超声波解堵技术改善低渗油井生产效果对策研究

201中心站共管理4座自然站,管辖二区杜家台、二区大凌河、杜124井区及二区东等4个区块133口油水井,其中油井91口,水井42口。杜124区块是中心站唯一的整装区块,该区块渗透率为31×10-3μm2,平均单井日产油1.5t,开井率仅为20%,是典型的低渗、低产、低开井率区块,同时区块油层纵向矛盾及堵塞现象突出,为解决区块上述存在的问题,我们优选实施超声波解堵技术,改善储层渗流能力,提高油井产量,为区块下步开发提供支持。     

齐37块钢制连续抽油杆举升工艺研究与应用

本文从齐37块生产实际出发,针对油井泵挂不断加深、偏磨不断加剧造成频繁检泵的状况,研究应用钢制连续抽油杆解决齐37块油井偏磨问题,从而延长油井检泵周期,保证油井生产时效,减少检泵作业工作量和采油成本,对今后解决深抽井偏磨问题具有重要指导意义。     

油井自身热洗清蜡降本增效的研究

采油作业三区中心一站目前共管理油井87口、长停井47口、注水井4口,油井开井27口(其中：高一区开井3口,捞油井14口,曙615区块开井2口,曙光低潜山开井3口,欧601区块开井5口,欧58区块1口井)。欧力坨区块位于鞍山市台安县境内,原油物性差,平均原油粘度125（mPa.s）,凝固点,32℃,含蜡量12.8%,胶质+沥青质12.05%。该区块井场内有5口生产井,油井集中,其中欧15-15、欧气3井产能稳定,但是开采已经进入了中后期,原油含蜡质成分较多,给热洗带来一定困难。其次由于洗井的运距较远,车辆紧张不能按时洗井造成洗井周期的延误,严重影响了油井的正常生产,再次经常洗井导致入井流体对地层有一定的伤害。随着油井产量的自然递减,吨油成本逐步上升,近2年来洗井成本支出大,因此降低成本势在必行。为了解决这一困难,2012年9月决定对站内流程进行改造,自身洗井流程初步形成,并于10月份对欧15-15进行站内自身洗井试验,经过现场试验、洗井参数、洗井效果分析,发现存在一些不合理的问题,最终决定对欧力平台自身洗井流程进行升级改造。     

分层多元开发技术在杜28块油藏中的应用

曙三区是曙光油田最大的稀油开发区块,受油层严重出砂影响,注采井网极不完善,长期处于低速开发状态,为探索严重出砂油藏的二次开发方式,依托“水平井钻完井、直井系列防排砂及深部调驱”等技术,采用“侧翼水平井分层注水开发、主体深部调驱及边部热力采油”等三种方式,对采油速度仅0.1%的低效区块——杜28块进行整体多元开发,取得显著效果,为曙三区下步整体实施二次开发提供可靠的依据和技术基础。     

束滨霞工作站

束滨霞工作站即辽河油田公司欢喜岭采油厂采油作业一区新33号站,于2007年4月被辽河油田公司命名为"束滨霞工作站",这是辽河油田公司首开以人名形式命名采油站的先河。自2002年建站以来,束滨霞和她的14名同事看护、管理的13口油井、3口汽水井已累计生产原油     

H96井区结盐结蜡井治理办法探讨

油井的结盐结蜡现象是我厂在采油管理中遇到的一个新问题,在我厂管理的H96井区该问题尤其突出,由于地层水矿化度较高,油井结盐结蜡严重,经常造成油井盐卡,自喷井接蜡,影响油井的正常生产。为了挖掘结盐井结蜡井的生产潜力,提高经济效益,提出了对结盐结蜡井进行治理的方案,并在H96-4、H96-3等井得到了应用。     

