液力透平增压泵轴向力数值计算与分析

针对用于合成氨脱碳工艺流程的余压能量回收液力透平增压泵的推力轴承设计缺乏数据支撑的问题,采用全流场数值模拟方法,得到了透平增压泵泵侧和透平侧的外特性及其总效率曲线,并给出了两侧中间面、叶片表面和轴向中间面压力分布情况,进而分析了两侧盖板力、叶片力和内表面力及透平增压泵总轴向力变化趋势。结果表明,泵侧轴向力随着流量的增大先减小后增大,透平侧轴向力则逐渐增大;在工况范围内,总轴向力的方向始终指向泵侧,与理论计算得到的趋势一致。研究结果验证了液力透平增压泵只需在透平侧安装推力轴承的可行性,可为液力透平增压泵的推力轴承结构设计提供轴向力数据参考。     

一台给水泵故障原因分析及处理

中煤集团大屯公司发电厂3#机配置的5#、6#给水泵为2DG-10型,圆环分段多级泵：设计在高温高压下运行：流量270t／h,工作温度158℃,扬程1515m,转速2980rpm;十级叶轮,平衡盘能100％平衡推力,止推轴承用来承受残余轴向力和平衡机构事故下的轴向力;进水段、中段、出水段用8根拉紧螺栓连接而成。     

塔釜泵振动大原因分析及处理

针对脱气塔塔釜泵振动大问题,分析计算轴承载荷,通过扩大平衡孔改变轴向力,使机泵振动大的问题得以解决,并将该方法用于其他离心泵类似问题的处理.     

通过平衡孔扩孔解决泵轴向力过大的问题

对某装置离心泵P-205B出现止推轴承温度偏高的原因进行分析,根据经验和计算,调整叶轮平衡孔比面积值,采取叶轮平衡孔扩孔的方式,降低轴承所受轴向力,延长轴承使用寿命,保障装置长周期运行。     

高速部分流泵

高速部分流泵(简称高速泵)是国外的一种新型特殊泵，其特点是高转速、高扬程、小流量，过流部分由吸入管、叶轮、扩散室和扩散管组成，理论扬程比一般离心泵高。在这种高速泵中，液体以叶轮出口处的切向速度在泵体内旋转，只是在扩散器处才有一部分液体输出，故称高速部分流泵。石家庄焦化厂引进了两台美国胜德斯特兰流体输送公司生产的高速泵，该泵由电动机、增速机和泵三部分组成。它的高转速通过优异的增速机来实现，最高可达34000r/min，以油雾来润滑齿轮和轴承。 　　该泵为立式结构，进口和出口位于同一中心线上，叶轮直接安装在增速机输出轴上。叶轮是全开式的，没有前后盖板，叶片是放射状的直叶片。运转中不会产生轴向力，故泵体内没有轴向力平衡装置；叶轮与泵壳的间隙稍大，一般为2～3mm，在泵壳与叶轮之间不需要密封环。扩散器有螺旋式和同心圆式两种，扩散器周围布置了1～2个锥形扩散管，扩散管进口设有喷嘴。轴封装置采用机械密封，泵内设有旋风分离器，使被输送的液体经过净化后引入机械密封对其冷却，以延长机械密封的使用寿命。 　　在低流量高扬程即低比转数领域，高速泵无需多级化，又由于采用了完全开放式叶轮，因此具有许多优点：①最高扬程可达1760m，在低比转数范围内，由于液体与叶片之间几乎没有相对流动，水力损失很小，因此效率比一般离心泵高。②除扩散器的喷嘴外，几乎没有易磨损部位，又由于叶轮与泵体的间隙大，所以可以用来输送含固体颗粒及动力粘度达500cP的液体。③带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。④能承受的外配管载荷应力高，抗热冲击性好，可输送-130～+260℃的液体。⑤结构紧凑，质量轻、体积小，基础工程较简单。⑥泵的整体结构为全封闭式，可以在露天安装运转。 　　由于高速泵通过提高转速和特殊的叶轮设计，能产生以往只有多级离心泵或往复泵才能得到的高扬程小流量，无论从结构上还是运行性能上都具有多级泵或往复泵不可比拟的优点，因而具有广阔的发展前景。 　　〔石家庄焦化厂设备处王春红、刘存贵供稿　石家庄市谈固北大街23号　050031〕⑨     

