累,以及为了适应市场经济发展,满足供电优质服务,提高供电可靠性和降低生产成本等需要,而确立的一种先进检修管理模式,并逐步被广大供电企业认识和接受.     

关于供电设备状态检修策略的研究

我国供电设备的检修，普遍实行的都是预防性检修，即计划性检修体制。应修（即到期）必修，修必修好，是设备检修的基本原则。这是我国从50年代起学习前苏联的预防性计划检修制度，以后在总结我国实践经验的基础上，逐步形成的计划检修体制。其大小修的项目内容、周期、工期均按电力主管部门颁发的全国统一规定的规程执行。     

论化工企业设备的维护及检修

设备是化工企业进行生产作业最基本的装置,加强化工企业设备的维护及检修具有重要的现实意义。今后在实际工作中,为了更好的加强设备的维护及检修,需要采取相应的策略,加强巡回检查、创新维修管理方式、运用同步检修与协同检修的方式、加强设备日常维护与保养,并重视对员工的培训,提高员工的综合素质。     

滚动式的设备检修计划

滚动计划法系指按计划顺序向前推进一段时间来制订或调整计划的一种方法.它具有较强的适应性、均衡性、连续性和灵活性.滚动计划法最初用于编制企业的中、长期计划.近年来,许多企业将其用于编制年、季、月度的短期计划,也取得良好的效果.     

供电紧张给农村造成的影响及其对策——对东台市农村缺电现状的调研

介绍了东台市农村缺电的现状及存在的问题,以及积极应对的措施和广生的良好效果,并提出了缓解矛盾的对策和建议。     

大型设备的成组切块检修

日照港煤码头一期工程是“六五”期间国家重点建设项目之一,其煤炭装卸工艺设备是从日本整套引进的系统联动输送机械,设备原值1.2亿元人民币,装卸能力高达单线每小时6000t。但其装船卸车通道仅有两条,其中的任何一台设备停止作业都将使装船或卸车能力降低一半。按设计,主体设备的大修停机时间为一个月,设备长时间停修对生产影响很大。如何解决设备大修与装卸生产的矛盾?通过实践我们感到成组切块检修是解决这一难题的有效方法。     

用PC控制的设备电气故障检修

在许多工业应用场合,可编程序控制器(PC)正在取代传统的继电器控制方式,使控制系统故障率大大降低,可靠性提高,维护量减少。然而,由于工业生产现场条件复杂,PC控制系统出现故障也是难免的。据统计资料表明:90％的故障来源于PC以外部分,仅10％的故障是由于PC本身引起的。在这10％的故障中,绝大部分是外围输入、输出电路故障,少数是PC主控单元故     

化工企业设备的高质检修与安全管理

随着我国科技水平的不断提高和中国经济的不断向前发展,化工企业迎来了新的发展机遇,化工企业的规模不断扩大。化工企业的生产过程具有腐蚀性强、易燃易爆、高温高压、毒性强等特点,无论是在化工企业的生产,还是在对化工企业设备的养护和修理中,稍有不慎都会容易引起火灾、爆炸等安全事故的发生。因此,化工企业设备的检修工作是一项高风险的工作,必须加强安全管理,管理制度约束工作行为。基于此,文章主要分析化工企业设备检修工作安全管理的主要内容,并提出进行化工企业安全管理的措施,降低安全事故发生的概率。     

石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

科技与经济的发展促进了我国石油化工行业的飞跃前进,生产装置与设备不断更新,生产规模扩大,效益提高。为顺应发展状况,化工装置设备的检修作业流程需要不断完善,提升设备检修的安全性,为石油化工生产提供安全保障。     

火电企业的设备优化检修

设备诊断技术，是要在了解设备的过去和现在的基础上，来判定设备产生故障部位、原因、以及设备的现行状况。因此，必须开展定期设备监测以建立设备信息数据库，对设备的状况进行及时的分析综合才有可能作出科学实际昀设备状态诊断判断。设备状态诊断判断，就其过程分为设备状态监测、设备诊断分析依据及冶理预防等。     

VPSA制氧设备的检修体系化管理和优化

工业制氧主要以空气分离法为主,包括膜分离法、低温法和变压吸附法。以变压吸附制氧设备为基准,基于长期对变压吸附制氧设备的检修维护和设备优化管理,对各个重点设备的运行维护进行逐步剖析,优化制氧设备检修管理与改造,以提升VPSA制氧设备检修的体系化管理水平。     

浅谈煤化工设备检修时的安全措施及保障

煤化工行业事故多发生在检修过程中及检修前后的系统停车、开车过程中,往往是由于检修过程中未能采取相应的安全措施,导致检修质量及安全交底得不到保障,致使事故频发,本文探讨了煤化工设备检修过程中的安全措施的要点,以此降低煤化工设备系统的故障及事故.     

钢铁企业设备检修管理系统的研究与应用

由于钢铁企业生产的连续性,设备出现故障对企业的效益带来影响是巨大的,而设备一旦出现问题,怎样以最有效的方式解决,无疑是钢铁企业重要的业务环节.因此建立适合钢铁企业的设备检修管理体系是非常有必要的.我们把工作流技术引入到设备检修管理体系中,灵活的解决了业务流程冗余,进度缓慢等缺陷.文中以某钢铁公司的设备检修管理系统为例,阐述了设备检修管理体系应用.     

构筑火电机组设备检修管理体系的探讨

以市场为导向,摒弃落后的管理思想和方法,及时更新企业管理理念,优化管理方式,营造新的管理机制,是当前电力企业深化改革中经营者应着力研究和探讨的重要课题。在电力体制改革中,如何构筑高效率、低成本的设备检修管理体系？本文提出些肤浅看法。设备检修管理存在的问题目前,大多数火电厂设备检修管理模式是在计划经济体制下形成的。设备由运行人员巡回检查,检修实行周期性大修和小修,检修项目为标准项目,检修工期和费用是上级规定的。随着电力体制改革深化,厂网分开,建立独立核算、自主经营、自负盈亏的检修公司已成为现实。原…     

变电设备的检修研究

电力行业使用的电力设备类型多、数量大,通过做好电力设备的维修工作可以有效的降低电力企业的生产成本,同时可以保证电力设备的正常工作。电力设备检修工作可以提高电力设备的工作性能和寿命。因此开展变电设备的检修工作,可以有效提高变电设备的利用率,降低电力企业的成本。文章在设备检修理论的基础上,分析了变电设备检修的研究现状,研究了变电设备检修分析的系统的构成,介绍了该系统取得的成果。研究对于提高变电设备的性能和寿命具有重要的意义。     

浅议企业设备检修的安全管理

结合设备安全管理的现状和企业发展的需要,根据实际工作经验提出加强设备检修安全管理的具体建议和措施。     

湿地保护区内设备检修的环境保护管理

储气库生产设备检修过程会产生各种废弃物,管理不当会对周边环境造成一定的污染。设备检修期间,通过现场各层级的管理控制,约束作业步骤与环节,保证了污染物有效控制,环境保护工作得到进一步增强。