开业投产

开业投产高桥石化氢氟酸烷基化装置投运高桥石化公司在中国石化工程建设公司及齐鲁石化研究院的技术支持下，从２００１年１２月起，投资８２５万元，对生产高质量汽油的关键装置———氢氟酸烷基化装置进行技术改造，使其产能由６万吨／年增加至９万吨／年。改造后的装置于最近投运，目前各项指标已达到设计要求。烷基化产品作为汽油调和组分，能有效降低汽油中烯烃、芳烃、硫等物质含量。高桥石化烷基化装置技改成功并顺利投产，有望生产更多的高品质汽油进入国际市场。广州石化成功开发B230新品日前，广州石化新产品开发传来捷报，该厂…     

硫酸法烷基化产品质量影响因素分析及优化

硫酸法烷基化装置所产烷基化油,产品辛烷值高、低硫、无芳烃、无烯烃、不含氧等特点,成为汽油最理想的组分。通过调整烷基化原料的组成、杂质的含量,设备运行状况以及装置的操作参数来控制烷基化油辛烷值等质量指标。     

2020年前国内汽柴油消费将继续快速增长

2002年以来的10年,我国汽柴油消费年均增长8%以上。未来几年国内汽柴油消费仍将保持快速增长态势,其中汽油消费的增速将高于柴油,由此将带来柴汽比的持续走低和国内柴油产能的过剩。2002年以来的10年,随着我国经济及汽车工业的快速发展,轿车进入家庭,国内汽柴油消费呈现快速增长态势,年均增速超过8%。预计到2020年以前,我国经济将保持稳定增长,汽车保有量持续高增长,城镇化稳步推进,由此拉动汽柴油消费总量持续增长。     

亚太地区汽油质量发展趋势评述

随着环境保护法规的日趋严格,新配方汽油已成为世界汽油质量的发展趋势。亚太地区的日本、澳大利亚、韩国、中国台湾省、泰国、马来西亚和新加坡等国家或地区已经或者即将实现汽油的无铅化。与亚太地区的发达国家相比,我国在汽车排放标准和汽油规格方面存在很大差距,汽油质量升级势在必行。现有炼厂应加紧技术改造,增加催化裂化、催化重整能力,增产MTBE和烷基化油,增建异构化装置生产异构化油,并采用多种方法生产高辛烷值汽油,以提高我国的汽油质量。     

烷基化装置工艺流程概述

本文概括介绍了烷基化装置的工艺流程和特点。烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料,在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应,生成烷基化油的气体加工装置。     

我国合成橡胶产能过剩严重

目前我国合成橡胶产能利用率只有70％左右，产能过剩严重，合成橡胶企业将面临激烈竞争。 我国2010年合成橡胶总产量达到241万吨,201 1年装置总能力达到339万吨.2012年,我国合成橡胶装置总能力、年产量、消费量虽然同步增长,但装置能力利用率从2010年的85％下降到71％,合成橡胶装置能力的扩张速度远远大于需求的增速,将导致国内合成橡胶企业竞争惨烈. 胶企数量一年翻倍 近几年来,我国汽车工业飞速发展,为国内合成橡胶工业打开了广阔的上升空间.自2005～2012年,全国合成橡胶装置能力由163万吨/年增长到400万吨/年,表观消费量由195.3万吨/年增长到404万吨/年,年均增长12％以上.国内生产的合成橡胶市场占有率约70％.合成橡胶品种发展为7大基本胶种.     

2O13年我国苯酚上下游行情回顾及展望

2013年，我国苯酚市场行情一直震荡走跌，原料纯苯价格高企，苯酚成本压力不减，下游酚醛树脂、双酚A等需求跟进滞缓，苯酚市场易跌难涨。未来两年，原料纯苯新装置将投产以满足国内市场需求，苯酚产能继续增加、产量提升、进口依存度不断降低，需求增长最快的产品双酚A扩能脚步如火如荼，对国内苯酚的需求量也将不断提高，供需或将逐步达到平衡局面。     

