刍议起重机械无损检测技术

根据电梯起重机械材料、焊缝及零部件易出现的缺陷类型，可选用相应的无损检测方法，随着无损检测技术的发展，可用于电梯起重机械上的无损检测技术和方法也将越来越多。本文主要对电梯起重机械无损检测技术进行了分析。     

铁磁材料磁检测方法中定量检测的研究与实现研究

磁捡测方法属于一种新型的无损检测技术，可以实现对铁磁材料的无损捡测，能够有效发现铁磁材料构件表面与内部缺陷。应用磁检测方法，不仅检测速度较快，其灵敏度较高，且操作十分简单，在实际应用中较为广泛。将磁检测方法应用与管道缺陷拗忡。可以通过磁阻特征，茯得管道缺陷大小、深度及形状，经过转换器对电信号的解读之后，可以实现对电信号对应缺陷类型进行判断，并实现铁磋材料缺陷的定量检测。本文主要对铁磁材料磁硷测方法中定量检测的研究与实现进行分析。实践证明，磁捡测方法在定量捡测中发挥着重要作用。     

浅谈球罐施工的无损检测技术

叙述了球型储罐茌制作和安装过程中所采用的无损检测技术.在制作过程中,对无损检测的要求为球壳钢板的超声检测,人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测;在安装过程中,对焊缝内部的缺陷常用射线或超声的检测方法,对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法.在耐压试验中同时进行声发射检测.     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(ut),射线检测(rt),磁粉检测(mt),液体渗透检测(pt),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

浅谈小型工业无损检测CT标准化、模块化设计

随着我国工业迅速发展，工业产品质量要求提高，相应检测手段已不能满足产品检验要求。特别是在关键应用领域的工业产品质量要求最为显著，没有高科技检测手段根本无法保障产品质量。上世纪70年代末、80年代初，我国工业无损检测CT起步，发展至今渐渐成熟。我国国内工业无损检测CT大多是按照产品订单要求进行非批量化单体设计生产。随着我国国力日益强大，国家加大对工业无损检测的投入，工业无损检测CT市场日渐扩大，非批量化单体设计生产对工业无损检测CT发展的阻碍日渐严重。标准化、模块化设计应用到工业无损检测CT，以无损检测设备为实例介绍标准化、模块化设计，阐述其设计思路及规范标准，实现产品标准化、模块化的推广。     

钢结构无损检测技术研究

伴随着国民经济的迅速发展,我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。钢结构的安全关系到人们的生命安全,受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测,对钢结构缺陷进行正确的评估,逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法,以焊缝无损检测技术作为实例进行说明,希望能与广大工行交流。     

钢结构无损检测技术研究

伴随着国民经济的迅速发展,我国钢结构产业成为国民经济中的一匹黑马。钢结构的安全关系到人们的生命安全,受到工业界的普遍重视。无损检测技术可以在不损坏钢结构工件的前提下对之进行全面快速的检测,对钢结构缺陷进行正确的评估,逐渐成为钢结构检测中的主要方式。系统地总结分析了钢结构无损检测中常用的几种方法,以焊缝无损检测技术作为实例进行说明,希望能与广大工行交流。     

提高无损检测质量 实现无缝对接服务

随着经济的不断发展现代工业的追求逐渐转向对于性能、质量、成本、寿命的追求，通过提高无损检测技术质量实现无缝对接是现如今摆在人们面前急需解决的问题。文章主要从无损检测技术的应用及其发挥的作用、影响无损检测可靠性的因素做了介绍，并提出提高焊缝无损检测可靠性的方法从而提高无损检测质量，实现无缝对接服务。     

无损检测技术在压力容器及维修中的应用

在压力容器安全管理过程中，定期维修检是重要工作。为了确保压力容器的长时间、高质量运行，需要做好有效预防准备工作。随着科学技术的不断提高，压力容器检检测对无损检测技术的应用增多，无损检测技术对压力容器的安全运行、质量控制意义重大。本文主要阐述无损检测技术，并以此为基础探讨该技术在压力容器及维修中的应用。     

