进口Ni200纯镍管道的焊接及质量控制

本文通过对进口Ni200纯镍管道材料物理化学性质的总结,分析了纯镍材料的焊接性及其常见缺陷,并在此基础上提出了相应的质量控制方案,保证了项目的顺利实施并为同类型项目提供了的有益参考。     

甲醇生产项目中废热锅炉的优化改造

甲醇生产过程中,废热锅炉是一种通过热交换,实现回收热量,冷却工艺气体的化工设备,本文通过对新旧废热锅炉使用过程中出现的各种操作工艺参数、效果等的比较,阐述了新废热锅炉的优越性,并介绍了废热锅炉在使用过程中的维护和处理措施等。     

Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板容器的焊接

近年来利用有限的资源,实现成本的最小化,效益的最大化,复合板材料作为一种新生材料,将以其低成本,用途广得到了广泛的应用。本文重点分析了Q345R+022Cr17Ni12Mo2复合板的焊接性,针对在焊接过程中易出现的问题进行了分析,确定了合适的焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、焊接工艺参数、热处理,并在施工过程中进行控制,确保了产品的质量,满足设计要求。     

煤气废热锅炉失效原因及预防措施

1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点     

承受动载荷铸钢设备裂纹焊接修复技术

针对35铸钢设备产生的裂纹无法彻底清除的情况,通过分析和研究,选择合适焊接材料,采取焊接双过渡层的方法及合理的工艺措施。有效减少裂纹处的应力和应力集中,防止残留裂纹的延伸,成功修复裂纹缺陷,保证设备正常生产运行。     

浅论气化炉壳体裂纹的焊接

引进的气化炉在使用过程中出现了内筒开裂。如何进行焊接修复?本文介绍了内筒更换修复中的焊接技术、施工方法及注意事项。     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中,废热锅炉不仅是废热回收的主要设备,而且还是一种不可缺少的工艺换热设备,在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣,特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体、粘结气体、粉尘气体,含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等,对废热锅炉炉管的冲刷磨损尤为突出。如某硫酸厂沸腾炉内废热锅炉,炉管为φ60mm×8mm,运行仅10个月,所有炉管下部弯头的迎气面被严重冲刷磨损减薄4mm左右,随时有发生爆管的可能,对整个生产装置的安全运行造成重大威胁。对废锅炉管的防冲刷磨损曾采取过多种措施,如在炉…     

P91压力管道的焊接方法及技术研究

随着P91钢的大量使用,制定出符合该钢材特点的焊接工艺规范直接用于生产建设中,有很好的经济效益和社会效益.本文结合实例分析了P91钢焊接性,制定了P91钢的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接操作过程中经常遇到的问题以及预防解决方法.     

油气管道焊接技术及其发展前景

阐述了油气管道的焊接的特点及焊接质量对管道安全运行的重要性,国内外管道焊接现状,西气东输工程情况等;分析了管道焊接前景。指出,根据国情,自保护半自动应占有相当的位置,对于大直径、大壁厚管道,应大力推广应用;双联管焊接技术在条件允许的情况下应推广应用;双头气体保护焊宜加紧研究并推广应用。     

行车钢轨铝热焊接技术的应用

行车轨道铝热焊接技术在阳春新钢铁有限责任公司的应用,行车轨道铝热焊接技术的基本原理,阐明运用该技术焊接行车轨道断裂间隙后,行车运行平稳无冲击,且焊接时间短。     

X80管道复合焊接工艺和焊接质量控制的研究

本文以X80管道为研究的对象,对X80管道长途运输进行了研究,并深入探讨了对X80管道的复合焊接工艺以及焊接控制的相关问题,尤其是激光、电弧复合焊接技术,希望可以有更好地焊接方法.     

