苯加工产业现状及未来发展趋势

我国是世界上粗苯产量最大的国家,约占世界总产量的60％,随着粗苯生产规模的扩大和回收技术的不断改进,粗苯在炼焦过程中的回收率逐年提高。但因国内焦炭产能过剩严重,开工率受到限制,即使产品涨价也很难带动焦化副产粗苯供给增加,粗苯供应偏紧格局短期难以改善。全年正常开车的苯加氢精制装置能力达到575万吨／年,苯加氢以其环保优势必然成为粗苯加工的主流发展方向,依目前情况看,原料缺口将继续放大,争抢会更加激烈,这也给予粗苯市场有力支撑。未来,焦化企业必须积极适应市场,提升技术水平和产业集中度,积极开拓新的发展空间,降本增效．．苯加工产业还有很大的提升空间,粗苯原料的市场竞争将会加剧,抢夺原料资源的局面不会改观,因此加氢苯企业的经营压力持续存在。     

脱硫化氢固定床脱液线堵塞原因分析

由于上游装置生产的干气、液化气以及富氢中含有硫化氢、二氧化碳等有害杂质会影响产品的使用,因此在使用之前必须进行脱除。文章对大庆炼化公司炼油生产二部催化作业区产品精制装置运行过程中遇到固定床脱液线堵塞原因进行详细的分析,查找操作过程中或催化剂使用过程中存在问题的原因,并积极采取应对措施,以实现产品精制装置长周期运行。     

高硫粗苯对加氢催化剂的影响

宁夏宝丰能源集团股份有限公司10万吨/年粗苯加氢精制装置以焦化炼焦自产粗苯和少量外购粗苯为原料,年设计生产6.97万吨苯、1.51万吨甲苯、0.51万吨二甲苯、0.67万吨重苯、0.24万吨非芳烃等产品,工艺采用低温气相加氢和环丁砜萃取蒸馏工艺。因炼焦过程使用的煤质硫含量较高,导致副产粗苯的硫含量稳定在15000mg/kg左右,生产过程中氢气耗用量较大。针对加氢脱硫生产过程中,含硫较高的粗苯原料对生产过程造成的影响做简单评述。     

MTBE装置反应器催化剂失活原因分析

MTBE装置反应器的生产环节十分复杂,其中涉及到催化剂的存储、预处理及精制生产等多个部分,对于催化剂的依赖程度较高。立足于MTBE装置反应器的生产运行情况,首先探讨了导致MTBE装置反应器催化剂失活的主要原因,其次对导致MTBE装置反应器催化剂失活的因素进行了归纳,并提出了相应的优化解决策略,希望可以有效提升MTBE装置反应器的运行稳定性,获得良好的经济效益。     

科技动态

中国合成橡胶业走向强国；首套焦化粗苯加氢国产化工装置投产；中国拟投入1亿美元进行可燃冰勘探研究[编者按]     

苯酚/丙酮精制催化剂国产化技改项目

中国蓝星哈尔滨石化有限公司苯酚/丙酮装置有两套,一套4.5万吨/年,一套7.5万吨/年,此前装置的苯酚精制一直使用国外催化剂,根据总公司的要求,苯酚精制催化剂要进行国产化.经公司研究决定,于201 2年8月开始在4.5万吨/年装置使用国产的苯酚精制催化剂,积累使用经验,进而完成两套装置的苯酚精制催化剂全部国产化,进一步控制生产成本.     

2.1 Mt/a蜡油加氢裂化装置开工硫化过程探讨

中海石油宁波大榭石化有限公司210万吨/年蜡油加氢裂化装置于2021年5月第三周期采用加氢精制催化剂RN-32V/RN-410、加氢裂化催化剂RHC-3/RHC-220配合技术，对开工预硫化过程中遇到的一些问题进行阐述。并根据问题的原因进行分析，提出可行性应对措施，为同类装置、使用同类催化剂、同类技术提供了可靠的数据，为其他企业提供可借鉴的经验。     

脱盐水指标对化学法生产丙烯酰胺的影响讨论

化学法生产丙烯酰胺是通过丙烯腈和水在单质铜催化剂作用下生成丙烯酰胺,装置分为水合,浓缩,丙烯腈气提,精制,产品,催化剂,制冷系统七个工段。其中脱盐水不单作为水合工段的反应物,而且在精制和催化剂等工段都有参与反应,所以脱盐水的指标对装置的反应好坏和产品指标产生了直接影响。本文针对脱盐水中铁离子含量、PH和氧含量对生产造成的影响进行讨论和总结,以提高装置的长周期平稳生产。     

雅宝开发深度加氢脱硫新催化剂KF-770

据报道，雅宝公司用STARS专利技术开发的加氢脱硫新催化剂KF-770己经问世。据介绍，不需要任何投资就可以使加氢处理装置的性能提高35％，由于能提高加工量、延长催化剂的使用周期或使用廉价低质原料，使生产超低硫柴油的加氢处理装置的利润大幅度增加。KF-757催化剂在炼厂己使用近10年，雅宝公司申称，刚问世的KF-770比KF-757的效果更好。雅宝公司己与芬兰Neste石油公司签订多年合同，为Neste公司生产可再生柴油供应催化剂。     

