微量润滑的优势及深孔钻耐用度分析

微量润滑是压缩空气将极微量的润滑油雾化,形成微米级油滴喷射到切削区域的润滑方法。分为外喷型和内冷型,外喷型无需对机床进行改进就直接使用,润滑油和压缩空气由润滑装置输送至喷嘴处混合再喷射至切削区域。内冷型润滑是在机床内部输送微量油雾,经过切削刀具内部通道直接送达切削区域参与润滑冷却。     

油-气润滑在轴承润滑上的应用

润滑是在机械设备摩擦副相对运动的表面之间加入润滑剂,以降低摩擦阻力,减少能量消耗和表面磨损,延长使用寿命。油雾润滑是稀油润滑的一种方式。它是将润滑油雾化,用一定压力输送到润滑点润滑,有优点也有局限性,如高粘度油雾化困难,废油雾对环境产生污染,油雾量调节困难等。油一气润滑则可克服     

润滑添加剂是决定轴承性能的关键

一个工厂已经在若干台机器上提高了生产率,为了避免在这个紧张时期出现停机现象,需采取措施以确保润滑系统能够适应高负荷和高速度的要求。抗摩轴承备有足够油量的油池、可增加润滑剂的循环流动及油雾润滑系统;对重型轴承可装以足够的油脂。尽管有了这些保护措施,但有些轴承还是出现了严重损坏,致使机器停机,为什么呢?     

车用润滑剂质量简易鉴别法

几种简易鉴别车用润滑油、润滑脂质量的方法。使用中的润滑剂性能各异,使用者是否具有一定的选油、适时换油能力显得特别重要。     

润滑剂的品种,标准及应用（一）

鉴于当前很多设备润滑工作者及润滑剂的采购人员,对润滑剂的品种、新旧标准及国际标准的认识不足,经常造成选用混乱,甚至因错选油品而出现事故。故本刊从1996年第11期开始连载润滑剂的品种、标准及应用讲座,供参考。 讲座内容:一、润滑剂的编码符号;二、润滑剂的粘度分类;三、A组(全损耗系统)用油,四、C组(齿轮)用油;五、D组(压缩机)用油;六、T组(汽轮机)用油;七、H组(液压系统)用油;八、F组(主轴、轴承和离合器)用油;九、G组(导轨)、Z组(蒸汽汽缸)用油和机床、建筑机械润滑的选用标准,十、E组(内燃机)用油。     

润滑教室谈国产润滑油的代用

近年,我国不少企业从国外引进了大量先进设备.外国设备制造厂商对这些设备使用的润滑剂要求很严格,由于国外润滑剂价格昂贵,为节约资金,并保证引进设备的正常运转,润滑技术管理人员必须正确地选用国产润滑剂替代用国外润滑剂.     

进口设备润滑剂的选用

目前,国内引进设备听用润滑剂的来源有两个渠道:一是随设备由国外购进,二是采用国产润滑剂。设备润滑是保证设备正常运转的重要条件,设计时对润滑剂的选用有严格要求。为此,必须按照进口设备说明书的有关润滑章节选用。说明书上规定的通常是国外石油公司的润滑剂牌号,使用效果虽好,但不宜大量购置长期存放,否则将发生变质:经常从国外购买润滑剂一要外汇,二是时间长、周转慢。所以,比较实际的办法是立足于国内,根据说明书上规定的国     

润滑管理与应用(一) 第一讲 润滑管理流程与内容

润滑管理流程与内容;润滑管理软件与润滑机制更新;工业润滑剂的分类、性能及应用简介;现代特种润滑理念及技术应用与发展;高性能润滑脂基础与应用;链条的润滑与维护;油膏及其应用。     

润滑管理与应用(一)

润滑管理流程与内容;润滑管理软件与润滑机制更新;工业润滑剂的分类、性能及应用简介;现代特种润滑理念及技术应用与发展;高性能润滑脂基础与应用;链条的润滑与维护;油膏及其应用。     