N_6复合板碱熔釜修复的思索

N6复合板碱熔釜的修复工作,是一项复杂的系统工程。分析N6复合层焊接缺陷,如复合层鼓包、焊接热裂纹、基层碱脆及复合层气孔,提出解决方法。     

化工管道焊接工艺及质量控制措施

化工管道的焊接工艺以及质量控制是化工建设工程管理中的重要组成部分,化工管道工程施工焊接工艺及其质量管理与控制的好坏,对化工建设工程的发展以及化工工艺的稳定运行起着重要的作用,因此保证好化工管道的焊接工艺以及做好质量控制,是当下化工工程建设和发展的重要前提。鉴此,文章对化工管道的焊接工艺及其质量控制措施作出简要分析。     

石化工艺管道常见焊接质量缺陷控制

对石化工艺管道常见的焊接质量缺陷及控制办法进行讨论是保障石化建设工程在安全性、工程质量等方面满足要求的关键。为了确保这一工作的开展能达到预期成效,文章将首先针对石化工艺管道常见的焊接质量缺陷进行简述,进而在此基础之上分析导致这些缺陷出现的原因,最后一部分主要结合这些内容提出了具体的焊接质量控制办法。     

工业管道安装过程中的焊接缺陷与处置方式研究

工业管道对工业的发展会起到一定的促进作用,工业管道安装过程中要做好焊接作业,确保焊接工作的质量能够满足工业管道的安全需求,不断提升工业管道的整体质量,使其可以满足的发展需求。     

环焊缝管道焊接应力应变三维有限元探析

人们一直都格外重视焊接技术,尤其是焊接结构在生产、制造期间必定会出现焊接应力应变,从而给焊接结构带来不良的影响。在科技不断发展的过程中,有限元的技术已经广泛应用于进行模拟分析过程中,很好地弥补了传统计算基数中的不足,进一步增加了环焊缝管道焊接接头应力值的准确性,所以证明有限元的方法能够对管道环焊缝接头残余的应力进行预测。     

化工装置中工艺管道的伴热设计

为提高化工装置中工艺管道的伴热设计效果,文章结合实践经验,在分析管道伴热技术内容的同时,对它的选用原则进行了探讨。同时在论述伴管伴热介质选择的基础上,对它的设计方式要点进行了探寻,希望论述之后能够给相关工作人员提供一定的参考。     

长输管道焊接技术发展

随着中国经济的发展,石油天然气等能源利用率不断提高,长输管道工程建设也得到了迅猛发展。大口径、高压力、高钢级输油管道和输气管道等焊接技术,在安全、环保、完整性管理等高要求下不断被设计、施工、管理等各方广泛重视。焊接作为长输管道建设的关键技术,直接影响到长输管道的工程质量、施工效率、施工成本以及长输管道运行期间的安全性、可靠性和经济性。针对长输管道工程建设过程中环焊缝焊接的特点,列举了中国长输管道建设过程中已经得到成功应用的焊接技术,并结合国家石油天然气管网集团有限公司的成立对管道建设的影响,对未来一定时期内管道焊接技术使用和发展前景作出展望。     

天然气长输管道焊接裂纹及防范措施研究

天然气长输管道是天然气运输的重要载体,管道焊接质量直接关系着管道运行安全。长输管道焊接期间焊接裂纹是其常见问题。文章以焊接裂纹为中心,首先分析了焊接裂纹出现的原因,其次对天然气长输管道材料以及裂纹类型等进行了介绍,最后从多个层次对焊接流程进行优化,及时降低焊接裂纹出现率,目的在于提高天然气长输管道焊接裂纹预防水平。     

锅炉压力容器制造中焊接自动化技术的应用浅议

锅炉是我国工业生产中不可缺少的一种设备,随着市场经济的快速发展,企业对锅炉需求也越来越越高,尤其是其容量和压力,更是成为了需求的重点。但是,锅炉作为一种特殊的设备,必须采取有效的技术进行制造,尤其是焊接技术,现阶段多数厂家已经采用焊接自动化技术,取得了较为积极的成果。随着需求的变化,锅炉压力容器制造中焊接自动化技术也更加全面,应选择合理的技术进行应用,不仅要考虑到锅炉本身,还应该在经济性、安全性、稳定性等多方面进行考虑。