Y7132磨齿机常见故障与修理

由于Y7132磨齿机是机械、电气、液压“三位一体”联合动作,因而修理难度较大。现根据我厂多年的修理实践,将Y7132磨齿机的常见故障及其原因和修理方法列表介绍如下,以供参考。     

齿轮的齿形精度分析——剃前滚刀造形误差的计算

本文提出了齿轮的齿形精度对传动平稳性的影响,并阐述齿形误差产生的基本原因,重点分析剃前刀具的齿形误差及其分析方法,从而得到阿氏滚刀的造形误差的计算公式等,并结合剃前滚刀设计实例进行计算。得到几点体会供齿轮刀具设计者参考。     

车床纵走刀齿轮变位系数的测算

《设备维修》1984年第6期中我的文稿“车床纵走刀齿条高度的测算”,叙述了如何利用测量用齿条加塞等高垫块的方法测算纵走刀齿条的高度。当然,我们也可以根据现场具体情况,先修复旧齿条的齿形,再更换旧齿轮。对于新齿轮的变位系数,同样可以利用测量用齿轮加塞等高垫块的方法进行测算,一次确     

YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机

一、概述YK72 5 0磨齿机是陕西秦川机械发展股份有限公司根据市场需求 ,自行研制开发的八轴五联动数控蜗杆砂轮磨齿机。适用于磨削标准的或修形的渐开线齿轮齿面 ,广泛用于航空、汽车、船舶、机床、纺织机械、印刷机械、工程机械、减速机等领域。YK72 5 0磨齿机加工最大齿轮外径 5 0 0mm ,最大模数 8mm。关键技术之一是具有八轴五联动的磨削技术 ,磨削精度可达 4～ 5级。它可以完成任意形状的齿向修形 ,磨削变齿厚的小锥角螺旋齿轮。YK72 5 0磨齿机的另一创新技术是蜗杆砂轮的全数控自动修整技术 ,其功能相当于一台可自动对刀的数控螺旋…     

Y7132磨削撞齿的原因及防治办法

Y7132磨齿机磨削过程中有时会发生分度中断的情况,此时定位爪停在单槽定位盘的圆周上(图1),距槽沟约10mm 的弧长。通常用手转动交换齿轮使定位爪插入槽沟。但若转法不当,则会发生撞齿事故。发生撞齿的原因是工件分度不在位。     

Y54插齿机刀架体Q孔的刮研、调整及装配

Y54插齿机是用滚切法原理加工齿轮的机床。这种机床加工范围广,尤其适用于多联齿轮的加工,在一般机械厂、配件厂都普遍使用。但是由于结构上的原因,并不是每个零件都能方便地修复(例如刀架部分)。而更换这些零件也并不是所有的机床用户都能办到。我厂在修理 Y54插齿机该类零件时,对刀架体 Q 孔来用刮研的方法,修磨齿条,修正相配的齿轮。这样既节约成本,同时缩短了生产周期,实践证明效果良好。     

Y236刨齿机加工齿轮面波纹的消除

1992年我们外协大修了一台Y236刨齿机,修后加工斯太尔汽车变速箱中的齿轮,齿距累积误差达到0.07mm(公差为0.05mm),并且齿面有垂直于刨削方向的波纹。1993年7月,我们对该机床进行返修,终于找到了引起齿面波纹的原因及其消除的方法,经返修后几个月的运行,机床加工上述同样齿轮,其齿距累积误差减少到0.03mm,齿面波纹已完全消除。     

阿基米德齿轮滚刀的造形误差及修正

本文利用泰勒级数导出了阿基米德齿轮滚刀造形误差的近似公式。文中提出新的轴向齿形角计算方法,它能使滚刀刀刃齿形误差分布较为合理。     

M7120A平面磨床改装静压磨头后磨削振纹的消除

我厂近几年来先后将四台普通平磨改装了静压轴承,其节流形式为小孔节流。M7120A 型平磨改装后的磨削光洁度,在低速磨削时可达▽11,高速磨削可达▽10,并消除了肉限可见的振纹。垂直进刀量可达0.4～0.5毫米而不产生抱轴现象。经过生产实践,证明效果良好。但在初期改装中,由于经验不足,随着磨削光洁度的提高出现了磨副振纹,因此,必须在提高磨削光洁度的同时消除磨削振纹。产生应磨振纹的原因是很多的,现分述如下:1、来自静压系统油泵的影响一般静压系统油泵采用叶片泵,其流量     

齿轮与齿条啮合间隙的调整与测试

直齿圆柱齿轮与齿条啮合传动在机械传动中应用广泛,齿轮与齿条啮合间隙的调整与测量是关键。如图1,齿条与齿轮中心距A是根据设计要求给定并通过测量为已知量,齿轮节圆半径D节／2通过模数m、齿数z的计算也是已知量,即为mz／2,只需平磨齿条下平面,     