谈国产润滑油的代用

近年,我国不少企业从国外引进了大量先进设备。外国设备制造厂商对这些设备使用的润滑剂要求很严格,由于国外润滑剂价格昂贵,为节约资金,并保证引进设备的正常运转,润滑技术管理人员必须正确地选用国产润滑剂替代用国外润滑剂。 国产润滑油代用的基本原则是:应保持原有润滑油脂的基本性     

定量润滑泵流量无级变速调节

安钢2号高炉槽下传动房润滑系统,主要由润滑泵、操作面板、补油泵、换向阀、分配阀及管道回路润滑设备构成。润滑泵工作压力30～35MPa,周期8～10h,换向时间1min,换向次数2次,采用双线润滑系统,升压时间30s,工作压力35MPa,压力冲击和流量冲击都很大。近处的润滑点能保证油的供应,远处的润滑点由于沿程压力损失和流量损失都很大,主皮带机尾润滑点长     

合成润滑剂与现代润滑管理

合成润滑剂(油、脂)与矿物润滑油不同,它们是用化工原料通过化学合成的方法制备的。国内自改革开放以来,各行业引进许多国外机械的同时,也带进了各种各样合成润滑剂。一坪公司等合成油脂研制生产单位,为社会提供了上百种合成油脂产品。不少企业在解决润滑疑难问题或进口油品国产化的工作中,运用这些产品取得显著成效。 1.现代机械必不可少的新型材料 现代机械的发展,要求润滑材料必需满足低温、高温、高负     

BUSS连续混捏机润滑系统原理及维护

BUSS连续混捏机润滑系统常有冲破活塞泵保护隔膜、油分配器阻塞等故障，分析故障原因提出处理问题的思路和方法．从保证润滑的角度入手，达到提高设备运转率的目的。     

对《开放式双辊筒炼塑机润滑系统改进》之我见

贵刊1996年第7期刊登了〈开放式双辊筒炼塑机润滑系统的改进〉一文,笔者认为这个改进不可一概而论。开炼机的发展大体经过了铜轴瓦→尼龙瓦→铜瓦、尼龙瓦并用,相应的润滑系统也由干油→稀油→干油、稀油并用的过程。 开放式炼胶(塑)机因加工材料的不同,故其配套的轴瓦(见表1)和润滑油也不同。 开炼机的润滑主要是辊筒轴承的润滑,常用的润滑油有干油(脂)和稀油润滑两种。干油润滑和稀油润滑在实际使用中各有所长,就使用范围和总体效果稀油润滑优于干油润滑。     

油雾润滑系统润滑效果分析

油雾润滑方式作为新型的、先进的润滑方式,具有润滑均匀、耗油量低、能提高设备的运行效率、降低设备磨损等优点,在发达国家已逐步取代了传统的润滑方式.本文着重介绍油雾润滑系统工作原理,通过对比传统润滑方式与油雾润滑方式的技术特点、应用效果,从多方面论证了油雾润滑方式的优越性.     

方坯连铸机TURBOLUB油气润滑系统

福建三钢炼钢厂原4台方坯连铸机全部采用干油集中润滑，投产运行以来，逐渐暴露出一些弱点：润滑系统给油器易泄漏，动作失灵，供油不到位；润滑管路在高温辐射作用下，管腔内润滑油易炭化，造成管道堵塞。润滑系统无法保证铸机设备轴承的润滑，严重影响设备正常运转。现改用油气润滑，取得成功。     

干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

冷轧工艺润滑剂消耗量的优化计算

简要介绍了冷轧工艺润滑的目的、冷轧对工艺润滑剂的基本要求及工艺润滑剂的品种特性。同时根据热量平衡原理 ,结合实际经验及测试数据给出了冷轧工艺润滑剂消耗量的经验计算公式。实际应用表明该经验计算公式计算结果符合实际 ,可供工艺润滑系统设计时参考。     

固体润滑表面改性技术应用

固体润滑剂的性能要求及在摩擦副间所起的作用,讨论无机物类固体润滑剂、有机物类固体润滑剂、金属化合物类固体润滑剂和软金属类固体润滑剂的应用和润滑机理。     

典型干油集中润滑系统分析及维护

智能式干油集中润滑系统的工作原理。使用和维护干油集中润滑系统应注意的问题。