贯彻Q／XJ0450—1991《蒸汽吞吐采油作业规程》经济效益评价

重油采油十三队,建立于1993年.成立初期,采油生产按常规作业,生产效率不高,在1994年至1995年间,一度在注汽操作中有被蒸汽刺伤现象,注汽质量得不到保证,注汽时跑冒滴漏严重,焖井时间不适宜,自喷井不管井底压力大小.任其放喷,导致地层坍塌,造成油井出沙严重,缩短了自喷井的生产周期,增加了修井作业次数,影响了吞吐井的生产时率,造成油量损失,生产成本增加,经济效益下降,尤其是随着稠油开发的不断深入,油层变化也愈为复杂,油井吞吐轮次升高,平均吞吐轮次6.8轮,五轮以上油井占队油井总数的88.2%,吞吐转轮效果在不断下降,吞吐井管理难度大.在吞吐井管理中存在许多弊端,使油井生产各环节不协调,降低了油井利用率,影响了油井生产管理工作的顺利进     

一井一法、一井一策 单井经济档案管理法简介

我们曙光采油厂采油四矿,从去年11月1日开始,在总结以往油井管理“四步十二字法”经验的基础上,我们在部分采油队、站实施了“一井一法、一井一策”单井经济档案管理法,做到岗位责任制与经济责任制相结合,油井生产技术管理与投入产出经济管理相结合,引导职工立足岗位做主人,激发广大职工以井为家,当家理财的积极性和创造性,使开发了20年的老区块创出新效益.1995年共生产原油54.9万吨,超产1.9万吨,超交内部利润470万元,职工年人均收入上万元.实行“一井一法、一井一策”单井经济档案管理的由来.过去,我们一直实行的是单井技术档案管理,缺少经济管理内容,单井经济费用不清楚,管井人只注重原油产量,而缺乏经营意识和效益观念.建立单井经济档案,可以量化油井的各项工作和经济费用,把岗位责任制和经济责任制配套挂钩,使油井管理从粗放型转向精细化,实现油井这一重要资产的保值、增值.同时,有利于增强职工爱岗敬业的主人翁责任感,加强油井现场的监督、检查、管理,从生产管理型向生产经营型转变,做油井的主人,当     

采油工里“孙悟空”

许德江，河南油田采油～厂江河油矿采油十一队的采油工，绰号：“孙悟空”。因为他拥有如“孙悟空”一样的“火眼”。两年来，他用这双“火眼”观察抽油机电流、温度、载荷的变化，绘制出“三条曲线”来指导加药，减少维护作业井56口；利用高温、高含水油井自产液实施“串联洗井法”，     

大庆采油四厂作业大队推行四字作业法严抓质量

大庆油田采油四厂作业大队今年将提升作业质量,减少多轮次作业,培养稳升井组和长寿井作为目标,推行＂严、细、准、实＂四字质量管理法,筑起一道严保作业质量防护墙,截至目前,施工一次合格率保持在99．8％。     

牛居油田热洗清防蜡的研究与应用

1目前热洗油井现状
　　辽河油田茨榆坨采油作业一区所辖的牛居油田主要管理着牛12块、16块、19-21块、23-19块、牛18断块以及其它、零散等区块的246口油气井,月平均正常连续开井数为61口;油田开发已经进入后期,面临着地层压力下降,部分井结蜡越来越重,热洗用液量、热洗费用有增高趋势等不利因素,热洗工作仍然面临着新的挑战。目前,针对正常热洗的井、经过摸索观察按结蜡程度、供液能力进行分类如下。其中按结蜡程度主要分为结蜡严重、结蜡较重、结蜡一般、结蜡轻微、待观察五种类型;按供液能力主要分为高液量井（45t/d以上）、中液量井（20-45t/d）、低液量井（10-20t/d）、特低液量井（10t/d以下）四种类型,目前牛居油田有高液量井12口,所占比例20%,中液量井24口,所占油井比例40%,低液量井14口,所占油井比例23.3%,特低液量井10口,所占油井比例16.7%。     

多油层分层采油工艺技术的研究与应用

本文介绍了分层采油工艺管柱结构及其工艺原理和特点,并在试验区内区块性地应用,取得良好试验效果。分层采油技术可以及时准确地判断主力油层和主要产水层位。实现了一次性找水、堵水、分层采油等措施作业,提高油井的开采时效。试验区块性地应用,可以解决油藏平面矛盾和油层的层间矛盾。对于高含水、高产液的多层系油井,可以进一步挖掘其生产潜力,达到稳油控水的目的。对于注采关系好、储层物性好的油井,更适宜分层采油技术。     

