常减压蒸馏装置腐蚀的防护措施

随着我国经济的飞速发展,对于石油产量的要求也在不但提升。炼油企业设备养护方面受到挑战,炼油设备方面常减压蒸馏装置的保养是保证设备正常运转的关键环节,本文将对常减压蒸馏装置工作原理及其腐蚀类型与具体情况进行概述,并介绍其防腐技术研究进展,以此提出具体的防护措施。     

常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策

石油化工产业常减压蒸馏装置因炼制酸值较高的原油,导致高温部位的塔、管线等设备严重腐蚀,对装置整体运行周期及安全性造成了一定的威胁。文章针对装置腐蚀现状进行分析研究,探索导致腐蚀的关键性因素,并在不影响正常生产的前提下做到有效控制腐蚀的方法。     

常减压蒸馏装置腐蚀应对措施研究

腐蚀是现阶段常减压蒸馏装置普遍面临的问题,也是最限制行业发展规模与水平的因素之一。文章立足于现状,首先介绍了腐蚀监测机制的建设途径,其次对常减压蒸馏装置腐蚀应对的常规策略进行了解读,最后则重点介绍了强化设备防腐控制方面的内容,希望可以有效提升常减压蒸馏装置的防腐控制水平,为促进行业的可持续健康发展创造条件。     

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防腐措施的应用

由于锦州石化公司近年来加工原油情况的变化,原油性质特别是酸值和密度逐年变差,使得常减压蒸馏装置严重,文章分析了公司第二套常减压蒸馏装置产生腐蚀的原因,提出了相应的防止腐蚀的措施。解决设备腐蚀问题是实现长周期运行的关键,对企业的生产至关重要。     

炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,炼油厂的生产任务越来越重。蒸馏分离法是炼油厂生产中应用非常普遍的工艺方法,其一般需要采用常减压装置。该装置的应用环境非常复杂,不仅压力很大,而且环境中的腐蚀性物质较多。为此,我将要在本文中对炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀现状进行分析,希望对促进我国炼油事业的发展,可以起到有利的作用。     

常减压蒸馏装置的节能降耗措施

介绍辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置,在节能降耗方面,包括水、电、蒸汽、燃料油等所采取的有效措施。     

Aspen Plus在常减压蒸馏装置中的应用

常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序,一方面直接提供部分油品,另一方面为一系列二次石油炼制工艺过程提供原料,用来生产多种石油化工基本原料[],其操作的好坏对石化企业的经济效益有     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

对于石油行业而言,面对较高的油气产品质量标准,就需要针对常减压蒸馏这一原油加工的第一道工序,在积极应用新技术的同时,强化对装置运行问题的重视程度,以实现原油加工综合效益目标的高效达成。基于装置生产运行过程中所呈现出的高能耗、低分流精度以及装置易生锈等问题,本文进行了深入分析与探讨,进而提出有效解决对策,为实现设备高质高效运行、提升石油行业的综合竞争实力提供可参考意见。     

炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理

随着国家经济的飞速发展,当前我国的石油产业经济效益也迎来了井喷期。特别是对于炼油工业来说,在先进技术的支撑下,对于各种原油的提炼都能够将之有效转化为可高效利用的轻质油品。但是,在这一良好的发展态势下,依然存在着一些问题等待我们去解决。其中,较为严重的就有:因为长期的使用,以及超负荷的运转和维护不及时等原因,导致的炼油设备腐蚀。这一问题是当前炼油工业当中多数人为之头疼的问题,设备的腐蚀不仅会影响到炼油的效率与质量,而且还会伴随着一些潜在危险影响正常工作的开展与实施。文章将针对炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理办法展开研究与分析,并且会结合实际提出相应的方法措施供广大业内人士参考。     

常减压装置常顶腐蚀探讨

某公司常减压装置为燃料型蒸馏装置,2017年检修期间测厚组发现E1301B出口第一道弯头出现减薄严重情况,车间对此处减薄部位进行更换弯头,并对此处腐蚀部位进行密切关注,对装置的腐蚀问题进行了研讨,并提出预防措施与建议。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

