循环风机异常的监测与诊断

仪征化纤公司间接纺涤纶棉型生产线前纺干燥系统循环风机是生产中的主要设备之一 ,它的可靠性直接影响着产品的质量和产量 ,如发生严重故障 ,对整个生产计划将会造成严重影响。因而及时准确地对循环风机进行状态监测和故障诊断分析 ,对整个企业来说是非常重要的。一、风机参数干燥系统循环风机型号为KV3 10— 12 ,有 16片叶片 ;安装形式 :地脚为钢筋混凝土结构 ,底座为结构钢焊接而成 ,与地脚之间配有 8个减振块。它的传动系统是由电机—橡胶弹性柱销联轴节—轴承座—风机组成 (图 1) ,电机型号Y2 2 5M -2B3 ,功率 45kW ,转速 2 970r min…     

单叶片吊装型风电机组安装技术研究与应用

随着风机设备高度越来越高,施工环境越来越复杂。通过对比分析单叶片吊装型和叶轮整体吊装型两种风电机组安装技术发现,单叶片吊装型风电机组安装技术既能充分利用起重机机械性能、增加现场安装有效时间,也可降低对场地面积的要求,可广泛运用于大型超高风电机组安装工程。     

MPF2116煤磨选粉机无法启动故障分析

1.故障 MPF2116煤磨,配套SLS225型选粉机,煤磨选粉机在2009年8月停机后无法正常启动,现场人工盘动高速轴联轴器非常紧.拆开检查,发现油池内铜粉较多,拎出部分滚珠和铜棒,判定回转支承轴承已经损坏.     

H型钢BD延伸滚道辊在线堆焊修复实践

本文中采用在线堆焊方法对H型钢BD延伸滚道辊进行堆焊修复.根据滚道辊的使用工况,选择MZ-YD25(Q)药芯焊丝为堆焊材料,采用CO2气体保护堆焊工艺对滚道辊进行在线堆焊修复后修磨,满足了轧机的使用要求.     

ACS-600变频器用于L85A冷却塔风机

<正>冷却塔风机是循环水系统的核心设备,在循环水装置起着降低水温的作用,炼油厂供水车间目前在用凉水塔风机12台,全部为L型轴流风机,主要由二级齿轮减速器、叶片和电机组成。由于厂处于高寒地区,气温变化较大,风机运行环境     

除尘风机叶轮耐磨防腐研究和处理

高温高粉尘的恶劣条件对风机的叶轮冲刷，造成叶轮表面磨损严重。将汉高乐泰的刷涂陶瓷耐磨防护剂，涂在叶轮叶片上可起到很好效果。     

明弧堆焊技术用于HT-L煤气化装置磨辊修复

分析煤气化装置中磨煤机磨辊辊套磨损情况,对磨辊的更换和修复进行对比。阐述明弧堆焊对磨辊辊套修复的优越性、经济性和实用性。     

塔筒之后,GE还要“打印”风机叶片?

叶片是风机捕捉风能的核心部件之一,它直接关系到风机的整体性能和发电效益,在整个价值链中处于顶层。如果将可以节约制造成本、缩短生产时间的3D打印引入叶片生产,效果会如何?实际上,3D打印技术此前已用于风机塔筒的制造过程中。基于在航空发动机及燃机零部件3D打印上的丰富经验,GE去年与合作伙伴开始尝试应用3D打印和高性能混凝土来制造风机塔筒。     

闪光测向法现场动平衡

AYX-75-№22D为前倾板式叶轮风机,流量175000m3/h、转速960r/min、电机功率500kW、全压6kPa。运行中叶轮根部和叶片前端磨损严重,运行周期短(最长时间30天左右)。由于叶轮受烟尘颗粒的磨削和冲刷作用,影响转子的平衡状态,即叶轮转子动不平衡,引起风机振动。对于此类前倾板式叶轮,可在传动组上快速准确地做动平衡。引风机叶片厚20mm,共16片,每片相隔22.5°,叶片外缘直径2.2m。采用闪光测相法找动平衡,需要灵敏度高的闪光测振仪1台,型号Zxp-2,量程0～0.5mm。测振表1块,型号Zxp-6BL,量程0～1mm。在传动组承力端转轴上贴上光标(图1),光标对…     

风机转子磨损的检测与修复

依据近年来对用户风机转子磨损的修复经验,根据风机转子的各种磨损现象,归纳转子磨损的检测分析、修复方法和修复检验规则。通过修复,使磨损的转子满足了再次投入使用的要求,并投入工况运行,跟踪观察效果很好。     

L41×49WD-1型罗茨风机维修

鉴于L41×49WD-1型罗茨风机的结构特性,维护检修较困难,而风机工作间隙的调整是罗茨风机整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。仔细研究罗茨风机的结构,分析出叶轮旋转一周的过程中,在±45°的位置上(指叶轮压力角与水平线成±45°角度时)两叶轮之间的间隙是两叶轮之间最关键的间隙,且有两个+45°和两个-45°位置,在这些位置上,两叶轮最大轴向剖面刚好处于相对平行状态,由此可应用±45°调整法调整其工作间隙。     

锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理

在锅炉风机运行的过程中,由于长期的运行就会导致零部件出现一定的磨损老化的现象,故障问题会在不同程度上影响锅炉风机的正常运作。锅炉风机常见的故障有以下几点:地面螺栓的折断,叶片的非工作面积出现大量的积灰或者是引风机的振动出现了问题;另外,锅炉风机润滑的不足,轴承出现异常等问题,都有可能导致锅炉风机轴承的温度不断升高,从而加剧轴承的磨损和老化。这些在锅炉风机正常运行中出现的问题都会影响到锅炉风机的使用。所以文章就此现象,对锅炉风机运行中常见的故障问题进行综合分析,保证锅炉风机的正常运作,在深入解析故障原因的基础上采用合理的措施,从而减少锅炉风机运行中出现故障对生产作业带来的不利影响。     

剪刃焊接修复

用于定尺剪切螺纹钢的剪刃,生产中易产生热应力疲劳和磨损等现象,更换频繁.为修复剪刃,经过多次试验,改变以前使用R317焊条电弧焊堆焊修复上艺,采用表面MAG堆焊修复.经过一段时间应用,证实MAG堆焊可应用到小工件焊补,且提高生产率.     

进口罗茨风机零件修复技术

进口罗茨风机零件的修复,着重阐述罗茨风机主要零件修复在设备检修工作中的应用。     

实行风机特护管理确保装置可靠运行

水气厂是大庆石化公司的主要辅助生产厂 ,其中第一、二循环水场担负着为化工一厂、化工二厂、塑料、腈纶以及空分车间等主体装置输送循环冷却水的重任 ,共有大型凉水塔 7座 ,轴流风机 2 6台。风机经长期运行部件老化 ,故障频繁 ,进口风机的国产配件在质量、精度上与原配件有一定差异 ,不能完全替代 ,导致风机运行周期短 ,可靠性下降 ,故障率逐年升高。针对这种情况 ,厂里从 1997年开始开展夏季风机特护活动 ,连续四年都取得了成功 ,共累计避免故障 81起 ,有力地保证了各循环水装置的平稳运行。一、制订特护管理制度 ,严格执行各项标准厂机动…     

硫磺回收装置中主风机故障分析与排除

硫磺回收装置中的C20-1.5型风机,额定排气量20m3/min,排气压力0.05MPa。但实际运行中,当进气温度为21～40℃时,实际排气量为9.34—13.17m3/min,排气压力为0.037～0.049MPa,均达不到额定值,不能满足生产的需要。 一、风机的热膨胀分析 C20-1.5型风机轴的最大直径为90mm,长度L=1265.5mm,最大直径与长度之比为0.071,故可把风机轴的热膨胀看作线膨胀。轴的材料为45钢,线膨胀系数αl=0.0000118/℃,取实际排气温度的平均值T平=61.2℃,则风机轴     

浅谈FZQ1650塔吊在风电项目的应用

风力发电机组的吊装是风力发电项目施工的一大难点。FZQ1650型塔吊在风机吊装施工中的应用,实现吊装技术、经济合理,吊装作业安全稳定,可为我国风机吊装技术提供新的方向。     

水轮机在循环水系统中的应用

水轮机是通过利用循环水的压力回水，有压水流通过水轮机进水流道作用在转轮叶片上，驱动转轮旋转，并通过主轴将顶部的风机带动，产生冷却效果。在此过程中，水轮机在不增加水泵负荷的前提下，充分利用水泵出水的富余动能，转化成旋转机械能，从而代替电机转动风机，最大限度节约凉水塔风机电耗，达到节能降耗的目的。     

焦炉拦焦除尘风机振动故障诊断分析

针对拦焦除尘风机在运行中出现振动异常情况,利用故障诊断技术对风机进行了监测分析,找出故障原因,给现场点检、维护人员提出处理意见,并结合振动状态有计划的组织检修工作。     

以大庆精神建班育人——抚顺石油二厂中转站风机班打造“管理型”班组

4月26日,抚顺石化公司举行隆重仪式,为石油二厂中转站风机班颁发国务院国有资产监督管理委员会和中华全国妇女联合会授予的中央企业“巾帼文明岗”奖牌。风机班多年来以爱岗敬业、团结向上、勇于创新的追求,成为抚顺石化公司继“王海班组”后涌现出的“五型班组”优秀代表,是公司班组建设的又一面旗帜。风机班由9名女工组成,主要负责石油二厂中转站生产运输供风工作。在抚顺石化公司“王海式班组”创建活动开展以来,这个班组在班长李慧的带领下,以“技能型、效益型、管理型、创新型、和谐型”的“五型班组”为目标,结合实际,继承大庆人“三老四严、四个一样”的优良传统,树立“生产操作程序化、现场管理规范化、技术培训制度化、凝聚员工人性化、目标创新经常化”的工作理念,总结并坚持“三不下班”、“四到现场”、“五查交接班”等制度,全力打造“管理型”班组。