拉马——拆轴承工具

普通拉马的结构见图1。这种拉马有两大缺点:其一,工作时横臂 B 受力后呈上拱弧形,拉钩 A 有时向横臂 B 的两端滑动;其二,拉钩 A 因受力而产生外张力矩M~1,有向外转动的趋势,使拉钩 A 变形外张。这样,往往造成普通拉马的工作不稳定。为了克服上述不足之处,设计了另一种拉马,结构见图2。这种拉马工作时,拉力使钩1绕销轴2转动,推动件4向上滑动,直至压紧横臂6(件4与件5用 T 形槽联接)。此时横臂6的变形呈“W”形(两个拉钩在其     

电弧炉导电横臂螺栓连接结构的改进

电弧炉导电横臂通常与电极升降立柱连接,为了防止导电横臂上的电流通过电极升降立柱,两者之间设有绝缘板,井用螺栓连接。螺栓上套有绝缘套和绝缘垫,连接结构如图1所示。 在实际冶炼过程中,由于电炉中高浓度     

伺服主轴系统的故障报警及排除

伺服主轴不明原因发热故障的分析。排除伺服主轴故障的实例,如三菱M70B系统主轴不明原因发热,数控伺服主轴过热;三菱E68系统主轴高速旋转时出现异常振动;三菱M64系统,屏幕上不能显示实际主轴速度;三菱E60系统无主轴模拟信号输出。     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

296M型抛砂机技术改造

抛砂机造型不需要配备标准砂箱和专用坐标型板,型砂在砂箱的无圆弧转角处也不会产生局部松散现象,很适合单件生产,能保证高、大、复杂铸件的造型质量。太重铸铁厂的仿苏296M型抛砂机采用电气与液压传动控制。使用时存在下述问题。 原296M型抛砂机液压传动装置有两条油路,由一个电动机拖动两个油泵供油。叶片泵供应高压油,控制大横臂升降,该油路装一单向阀,以固定大臂的高度位置。齿轮泵供应低压油,控制大、小横臂的转动以及刮砂板装置的转动与升降。大、小横臂液压缸是由     

数控机床软故障处理一例

<正>1.故障现象CKD6132型数控车床采用FANUC Oi Mate-TD数控系统,英威腾CHE100-004G-2变频器进行模拟主轴调速。机床配有自动夹紧的气动卡盘,光电编码器检测速度,用于螺纹加工。主轴速度控制原理见图1,气动卡盘夹紧、主轴润滑信号正常后,通过PMC输出控制信号,主轴才     

数控设备主轴故障原因分析及排除实例

数控设备的主轴故障可分为三种:CRT上显示报警信息;主轴单元显示报警数码;没有任何报警指示而主轴工作不正常。前两种故障可参看手册说明书及利用自诊断功能进行分析排除,后一种故障则需要进行综合分析。现以我厂遇到的故障实例阐述之。 一、故障一 1.故障现象 日本卧式加工中心MBN—S500主轴定向不稳。定向后主轴在定向位置附近振荡。CRT及主轴单元数码显示均无报警。板上定向完成指示灯不断闪烁。     

外圆磨床砂轮主轴头漏油的治理

我厂有两台MQ1350外圆磨床,主轴头漏油严重,将主轴前端盖打开后,发现密封圈完好,只是主轴与密封圈唇部接触处约0.5 ×0.5mm的磨损痕迹。     

C2163·6六轴自动车床主轴鼓研伤的修复

C2163·6型六轴自动车床使用多年后,主轴鼓有时会研伤,也是造成切断保险键的原因之一。经分析认为切削过程中冷却液冲在刀具刃部,由于冷却油量太大,加上冷却油向主轴端面喷射,很细小的铁屑随冷却液喷到主轴鼓盘面上,使铁屑聚积在主轴鼓的滑道面上所致。解体检查结果,主轴鼓(材料为铸铁HT300、滑动面热处理HRC52)研伤深0.2mm;前箱鼓孔研伤较严重,深达0.7 mm。如对鼓孔修理加工,主轴鼓磨削修     

山特维克可乐满推出CoroChuck 93高精度液压夹头

<正>使用BIG PLUS机床主轴的用户在进行铣削与钻削工序时,对刀具系统的安全性要求很高,为了更好地满足需求,用于此类专利主轴系统上的夹头应用范围也随之进一步扩展。山特维克可乐满的CoroChuck 93高精度液压夹头就为BIG PLUS主轴量身设计。山特维克可乐满的CoroChuck 930具有以下的性能优势:     