本文将阐述常减压蒸馏装置运行中目前存在的能耗高、分馏精度和减压拔出深度低、电脱盐运行不理想和含硫油加工适应性差等主要问题,并提出了解决这问题的技术措施。     

电化学腐蚀监测技术现场应用

通过对电化学在线实时监测技术特点的研究与分析,结合在常减压装置的现场应用,说明该技术具备同时监测总体腐蚀与局部腐蚀的功能特点,能够实现对腐蚀状况的全面实时监测。     

常减压蒸馏装置节能降耗探讨

常减压蒸馏装置的能量消耗非常大,一般可占到炼油生产过程中能量消耗的百分之三十左右。因此如何有效地开展节能降耗工作,一直是石油行业需要面临的重要问题。采取合理的措施对用能结构进行优化,可以有效地降低能量消耗,从而切实提高企业的经济效益。本文从常减压蒸馏装置的基本结构分析出发,在此基础上简述了节能降耗的重要意义,最后根据实际情况提出了有效节能降耗的有效措施。     

浅谈常减压装置腐蚀现状与控制措施

随着国家综合实力的不断提升,炼化行业的规模也在不断扩大,常减压装置作为炼化行业的龙头,在日常生产运行中具有举足轻重地位,其管理水平的高低会直接影响生产装置的长周期运行,所以加强常减压装置防腐管理显得尤为重要。文章就防腐现状展开深入探讨分析并结合现状提出了一些对策,希望笔者下面所论述的观点能够为相关人员提供参考,以此来确保装置的安、稳长、满、优运行,从而提高企业经营效益和市场竞争力。     

常减压装置腐蚀分析及防护研究

由于常减压装置本身有着非常复杂的结构,所以在应用中,需要做好对外界因素的考虑,减少外界环境对其的品质影响。如果忽视了防腐工作、腐蚀问题就会对设备的稳定性、安全性造成不良影响。为此文章将以常减压装置的腐蚀介质为切入点,分析腐蚀原因,结合笔者的工作经验,探究应对腐蚀的具体做法,防范方式。希望能够发挥常减压装置应有的作用,最大化其在社会中的效益。     

加工俄罗斯原油常减压蒸馏装置腐蚀调查

作者为了研究俄罗斯原油对装置各部位的腐蚀影响,对全国首套全炼俄罗斯原油的常减压装置几年来的实际生产情况进行了分析,结合原油性质、设备运行时发生的腐蚀泄漏情况、设备解体后观察到的腐蚀程度,找出了装置设备发生腐蚀的主要介质及其防止或减轻设备腐蚀的手段和措施.一是搞好“一脱三注”平稳操作;二是设备材质的选择要有针对性;三是做好化工注剂加注与筛选工作;四是对重油高温部位管线的介质流速进行核算,避免超速运行,造成冲刷和介质腐蚀同时交替进行,降低了设备的使用寿命;五是对各塔的高温低温部位的测量仪表的引压管加强保温,防止设备材质的露点腐蚀发生;六是核算好管道的路径,防止管道及冷换设备进料偏流造成冲刷腐蚀.     

抽真空技术在减压蒸馏中的应用

在整个炼油化工系统中,常减压是原油加工的龙头装置,其拔出率的提高对全厂经济效益的增长有着重要的意义。减压塔顶抽真空系统是影响常减压总拔出率的关键工艺技术,在常减压装置中有着举足轻重的地位。基于某石化千万吨常减压装置,文章重点阐述了抽真空技术的工作原理和工艺流程,同时结合炼厂实际案例分析影响抽真空效果的因素。     

常减压装置腐蚀预测模型的研究

常减压装置的腐蚀不易确定研究,采用建立腐蚀预测模型的方法可以找到各腐蚀因素和腐蚀结果的关联关系,为腐蚀防护与控制提供依据。     

常减压装置空冷出口管线泄漏腐蚀分析

结合腐蚀机理,分析常减压装置常顶空冷出口弯头、常顶空冷出口集合管三通部位、汽油线D-4入口管线泄漏原因,并提出相应的控制及应对措施,提高管线的使用寿命。