新一代高精密磨齿机试制成功

一种万能性好、效率高的精密齿轮磨床YK7216数控蜗杆砂轮磨齿机,近日,在秦川机床集团有限公司试制成功,填补了国内外在小规格蜗杆砂轮磨齿机领域里的一项空白,广泛适用于航空、汽车、机床、电动工具设备传动装置中的大批量精密磨削,市场前景看好。     

非标准圆柱齿轮的加工

本文以国产Y7131型齿轮磨床为例列举了两种加工非标准渐开线圆柱齿轮的方法,详细介绍了加工过程的原理及计算依据方法,并对铣刀号数的选用进行了介绍.虽然本文所述具有局限性,但在实际生产过程中,仍具有很大的实践意义.     

无心磨床通磨加工时磨削缺陷分析

1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有…     

首台P2000G成形磨齿机落户太重

太原重型机械 (集团 )有限公司前不久与全球最大的成形磨齿机制造商德国格里森—普发特公司签定了P2 0 0 0G成形磨齿机供货合同 ,这是在中国安家的第一台格里森—普发特公司大型成形磨齿机 ,标志着太重的技术改造在不断发展的基础上又迈出了可喜的一步。P2 0 0 0G成形磨齿机是格里森—普发特公司在经过数十年制造大型齿轮加工机床和磨削大型齿轮的经验上开发研制的 ,其导轨可实现x轴和z轴平稳、精确的移动。该磨齿机最大直径 2 0 0 0mm、最大齿宽 980mm、最大模数 3 4mm、最大加工重量2 0 0 0kg ,其先进的传动技术、高精度的机械零部件、…     

利用弹簧消除齿轮传动间隙一法

齿轮、齿条脉冲编码器在数控机床中得到广泛的应用，其目的是精确地测量和保证机床直线运动的精度。在使用中，齿轮的磨损会直接影响测量精度。采用弹簧是消除齿轮传动间隙最简便的方法之一。     

磨屑厚度对磨削过程的影响

磨削加工是最精密、最重要的加工方法之一,也是最复杂最难理解的一种工艺过程。 从生产实践中发现,磨屑厚度是影响磨削过程的主要因素之一。过去我们是将砂轮视为齿数极多的铣刀,然后按铣削过程的特点求出磨屑厚度。实际上,铣削过程和磨削过程是有着本质区别的,为了更好的揭示磨削过程的真实情况,本文利用已知的磨削参数从磨屑体积入手求出磨肩厚度,从磨削比能入手求出磨削功率和磨削力,从而分析磨屑厚度对磨削过程的重要影响以及对生产实践的指导意义。 由于磨屑厚度对于磨削过程的重要,那么对于不同的磨削情况研究磨屑厚度对它的影响是非常必要     

采用微机控制闭环系统提高齿条铣床的分齿精度

对于机械加工中的定位控制,传统的方式常采用机械定位机构,如磨齿机,齿条铣床等。这种机诫分齿(分度)机构不但定位精度差,而且随着机械部件的磨损及传动状态的恶化,其定位精度就更难以保证。为了满足高精度定位加工的需要,我们在Y8025齿条铣床上研制成功了微机控制的闭环精密定位系统,其定位精度可达微米级。一、系统的组成精密定位系统由以下三部分组成:     

在普通滚齿机上加工高精度齿轮齿形的研析

<正> 一、前言笔者在石家庄动力厂工作期间,与老工人师付张俊秀合作,共同接受了 Y38、Y35滚齿机齿形超差的技术攻关任务。经三个月的研究、实验、测试,终于将大大超差的齿形误差稳定地提高到 GB179—60标准7级精度(0、022)范围以内,(见图一、图二),完成了技术攻关任务。下面就齿形误差的有关问题谈谈个人的见解。     

直齿锥齿轮分度圆压力角的公法线长度测定法

准渐开线齿廓直齿锥齿轮分度圆压力角α(亦即齿条刀具齿形角α_0)测定方法有多种。钢球法是直接测量,量值较准确,但计算较复杂(要用迭代法试凑),带来了计算的传递误差。印迹法是间接测量,量值有误差,但计算较简单(不必试凑),没有计算的传递误差。本文介绍一种新的测定的方法。此法直接测量,且计算简单,现介绍如下。     

磨削切入弹性退让的控制

本文提出了一种控制磨削过程中弹性退让的新方法。这种方法采用自校正控制算法以控制砂轮电机的定子电流。它为离线自适应控制用于磨加工,提高磨削精度提供了基础。