双机架可逆式轧机带钢吹扫系统优化改造

介绍双机架轧机的乳化液喷射系统、吹扫系统,对带钢表面残留乳化液的原因进行分析,提出相应的改进措施,并取得了良好效果.     

薄板坯连轧机组换辊设备故障管理

通过对轧机换辊设备故障信息搜集、原因分析以及专业化协作工作探索,不仅推动了设备管理精细化模式的展开,也极大提高了设备管理水平、生产线产能和经济效益。     

双机架可逆冷连轧机厚度自动控制

介绍了激光测速仪的工作原理,对双机架可逆冷连轧机(AGC)系统控制策略进行分析,并研究了该厚度控制系统中的各种控制算法、各AGC控制环节的组成及特点。     

万能轧机辊系运行稳定性的研究与分析

目前国内生产钢轨的厂家基本采用万能轧机轧制钢轨产品,但由于使用和维护不当,部分万能轧机辊系上线后出现运行不稳定现象,对产品尺寸精度和表面质量造成比较严重的影响。结合生产实际,分析影响万能轧机辊系稳定运行的因素,并提出相应的改进措施,提高万能轧机辊系运行稳定性。     

1500mm宽带粗轧机压下系统电气改造

针对1500mm宽带粗轧机压下系统存在的问题,改造电气控制系统,效果良好.     

炼铁厂竖炉齿辊卸料装置改造

介绍莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置存在的问题和实施改造的过程及效果。通过齿辊卸料装置动辊和静辊的改造,使8m2竖炉齿辊卸料装置的使用寿命由6个月提高到24个月以上,使竖炉的检修周期由两个月延长到6个月,降低了维修费用。     

称重传感器在20辊轧机张力检测与控制中的运用

针对20辊轧机张力检测装置存在的问题,运用称重传感器进行张力检测,实现了20辊轧机计算机系统与张力检测装置的对接,提高了检测精度。     

提高单机架六辊轧机产品质量

单机架六辊轧机产品质量主要分为同板差质量和表面质量两部分,硅钢主要用于电机、压缩机的铁芯制作,往往需要很多片叠铆在一起,因此硅钢对同板差要求高,一般要求纵向同板差小于10μm。现六辊可逆轧机生产出的产品,0.5 mm系列的中牌号同板差在12μm以上,0.35 mm系列的高牌号在15μm以上,得不到市场认可。表面质量问题主要包括乳化液斑、刀花印、轧制印等。     

中厚板轧机除鳞集管防护装置优化改造

高压水除鳞在热轧中厚板生产线起着至关重要的作用,除鳞装置直接决定着成品钢板的质量,为了保证除鳞装置的有效性,展开攻关改造,通过加装集管防护装置,有效保证了除鳞装置的正常工作。     

在冷轧轧机中运用CVC串辊机构的原理及特点

六辊式CVC轧机在轧钢行业特别是冷轧得到了广泛的应用,本文简要介绍了CVC轧机的结构、原理和特点。     

换辊传感器预防性维修模型及最优维修周期

建立有限时间区间的设备预防性维修策略的非线性优化模型,给出符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数,通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型,计算预防性维修的最优周期。模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供决策支持。     

加油车供油系统优化改造

在线性工程建设施工线路长,多工点同时开工,造成机械设备需求紧张且需求量大。流动加油车作为现场机械设备的补给车辆,要求贮存、输送、计量等工作效率高且准确。采用重汽整装底盘及属地贮油罐等组装的10 t加油车,存在贮油罐倒仓费时同时造成油品洒落浪费;输油系统无油水过滤装置,无法过滤杂质等设计缺陷。经过对贮油罐内分仓及输油系统的改造,提高了工作效率,减少资源浪费,保证了油品质量。     

改进轧机锁紧装置消除机架浮动故障

结合高线机组生产实际，分析了粗中轧机浮动故障产生的原因，介绍了对锁紧装置的结构及零件设计改进和完善的具体措施。     

粗轧机自动送钢节能改造

轧制模式要发生改变,阐述实现自动顺序送钢改造的必要性及内容,在实际运行中的效果。     

热轧精轧工作辊的改造

经多年深入研究轧辊消耗问题，增加轧辊有效工作层厚度，可使使用寿命增加25%，累计单耗连续4年降低，达到降低成本的目的。     

某冷轧轧机工作辊万向轴跳销失效分析及改进

某冷轧单机架轧机工作辊万向轴故障频繁发生,且故障处理时间较长,严重影响生产的稳定进行。该万向轴故障的主要原因是跳销失效,故研究跳销内部结构、理解工作原理、优化设备结构等,是当前该产线专业人员面对的重要工作。解决跳销失效的问题,是降低该产线故障发生的频次,减少非计划停机时长,实现降本增效的关键途径。     

压梗机润辊系统优化研究与设计

SY232压梗机的润辊装置存在设计缺陷,压辊全表面无法得到有效清洁,造成压辊积垢、粘料、烟梗堆积、撮梗等现象,导致烟梗碎损、压梗厚度不均等,影响设备的工作效率。研发设计压梗机润辊系统,自动化调节和控制润辊雾化水,使压梗均匀、设备运行稳定,为烟梗的薄压薄切提供设备保障,实现精细化润辊的目的。     

锦界煤矿通风系统优化改造

本文针对锦界煤矿2#风机房主要通风机启用后,1#风机房1#回风立井南北翼风量分配不合理及矿井通风阻力大的问题,根据本矿实际情况,对1#风机房主扇负责的一盘区生产区域及4-2煤通风系统提出了有效的系统优化改造措施.本次系统优化改造工程具有投资较少,见效快,施工工艺简单,改造过程也不影响矿井的正常生产的特点.     

高线Φ400mm轧机防漏技术优化设计

为防止氧化铁皮和冷却水进入轧机辊箱,影响辊缝的调节,对唐钢高线Ф400mm立式轧机的防漏技术进行优化,使轧机事故减少,使用成本降低。     

锦界煤矿通风系统优化改造

本文针对锦界煤矿2#风机房主要通风机启用后,1#风机房1#回风立井南北翼风量分配不合理及矿井通风阻力大的问题,根据本矿实际情况,对1#风机房主扇负责的一盘区生产区域及4-2煤通风系统提出了有效的系统优化改造措施。本次系统优化改造工程具有投资较少,见效快,施工工艺简单,改造过程也不影响矿井的正常生产的特点。