在高速泵中巧用带防尘盖轴承

60000系列单面带防尘盖的深沟球轴承,可防止污物从外面侵入轴承,主要应用在难以单独安装防尘装置的机件或结构中。我们据此特点在化工高速泵中采用该轴承,取得了较好的效果。 我厂的GWA-Ⅱ型苯加料泵是上海化工研究院研制的铝合金高速泵,该泵体积小巧,结构紧凑,流量是1.9～4.2m3/h,扬程为一级叶轮增压至2kPa,转速为一级增速至9900r/min,增速齿松的模数为1,精度6级,制造精度和装配要求相当高,而且由于是独家研制,该泵的零配件价格较高,一副齿轮的价格是     

巧拆流程泵叶轮一法

化工生产中有很多流程泵取消了叶轮背帽 ,直接在叶轮中间加工出螺纹与轴进行联接、传动。泵使用一段时间后螺纹联接会较紧 ,拆卸叶轮非常困难。一般方法是采用工具 (如螺丝刀 )插在叶轮的流道中使叶轮固定 ,然后转动后端的联轴器使叶轮松动 ,采用此种拆卸方法 ,经常会使叶轮受损 ,严重时造成叶轮报废。有一种较保险的拆卸方法 ,具体如下 :首先拆除主机部件与泵体的联接螺栓 ,将主机部件整体从泵体中拆出 ,然后剪一片环形的厚橡胶垫 (厚度 >叶轮前端面与泵体的轴向间隙值 5mm ,外径与叶轮的外径相同 ,内径稍大于叶轮口环的外径 )垫在叶轮的前…     

低压输送泵异声故障分析

针对低压输送泵运行中出现异常噪声，结合设备结构和轴向力平衡原理，分析泵轴承衬套间隙对轴向力平衡的影响，找出轴承过早磨损是产生噪声原因。变更衬套材料及热处理工艺控制，避免轴承衬套出现粘着磨损、配合间隙破坏故障。     

离心泵动力密封装置

1 基本结构副叶轮动力密封通常由副叶轮、副叶片 (又叫背叶片 )、固定导叶和停车密封装置等组成 ,如图 1所示。2 主要部件的作用( 1)副叶片的作用是减低泵腔的压力 ,达到平衡轴向力和防止颗粒进入密封装置的目的 ,常用于抽送含有杂质的泵。( 2 )副叶轮实际是一个小离心泵叶轮 ,靠它产生的压头顶住工作叶轮出口的高压液体向外泄漏。( 3 )固定导叶的作用是消除液体的旋转 ,在无固定导叶时 ,副叶轮光背侧的液体以角速度旋转 ,压力呈抛物线规律分布。副叶轮光背侧下部的压力小于副叶轮外径处的压力。如果有固定导叶 ,则可防止液体旋转 ,光背侧…     

KVR系列泵的维护

KVR系列泵采用单叶片叶轮 ,具有流道大、不易堵塞的优点。 1995年底购买了 4台KVR15 0 /4 0 0泵用于提升生活污水 ,运行时两运两备 ,夏季用水高峰时 3运 1备 ,开始运行 6个月 ,振动、噪声都很小 ,6个月后 ,4台泵不同程度出现了异声 ,后来噪声越来越大 ,达到 12 0dB。针对这种现象 ,对噪声最大的泵进行解体 ,检查发现下轴承3 2 413的内圈滚道面上大约 1/4面积产生磨损 ,深度达 1mm ,很明显异声是由滚柱和内圈咬合产生的 ,同时发现轴承座内孔产表 1　KVR15 0 /4 0 0型水泵叶轮预留不平衡量叶轮直径mm前盖板角度(°)不平衡量(cm·g)后盖板…     

解决6664908轴承损坏问题

<正>安装在CK6763数控车床横向(X轴)滚珠丝杠两端的轴承,是滚针与滚子推力轴承的组合体,工作中同时承受径向和轴向力。该轴承经常出现滚子剥皮、滚道点蚀、轴承环断裂现象。查设备技术文件关于滚珠丝杠安装工艺要求:将丝杠锁紧到一定程度;把百分表打在丝杠端面上,表值调零;调紧锁母施加示值0.03mm的预紧力。为滚珠丝杠施加预紧力的目的,一是提高丝杠的刚度及补偿热膨胀;二是有效地消除机构中与丝杠有关的零件因弹性变形引起的间隙,以满足闭环伺服的需要。     

尿素高压氨泵事故分析及预防措施

<正>HMP-5112卧式离心泵,SUNDSTAND(美)制造,2级,叶轮直径1级134.22 mm,2级163.876 mm,流量40~98 m3/h,净吸入压头80.2 m,进口温度40℃,进口压力2.26 MPa,出口压力22.3 MPa,最大功率1230 kW,电机转数2960 r/min,泵转数20445 r/min,齿速比6.9,输出压头3550 m。(1)P101A断轴烧瓦及齿轮断齿。P101A启动运行1 h后,主控发现泵电流和压力波动,振值、位移异常,现场发现泵输入轴端轴承冒烟,立即停泵,同时泵输入轴联轴节与泵脱离甩到地     