大庆未来十年可年稳产原油四千万吨

日前，中石化催化剂分公司在湖南岳阳云溪工业园投资近10亿元的云溪生产基地破土动工，首期6000吨／年千粉生产装置、5000吨／年加氢和1000吨连续重整催化剂生产装置将相继建设。     

江苏南京市化学工业园将建设二甲苯等项目

该项目位于江苏省南京市化学工业园长芦片,由南京钟腾化工有限公司投资建设,新建年产5万吨粗苯加氢装置,年产苯3．508万吨、甲苯7070吨、二甲苯2620吨、非芳烃1760吨、重苯3800吨。项目总投资1．8亿元。建设周期：2008～2009年。     

北化院乙烯氧氯化催化剂工业应用成功

由中国石化北京化工研究院和齐鲁石化分公司承担的新一代乙烯氧氯化催化剂工业应用试验通过了中国石化组织的技术鉴定。在齐鲁石化氯碱厂200kt／a氯乙烯装置上完成的工业应用试验表明，补加该氧氯化催化剂后，工业装置各项指标运行正常，主要技术经济指标明显优于单独使用进口催化剂。     

耐高温吹塑级TPE开发成功

由中国石油石油化工研究院自主研发的SD—1／SD2组合石蜡加氢精制催化剂在大连石化B套10万吨／年蜡加氢装置上成功工业应用。8月中旬，石油化工研究院以常规石蜡和高熔点石蜡为原料进行了催化剂的初期标定，结果标明，石蜡产品技术指标全部优于食品级石蜡产品质量要求。     

广西石化2.4Mt/a柴油加氢装置工艺特点及运行工况

介绍了广西石化2.4Mt/a柴油加氢装置的工艺流程、技术特点和运行情况。该装置采用美国UOP公司的Unionfining加氢精制工艺技术,催化剂选用抚顺研究院的加氢精制催化剂FH-UDS催化剂。装置在100%负荷下运行表明,装置完全符合设计要求,能耗低于设计指标,催化剂性能也达到要求。     

进口设备备件国产化工作探讨

石家庄焦化集团有限责任公司的煤气净化系统及粗苯精制系统是引进德国的成套生产装置,分别于1990年和1996年投产。     

FHUDS-8催化剂在汽柴油加氢精制装置中的工业应用

为了满足汽车排放标准和空气指标,柴油质量需达到更高的标准,惠州石化加氢装置选择抚研院深度脱硫催化剂FHUDS-8进行生产。装置在满负荷时进行标定,标定结果表明当系统压力为7.7 MPa,反应温度为正常操作温度时,FHUDS-8催化剂在脱硫方面显示出很高的脱硫性能.     

道琼斯石油石化信息19则

1．台塑石化计划6月下半月对麦寮炼油厂内一加氢精制装置进行停工检修 台湾台塑石化公司将关闭麦寮炼油厂内一套4．2万桶／天的中间馏份油加氢精制装置进行常规检修。据公司称,该装置出了点小问题,计划关闭约一周时间进行检修。该装置是该炼油厂内唯一的一套中间馏份油精制装置,用于柴油和煤油的脱硫。     

中国石化上海高桥分公司200 kt/a 苯酚/丙酮装置建成

中国石化上海高桥分公司已在上海化学工业区举行了200kt／a丙酮／苯酚装置中间交接仪式，标志着我国单套生产能力最大的苯酚／丙酮装置建设成功。这也是上海化学工业区第一套建成的生产装置，将于2004年12月竣工投产。该装置总投资6．03亿元人民币，还包括一套167kt／a的异丙苯装置。装置采用无污染的沸石催化剂进行烷基化反应生产异丙苯，     

“润滑油加氢处理技术开发与应用”通过鉴定

中石化石科院、荆门分公司和中国石化工程建设公司共同承担的“润滑油加氢处理RLT技术开发与应用”国家“九五”攻关课题,日前通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。石科院聂红副院长、李大东院士及课题组的相关成员以及荆门分公司、中国石化工程建设公司等单位负责人参加。经评审,与会专家一致认为：润滑油加氢处理RLT技术采用“溶剂精制一加氢处理／加氢精制一溶剂脱蜡一补充精制”的加工工艺流程,使用RL一1加氢处理催化剂、RJW一2加氢精制催化剂,可以从中间基原油生产出高质量的150N至150BS润滑油基础油,具有工艺流程合理、灵活,对原料适应性强、产品达到HVI与APⅢ类质量指标。申报发明专利11项,已授权7项,申报专有技术6项,拥有自主知识产权,达到国际先进水平。     

粗苯中氯离子含量高的原因研究

随着焦化副产品产业链的延伸，深加工技术的不断发展、改进，对焦化副产品的质量要求越来越高，尤其近几年粗苯深加工中的粗苯精制行业，由于含氯不仅会加速设备腐蚀，同时还会影响催化剂的使用寿命，故对粗苯中含氯要求越来越高。行业标准明确规定氯≤15 mg/L，一般控制在氯≤10 mg/L。在粗苯精制的过程中，由于粗苯含氯的不稳定，对粗苯要求严格的厂家会因为粗苯含氯高，出现拒收的情况。鉴于粗苯中含氯量过高，对粗苯生产厂家的经济效益会产生一定的不利影响，文章对粗苯氯离子含量高的具体原因开展研究分析，并提出针对性的解决方案。