油田修井作业质量管理

作为能源消耗大国,石油对我国社会经济的发展有着重要意义,而随着石油消耗量不断增大,吐哈油田采油规模也不断扩大,从而逐渐突出了保障油水井安全生产的重要性。为此,文章对保障油井安全生产的重要手段修井作业展开了具体分析,明确当前油田修井作业质量管理中存在的问题,并提出具体的优化管理建议。     

功勋卓著任四井

2005年7月3日,是华北油田第一口油井——任四井30 周岁生日。 如今坐落在采油一厂任南工区任二采油站的任四井,30 年风雨兼程,像一头拉重车、上大坡的老黄牛,不歇不止地攀登 向上的路。截至2005年9月30日,她已累计奉献自己的黑色 “血液”达171．9万多吨,是华北油田名副其实的功勋井。     

关于井下作业修井技术新工艺的探讨

当前处于高速发展的井下作业工艺技术,其目的是为了提升最终采收效率,主要的内容包括油田挖潜、油井改善、油井结构优化、调整以及采油工艺设计规范标准等等,通过井下作业主要是针对于油水井,在井下以及地面通过使用各种工具、设备以及相关井下修井技术措施对油井实现开采,相对于国外成熟模式的井下作业修井技术,我国的井下作业修井技术尚且处于发展阶段,本文主要通过分析当前我国的井下作业中的修井技术的发展,通过对我国井下作业修井技术的现况分析,根据分析结果提出通过应用先进技术以及自主研究的发展目标,这对于我国井下作业的修井技术新工艺的发展意义重大,大力促进油田的增产、稳产。     

油田井下打捞作业技术探讨

在油田开采作业中,油田井下打捞作业技术是针对油田油井开采作业过程中出现的井筒堵塞等井下事故,对于油井出油以及注水能力造成影响,为恢复油田油井的正常出油、注水等正常作业能力而应用的一种技术手段,通常情况下,油田井下打捞作业的难易程度与油井井身结构情况有着很大的联系。本文将结合油田井下打捞作业具体情况,从油田井下打捞工具的选择以及井下打捞方案的制定等方面,对于油田井下普通落物打捞作业工艺以及油田井下落物增力打捞原理、油田井下落物预防管理等进行分析论述,以减少油田井下落物打捞的工作量,提高油田井下落物打捞作业效率。     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。     

延长腐蚀油井检泵周期

在机械采油工艺中,抽油机采油方式占主导地位。目前中国石化河南油田采油一厂共有采油井1 270口,其中抽油机井总数占全厂油井总数的99%以上,而抽油井检泵周期(单井检泵周期是油井最近2次检泵作业之间的实际生产天数)是反映抽油机井管理水平的一项重要指标,检泵周期的长短不但与完成全厂原油生产任务密切相关,而且直接影响生产成本的控制。     

悬空侧钻水平分支井技术

随着油田开发进入中后期,油井产量逐年递减,酸化压裂等提高采收率技术也在不断运用到采油现场。综合分析油井采油与油藏特性,在油藏开发过程中,存在采油能量作用的"盲区",侧钻分支井开发储层"盲区"成为增大吸油面积提高采收率的重要手段。LFXX-X某井自2010年投产后产液量逐年递减,经过油藏分析,该井储层还具有继续挖潜的可能性,可以实施老井水平段侧钻分支井达到增产的目的,因此在老井眼的基础上完成两个6寸的分支井眼的钻井作业,增大吸油面积以提高产量,采用裸眼完井方式完井。     

稠油蒸汽吞吐区块低效井影响因素分析方法研究

蒸汽吞吐区块随吞吐轮次的增加,低效井不断增多。本文从蒸汽吞吐低效油井界定、低效油井表现形式、低效油井成因等几个方面入手,得出了区块低效油井影响因素分析方法。