丙烯生产替代技术喜获发展新机遇

丙烯是仅次于乙烯的一种重要石油化工基本原料,主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸以及异丙醇等,其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚,用于生产高辛烷值汽油调合料等。据总部位于休斯敦的美国化学品市场协会(CMAI)的最新调研报告显示,当前全球市场对丙烯需求的增长速度已超过了产能的增速,市场供求日趋紧张,这种局面已促使丙烯价格一路上扬,同时也刺激生产商想尽办法来提高丙烯产量。据CMAI称,2010年前全球丙烯供应的主要来源将是炼油厂催化裂化(FCC)装置和蒸汽裂解装置的副产品,不过以生产丙…     

浅述烷基化汽油铜片腐蚀不合格的原因及其策略

烷基化汽油是一种理想的高品质汽油调和组分,但地炼企业原料采购渠道的不稳定性、多样性以及操作上的原因经常会导致产品铜片腐蚀不合格。本文从实践的角度浅显地论述了烷基化汽油铜片腐蚀的机理,如何判断,怎样处理,以保证供给社会合格优质的汽油组分。     

2014年世界乙烯行业发展现状与趋势

2014年,世界乙烯产能继续缓慢增长,总产能达到1.53亿吨/年;乙烯需求缓慢增加,装置开工率略有回升.乙烯原料加快调整变化,轻质化和多元化趋势明显,各地乙烯业发展状况各不相同.预计2015年世界乙烯总产能将达到1.58亿吨/年.在2020年前,世界乙烯产能将保持继续增长态势,乙烯生产原料的轻质化和多元化继续推进,乙烷原料所占比例将进一步提高.     

我国苯胺的供需现状及发展建议

我国苯胺项目已呈现大型化、上下游一体化的发展态势,2012年国内苯胺的总生产能力达296．5万吨／年。虽然产能已经过剩,但未来几年仍有不少新建或扩建苯胺生产装置投产,且大多与下游装置配套,预计2015年我国苯胺产能将达约430万吨／年。近年,苯胺的表观消费量也在稳步增长,2012年达到171．9万吨,但鉴于未来苯胺下游需求增长有限,需求增速将远低于产能增速,到2015年苯胺需求量约为210万吨。产能的大量扩张将进一步加剧国内苯胺市场的竞争。配套建设规模化产业链相关装置,重视苯胺下游产品的研发工作,大力开拓国际市场、扩大出口是我国苯胺行业未来发展的必由之路。     

我国丁辛醇产业现状及发展趋势解析

截至2010年,我国丁辛醇产能为148.5万吨/年,但表观消费量超过200万吨,企业纷纷上马新建或扩建装置,当年新增产能52万吨/年。我国丁辛醇产业已步入高速扩张时期,多套项目仍在建设中,预计2011～2012年总产能将增加109万吨/年,达到250万吨/年,国内产品自给率将显著提升,新装置的投产将打破丁辛醇市场卖方强势的局面。随着丁辛醇行业投资增加,需求增长放缓,市场供需格局将趋向平衡。大批丁辛醇装置的投产,将使国内市场竞争更加激烈,部分规模偏小、能耗物耗高的落后技术将被淘汰。     

己内酰胺产业竞争态势

近年来,世界己内酰胺生产能力稳步增长,2011年底,已超过540万吨。亚洲地区己内酰胺需求量增长迅猛,其中中国大陆和中国台湾是世界最大的己内酰胺进口国和地区。国内己内酰胺产能不断投建,预计2013年初我国己内酰胺年产能将突破100万吨/年,竞争加剧。在全球经济放缓的大环境下,国内己内酰胺原料价格上涨、新产能集中释放的同时,己内酰胺利润呈现萎缩态势。目前,国内己内酰胺市场深陷窘境,未来或将延续下跌行情。     

从复苏走向景气——2010年世界和中国石化工业综述及2011年展望

2010年,世界石化工业缓慢复苏,乙烯装置平均开工率为84.9%,新增乙烯产能1169万吨/年。世界乙烯产量为12328万吨,供应增长大于需求增长。以乙烷为原料的乙烯裂解装置比例在上升。美国仍是最大的乙烯生产国,但产能下降。乙烯及下游产品价格大幅上涨,石化工业进入上升周期,公司利润大幅增加。合成树脂新增产能较多,导致开工率下降;合成纤维产量平稳增长,导致合成纤维原料供应增速较快;合成橡胶供应增长主要来自中国。中国新增乙烯产能304万吨/年,总产能达到1496万吨/年,乙烯产量为1420.5万吨,产能和产量均大幅增加;乙烯当量消费量为2987万吨,增长11.2%。合成树脂产量大幅增长,进口量下降,全年需求增幅已恢复正常水平。合成橡胶供需均快速增长。2011年世界石化工业处于周期的景气阶段;供应增长主要来自中东和亚洲;美国以乙烷为原料的乙烯产能继续增长。中国的乙烯和合成树脂新增能力较少,但消费增速都较快;合成橡胶供应量增加较多,而需求增速下降。     