LF炉电极横臂母材开裂修复工艺

分析LF电极横臂导电板焊缝开裂焊接缺陷产生的原因。提出采用T201焊丝,进行熔化极惰性气体保护焊接,结合焊前合理预热的优化工艺。     

搅拌槽主轴部件故障原因及排除

<正>BCF-A4500型搅拌槽主轴部件,近半年来经常出现停机故障,给正常的生产运行带来很大影响。该搅拌槽是由电机通过三角带带动叶轮旋转,为螺旋叶轮机械搅拌式。用于将药物和矿浆充分混合均匀,增加药剂反应作用时间,是强化药物反应质量的必要设备,主要用于浮选前的搅拌。搅拌槽主轴部件组成见图1。主要故障是主轴部件振动大,有时主轴卡死或转动不灵活、摆动大、噪声异常以及水轮脱落。     

M1380A外圆磨床主轴停机故障处理

<正>1.故障现象河北天择重型机械有限公司的M1380A外圆磨床是1979年生产的设备,2012年经过电气系统改造,将工作台进给和主轴回转改为变频调速控制,采用VFD-M型交流电机驱动器。使用两年后,该磨床出现主轴自行停止或发出"哼哼"声的问题,主轴停止后能自行启动,且没有规律。2.故障分析首先观察变频器在故障时有无报警显示。发现主轴停止时面板显示屏显示"HLO.O",从"异常信息显示码"表中未查到此     

巧装油封

M8230曲轴磨床,砂轮主轴左右两个ρ80×ρ105×12的油封在修理时常因漏油需要更换,过去是将油封同法兰盘一起直接套在主轴上向里推,往往油封里圈掉入主轴空刀槽内,再用起子一点一点向上撬,很容     

C650车床主轴副的修理

我厂有1台沈阳第一机床厂1959年产C650车床。在长期使用中,主轴轴颈疲劳产生裂纹,造成轴瓦严重磨损,几次更换新铜瓦成效不大。为此,我们于1986年对该车床的主轴采用热喷涂;对主轴轴瓦采用铸铁瓦体,内粘耐磨涂料的方法进行了修理。一、主轴轴颈热喷涂 1.在C650车床上,按主轴基准找正,车去φ175、φ135轴颈表面裂纹,并将其表面车制成螺纹形,以备热喷涂。     

机床产品三则

CNC8140曲轴主轴颈磨床江西杰克机床有限公司生产的CNC8140曲轴主轴颈磨床,采用具有自主知识产权的液体静压轴承电主轴和CBN砂轮高速磨削技术,砂轮线速度最高为120m／s。砂轮主轴配有内置式在线动平衡、消空程和防碰撞装置;砂轮架进给系统采用光栅尺,结合径向、轴向在线自动量仪,实现全闭环控制;跟刀架中心架采用进口液压自动跟刀中心架。     

采购车型介绍

JNP6120系列采用全承载车身,前悬架采用了尼奥普兰世界专利产品双横臂独立悬挂前桥,空气悬架用德国凤凰公司的气囊组成,气囊截面大。发动机采用德国曼公司水冷增压     

低压收线盘主轴脱出原因及防治措施

低压收线盘用于壳式变压器线饼绕制中,上侧线饼电磁线的临时收线和放线工作。收线盘在水平放线时,主轴脱出驱动装置,对电磁线造成损伤,同时也存在安全隐患。结合力学模型,分析低压收线盘主轴脱出的原因,如收线盘主轴不能有效固定;工作区域狭小导致电磁线与收线盘的夹角过大。     

FANUC主轴准停功能的应用

介绍FANUC0i系统主轴准停功能在LS120立式加工中心中作主轴旋转和刀库运动控制的双应用。重点叙述主轴准停位置偏移设定,主轴定向系统的参数设置和调整,主轴准停的指令和换刀子程序示例。     

智能微动勘探在滑坡体中的应用

为探明新疆某水库库区右岸滑坡体厚度、规模及其分布范围,文章采用智能微动勘探中的面波信息,对微动的频谱在时间域、空间域的各种特性进行分析,获得地层剪切波速进行分层。智能微动勘探受地形限制小、抗干扰强、探测深度较深、分层效果好。研究以剪切波速为800m/s为界限来确定滑坡体的厚度及滑动面的起伏形态,滑坡体的滑动面沿基岩界面滑动,滑动层厚23～66m。研究结果为后期滑坡体的治理提供数据支撑。