给水泵振动分析及处理措施

1.故障现象两台型号DGF12-50×9锅炉给水泵,流量15m3/h,扬程420m,功率55kW,转速2900r/min,出口压力4.2MPa。泵投运以来经常出现泵体振动,多次维修和更换轴承、机械密封等易损零件后,仍不能解决问题,泵体振动值在13～30mm/s,且主用备用泵都出现同样故障。2.查找原因轴键槽与键的配合变松,影响叶轮的同心度。经测量,泵轴     

C512立车工作台改装

立车的加工精度主要取决于工作台的运动精度及其结构的合理性。C512立车在使用中发现一些问题,例如:(1)工作台主轴承系采用滑动轴承(图1)。由于处于立式工作状态,润滑油不易存留,轴承难以作高速运转。(2)V 形圆导轨既承受一部分轴向力,又承受一部分径向力,其导轨副的间隙靠底部平面推力球轴承来调整。导轨间隙过小,润滑油不易进入 V 形导轨两侧斜面上方,工作时极易发生干摩擦而拉伤研伤导轨副。(3)由于结构上的缺陷,V 形圆导轨副之间必须保持一定间隙,呈模糊接触状态,故轴向受力稳定性差,尤其在工作台周边切     

立式泵轴承振动超标故障分析与治理

某核电厂1台立式单级单吸离心泵运行中轴承振动超标报警。结合设备结构和振动原理,分析得出叶轮松动是导致振动超标的主要原因。对泵拆卸检查确认泵叶轮锁紧螺母存在松动。     

250DK—240—1型离心泵故障原因及对策

250DK-240-1型离心泵,由长沙水泵厂制造。该泵流量1188m~3/h,压头2.4MPa,功率1050kW,为单吸双级,泵体水平中分,两叶轮背向布置,泵轴两端各有两盘轴承支撑,低压侧为固定支撑,是由向心推力球轴承承载,高压侧为滑动支撑,是由向心球轴承承载,轴封采用弹性密封材料。该泵自投产以来,平均每年叶轮断裂5次,轴承过热损坏高达15次之多,泵体振动严重,密封发热、易泄漏,平均连续运转时间不足20天,有时甚至     

AC180离心液氧泵响声大故障分析及处理

1.问题与1000m3液氧储槽配套AC180液氧泵,预冷启动后响声大。盘车没有发现异常,重新加温、预冷、启动,响声依然很大。随后将泵解体,发现叶轮紧固螺栓松动,诱导轮晃动量很大。叶轮与诱导轮的轴向接触端面磨损严重。叶轮(铸造黄铜)内孔严重磨损,磨损量0.9～1mm。叶轮键槽两个,一长一短,长的固定诱导轮)严重磨损,其中的键有一个断为两节。叶轮、诱导轮顶部与机     

压缩机推力轴承温度过高故障处理

压缩机线支承式可倾瓦推力轴承,运行温度过高,接近报警值（100℃）。主要原因是平衡毂的平衡力小于四个叶轮所产生的轴向力,增加平衡管和改变找正参数后,有效地降低TE218测点推力轴承温度。改进回油结构,使死区的润滑油得到循环,提高推力轴承和推力盘润滑效果,进一步降低轴承温度,并消除了轴承积炭现象。     

向心推力轴承轴向力计算方法新探

向心推力轴承(即6000型、7000型轴承)所受轴向力,即轴承所爱约束反力,或是本身所受的内部轴向力,或是除本身所受内部轴向力以外的作用在轴上所有轴向力的代数和。下面对几种典型受力情况分析如下. 一、轴承只受内部轴向力作用的情况如图1所示,轴的两端(“面对面”或“背靠背”)安装同型号的一对向心轴承.规定大端向左为轴承Ⅰ.向右为轴承Ⅱ.轴承只受径向载荷Fr_1和Fr_2的作用,此时轴承Ⅰ、Ⅱ产生的内部轴向力分别为S_(?),和S_(?),如S_(?)>     

高温渣浆泵轴承故障分析及处理

分析炼油厂催化裂化装置塔底用高温渣浆泵使用中轴承出现故障的原因,确定轴向力偏大是轴承故障的主要因素,采取开平衡孔,调整副叶片与后盖板的间隙,切割叶轮直径,校正轴承座孔同轴度等措施。