超声波检测中常见缺陷的定性

超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。     

无损检测文化与技术发展概论

介绍了无损检测文化的形成和发展以及无损检测技术在检测领域的重要地位，并对无损检测技术日前的发展趋势进行了评述与展望。     

浅谈磁粉探伤简介及现实生产中的应用

在实体工业的加工制造过程中，由于不断的流水作业、加班加点的赶工和人为操作不当、使用不当，不可避免的会对机械造成磨损和破坏。而磨损和破坏出现的缺陷，大部分是肉眼看不到的，除在生产过程中产生影响外，还会存在极大的安全隐患。这种情况下，进行无损检测是很必要的。     

无损探伤技术分析

压力容器焊接部位最容易产生焊裂、未熔合、未焊透、咬边、夹杂物和晶界开裂等缺陷,这些缺陷又可能是裂纹源.因此,正确地做好焊接缺陷等级评定工作不仅能保证产品质量,而且能保证产品的安全经济运行.但目前焊接缺陷等级评定情况去不尽人意,存在着这样那样的问题,焊接工艺中缺陷的名称与无损探伤中缺陷也没有统一.文章对无损探伤焊接技术进行了分析.     

浅析无损检测技术在公路桥梁中的应用

由于我国经济发展迅速，公路桥梁事业也得以发展迅速，检测水平直接关系到建设的质量，在建设公路桥梁过程中对无损检测技术进行应用，可融合电子工程、计算机科学、机械工程和材料工程多学科的理论知识，对检测效果的提升发挥促进作用。     

钢结构工程中钢板对接焊缝的超声波检测

近年来在建筑工程中，钢结构工程越来越多，钢结构焊接的质量情况直接影响着构件的质量，而超声波探伤是无损检测中应用比较普遍的探测内部缺陷的方法。本文阐述超声波探伤检测在钢结构焊接中的应用。钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等优点，已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。国家质量技术监督部门也开始了对钢结构制造安装的监督管理。新疆昌吉州质检所于2002年开展钢结构焊缝超声波检测，积累了一定的经验。焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的根本，必须进行相应等级的焊缝质量检测。     

压力容器无损检测技术应用探析

介绍了压力容器在制造和使用过程中所采用的无损检测技术,包括射线、超声波、磁粉、渗透等常规无损检测技术以及迅速发展的磁记忆、超声相控阵、激光超声等无损检测新技术,并论述了其工作原理、技术特点、适用范围;并指出了无损检测技术未来的发展趋势。     

无损检测在压力容器制造中的应用分析

压力容器是化工生产中广泛使用的化工设备，其制造质量尤为重要。压力容器一旦发生质量事故，将会直接影响企业生产的颇利进行，不仅会会造成巨大的经济损失，严重时还会危及人们的生命安全。因此，保证压力容器质量，保证压力容器的安全运行，意义尤为重大重大。无损检测技术依据自身的技术特点，在压力容器制造检测中应用的非常广泛。本文从无损检测的相关概念谈起。然后就无损检测技术在我国现阶段压力容器制造、安全运行方面进行详细的说明，同时对无损检测在压力容器制造检测中的应用发展趋势进行描述。     

探伤缺陷分析

某公司锻件产品在发货前进行无损检测时发现缺陷超标,经对产生较严重缺陷的产品进行化学和力学复验,其结果满足相关技术规范的要求,超声波探伤存在有较严重缺陷,对缺陷工件进行宏观能和微观检查,发现缺陷处夹杂物含量较高且伴有疏松现象。而条状缺陷基本是夹杂和疏松的复合体。     

渗透检测ⅡC—d法在液化石油气储罐检测中的应用

针对压力容器中重要设备液化石油气储罐——纵、环焊缝及母材受湿H2S腐蚀易产生表面裂纹,危险性高等特点,将无损检测渗透检测技术应用到该类裂纹检测中,可以大大提高对表面开口性裂纹缺陷的检出率,利于保证检测质量.     

无损检测技术在钢结构校舍的鉴定实例分析

通过对某钢结构主楼的无损检测及鉴定，介绍钢材强度和钢材厚度的现场检测技术及安全性鉴定。对其它钢结构的现场检测鉴定及无损检测技术的应用提供参考。