三菱E68数控系统两伺服轴同期运行的实现

1．问题的提出 1台采用三菱E68数控系统的设备由两伺服轴构成,X轴是旋转和定位轴,Y轴是定位轴。设备加工特殊工件时,要求X轴旋转1圈,同时Y轴运行一段指定距离。看起来似乎属于数控系统的同期运行功能（主轴运行一圈,相应伺服轴运行一段指定距离）,而此功能是针对主轴而言,该设备却是两伺服轴。     

三菱E60系统Z55通信故障现象及排除方法

论述了调试三菱数控E60系统中的Z55通信故障现象,可能原因及排除方法。     

JCS-018立式加工中心无法启动故障的排除

我厂有两台北京机床研究所1992年生产的JCS-018立式加工中心,采用日本FANUC6M系统。近两年常出现系统无法启动,CRT无画面,经检查分析,主要有以下三种情况: 故障1 机床上电后,系统有时可以启动,有时无法启动,无法启动时,CRT无画面,同时主轴变压器发出异常的振动声。打开电源柜,发现主轴伺服单元报警,报警内容为“+15V电压过低”。这时测量主轴伺服单元输入电压为缺相,再测量主轴变压器输入电压也为缺相,由此可以断定是     

数控设备维修实例

介绍了国内外一些数控机床(数控系统)故障维修实例。如南京TND360数控车床(德国特劳伯TX-8系统)、台湾Vturn-46型数控车床(FANUC OT 系统)、济南MI-50型数控车床(FANUC OT系统)的主轴驱动故障维修;青海XH754 卧式加工中心(FANUC 6M 系统)、TND360数控车床、北京5440A电火花机床、瑞典HMC-40加工中心(SINUERIK840C系统)的液压伺服和机床电器故障维修。     

Vickers A2100系统加工中心故障处理实例

从系统类故障、伺服类故障、主轴润滑类故障和精度调整类故障等方面,阐述Vickers A2100系统加工中心故障处理方法。     

数控机床主传动系统常见故障分析

数控机床主传动系统常易出现的几种机械类故障。分析典型实例,如主轴切削时停止转动,主轴发热噪声过大,刀具不能夹紧松开,主轴无变速,给出故障产生的原因及其解决办法。     

数控机床调试阶段的故障处理案例

介绍了几例配置三菱E60系统数控机床调试阶段的故障现象及排除方法。     

西门子数字式交流伺服驱动系统故障处理

<正>1.故障现象1台英国CINCINNATI立式加工中心FTV840采用SIEMENS 611U/Ue系列数字式交流伺服驱动系统,各驱动单元之间共用611直流母线与控制总线,通过总线连接西门子840D系统。FTV840多次出现X轴报警驱动错误,重新启动设备,故障消失,故障偶发,无法快速定位故障点。2.故障处理观察发现X轴伺服驱动模块显示"E"驱动报警,电源模块上指示灯由V4变到V3,电源模块使能掉电。根据故障现象及报警内容,初步判断故障点在X轴伺服驱动模块及接口处。检查、重新插拔和固定电缆接口,故障依旧,排除接口故障。     

MELDASL 3A系统伺服报警0032的维修

故障现象:一台采用三菱MELDASL 3A数控系统的数控车床,在使用过程中多次出现"S01伺服报警0032"。分析与处理过程:0032报警伺服系统的过电流报警。在通常情况下,若开机后每次都出现该报警,机床不能工作,则故障原因一般以驱动器的大功率晶体管模块损坏的情况居多。在本机床上由于故障时有发生,但有时可以正常工作,因此初步判定故障原因不在晶体管模块本身。     

屏蔽及接地引发故障的处理

在实际工作中往往会忽略控制系统的屏蔽和接地,从而引发故障。 故障1 精车机用来对汽车起动机上用换向器进行车削,采用日本欧姆龙CP1H-X40DT-DPLC控制,X及Z向进刀为PLC控制富士伺服驱动器RYC401D3-VVT2及电机,主轴选用三菱变频器。按下启动按钮，主轴电机转动，X向电机带动导轨直线前进到设定的车削起点后停止运行，Z向电机带动直线导轨直线运行进行车削到终点后停止运行，主轴电机停止运转，     

DM4400M加工中心故障两例

DM4400M加工中心配用三菱MELDAS-M3数控系统,其中各伺服轴采用半闭环控制。我厂使用两台此型式加工中心,每台都使用其回转轴(U轴)进行齿轮箱的加工。设备利用率很高,现已工作3万余小时,在出口产品的生产中发挥了很大作用。 MELDAS-M3系统操作界面比较友好,标准功能较多,可靠性较高,目前选用的机床制造厂商也不少。然而,该系统并非免维修产品,使用5年来,系统和伺服驱动也出现过几次故障。下面列举两例供同行参考。 一、只上白班时,每次开机后,CRT显示器显示行、场失步,画面不稳,按RESET键后正常;有时开机后显示满屏点和线,调     

数控机床维修实例

<正>1.日本OKUMA MCV-AⅡ数控龙门立式加工中心,数控系统为OKUMA OSP-P200M。在执行M03 S100主轴旋转加工指令时,小刀可执行,如换大刀不能执行,主轴不能旋转。现场用大、小刀反复交替尝试,故障依旧。检查大刀拉钉,有所磨损,更换后故障未解决。对大刀进行称重,并未超出允许最大重量20 kg。检查液压和主轴刀具放松、夹紧液压电磁阀YV35、YV34,功能正常。查电路图,刀具放松、夹紧位置的确认开关SQ30和SQ31对应PLC I/O位置位为iSPTL和iSPTN,用系统     

S3-241、242、332、333数控车床维修

本文介绍在使用S3-241、242、332、333数控车床中所获得的维修经验,如伺服系统故障、刀架换刀及定位故障、主轴故障等。     

一种易忽视的数控系统故障原因

通过排除FANUC系统加工中心主轴故障,指出数控系统维修时一种易忽视的故障原因.     

数控伺服主轴过热故障处理

介绍一起主轴发热故障现象和排除过程,提出了解决伺服电机发热的一般原则。     

E60数控系统定位紊乱故障的排除

介绍一起三菱E60数控系统定位紊乱故障的排除过程。     

QK1312A数控管子车丝机维修一例

介绍一例QK1312A数控管子车丝机伺服报警故障的维修过程，及三菱HA100NC—S交流伺服电机自主修复的方法：为消除设备故障隐患而对其电机支承座进行的结构改进。     

故障树法在西门子840D数控机床维护中的应用

以西门子840D系统数控机床伺服故障为例,采用故障树分析法,分析故障原因,给出相应处理对策,实现数控机床故障的快速诊断和高效维修.     

FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

XK713华中数控铣床主轴故障维修

XK713华中数控铣床主轴故障特征、主轴结构与工作原理，对主轴故障原因进行分析，介绍维修方法。