报告之二:氯碱行业化解产能过剩加快结构调整的对策建议简

近年来,在经济增长及投资拉动效应的综合作用下,国内氯碱行业产能过快增长,产能过剩矛盾日益突出。截至2012年底,国内烧碱产能达到3736万吨／年,聚氯乙烯产能达到2341万吨／年,平均开工率分别为72．2％和56．3％。按照2012年国内供需情况进行测算,烧碱过剩装置能力超过500万吨／年,过剩率达到17．7％;聚氯乙烯过剩产能近700万吨／年,过剩率达到42．1％。因此,建议采取有效措施创造和扩大国内需求,增加下游产业的消化能力,鼓励氯碱产品和产能的出口转移;严控新增产能,建立健全退出机制,淘汰落后产能及工艺;以碳排放、能源消耗、污染物排放等约束指标为手段,实现对产能的动态调控。     

2014年聚烯烃市场分析及2015年展望

2014年受煤制烯烃装置投产影响,国内聚烯烃新增产能565万吨/年,总产能达3375万吨/年,非石脑油路线聚烯烃产能占比进一步提升至35%。2014年聚烯烃产量达2685万吨,比上年增长12.5%;进口也出现了小幅增长。国内需求依然旺盛,包装和汽车领域的需求快速增长,全年聚烯烃表观消费量约为4050万吨,同比增长8.4%。2015年,在煤制烯烃、丙烷脱氢等路线的影响下,我国聚烯烃产业仍将面临大量扩能。但需求方面,受宏观经济影响,增速将有所放缓,导致供     

炼油化工催化技术新进展(上)

清洁燃料-无硫的汽油调合料的需求在不断增长。传统的生产烷基化油的方法使用H2SO4或HF酸，存在高的安全和环境风险。哈尔德-托普索公司开发创新的烷基化途径-固定床烷基化(FBA)技术。这一技术采用独特的固定床反应器系统代替传统的液体酸反应器。     

2010年我国合成橡胶发展回顾及2011年展望

2010年，我国合成橡胶行业经济运行情况良好，产能继续扩大，产量持续增加，市场需求旺盛，自给率提高，产品品种丰富。2011年，国内经济持续发展，天然橡胶供应趋近和价格高企将为合成橡胶发展带来机遇，但随着新扩建装置的陆续投产，原料丁二烯的供应或将出现紧缺，进而推高其价格，     

聚酯:从未有过的悲伤

<正>2014年下半年,国内聚酯产业依然处于周期低谷,PTA以及聚酯产能的过剩,或成为制约行业盈利水平的主要因素。今年上半年,国内聚酯产能继续增长。卓创资讯统计数据显示,2014年1~6月,逸盛海南、古纤道、新凤鸣、安阳化学、桐昆、盛虹、三房巷等9家企业,共计11套新装置投产,累计产能达250万吨以上。截至2014年6月底,国内聚酯年总产能已经突破4500万吨。在产能基数庞大的背景下,聚酯市场需求增长却不及预期,终端纺织、服装出口增速明显减缓。根据海关统计数据,2014年1~6月,     

我国丁辛醇的出路在何方?

<正>在原料来源多元化的情况下,丙烯下游衍生物产品之一丁辛醇市场呈现出不同的竞争格局.随着沿海地区丁辛醇装置的不断建设,国内丁辛醇产能2010年开始大幅提高,国内需求也随着其间中国经济的刺激性增长而大幅增长,市场价格不断上升。然而,随着2011年国内相关刺激政策影响逐步消减,国内需求增长迅速下滑。丁辛醇市场供需平衡也从供应偏紧走向供应充足甚至过剩,丁辛醇进口也不断下滑。当前,中国的丁辛醇市场竞争越