十一辊矫直机支承辊轴承损坏原因分析

十一辊矫直机为第三代全液压强力矫直机,安装完成后试生产过程中,出现支承辊轴承大面积早起损坏,设备无法正常运行,在解决此疑难故障过程检查情况及处理方法,同时还有对采用油气润滑方式机械结构原理的掌握和普及。     

唐钢3500精轧机窜辊问题的分析与改进

随着牌坊滑板的使用,其磨损量使窗口尺寸发生变化,上工作辊与下工作辊、工作辊与支承辊之间形成了空间异面交叉角,最终导致轧机工作辊发生轴向窜动,产生窜辊。通过对窜辊现象的跟踪、对现场问题的分析、以及对窗口等重要尺寸的测量和监控,得出牌坊滑板的磨损量与发生窜辊现象的密切的联系,进而为解决窜辊问题提供思路。     

瓦轴开始为用户批量供应森吉米尔轴承

近日,某钢铁企业与瓦轴签订了森吉米尔轴承批量供货合同,森吉米尔轴承开始在瓦轴批量投产。这家钢铁企业两条森吉米尔轧机生产线支承辊轴承,一直采用进口产品。瓦轴凭借雄厚的技术实力和质量保证能力,取得了森吉米尔轧机生产线支承辊轴承轴承替代进口成功。用户装机后得出结论：瓦轴配套的支承辊轴承具有较高的稳定性和可靠性,     

双机架轧机工作辊换辊系统优化改造

针对轧机工作辊换辊系统工作过程存在的主要问题,进行深入分析研究,对换辊系统实施优化改造,取得良好效果。     

张力辊装置改进

板带厂12辊冷轧机张力辊装置出现压带辊断裂,测张辊轴承频繁损坏,维修不便。分析问题,提出相应改进措施。     

磨辊装配方法的经验与磨辊装置设计优化

对雷蒙磨磨辊的部分零部件的设计进行优化探讨,雷蒙磨粉机的磨辊轴承和油封容易损坏,需要经常更换,但磨辊存在设计不合理,导致更换工作费时费力,需要从零件设计着手进行改进。以理论指导与维修实践相结合,研究和探讨雷蒙磨磨辊的装配方法,介绍磨辊装配工具的制作方法,提高工作效率,降低劳动成本。     

四辊卷板机大修改造

我厂70年代中期自制的老旧设备W12-16×2500四辊卷板机是8～16mm中厚壁储罐和压力容器筒体卷制加工的关键设备。该设备原结构和动作特点为:上辊为主动辊,采用机械传动。下辊和两侧辊由上辊带动,并能单独升降运动——下辊两端活动轴承座各连接一只柱塞式液压缸,由液压控制上升,下行则靠其自重。两侧辊升降由机械操纵。倒头架倒头及复位由液压控制。由于液压系统无下辊同步回路,工作时无法保证下辊两端同步上升。当下辊靠自重下行时,     

热处理喷淋淬火机床改造

轧钢机的关键部件大型支承辊的生产和废旧支承辊修复的关键工序是表面淬火,针对淬火机床在冷态试车过程中出现主驱动减速器抱死,机床辅助托辊装置小托辊不跟随大托辊转动且发出异声等问题实施技术改造,改造后机床实现一机多用,提高了设备利用效率。     

瓦楞辊材质及其性能的研究

前言瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的核心部件。瓦楞辊分上瓦楞辊和下瓦楞辊 ,上下辊面均为齿形 ,两辊配对啮合装配。瓦楞芯纸的楞形是靠热压成形的 ,为加热方便 ,上下瓦楞辊都做成空腔。工作时 ,辊空腔内充入高压高温气体。两辊间输入中间物—平板原纸 ,经过滚压热熨成型瓦楞纸板。瓦楞辊磨损比较快 ,使用一段时间后 ,楞形就会改变 ,使加工出来的瓦楞纸板厚度变薄 ,从而降低纸板抗压强度和影响瓦楞纸板的质量。为保证瓦楞辊的硬度和耐磨性 ,国内外瓦楞辊制造厂常采用３５ＣｒＭｏ钢或４２ＣｒＭｏ钢作瓦楞辊的材质 ,然后进行中频淬火。照这样加工…     

加热炉悬臂辊结构的改进

一、改进前悬臂辊结构 我公司棒材轧机配备一座75t/h步进梁式加热炉,炉子有效尺寸27.84m×6.612m,燃用发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有六只炉内悬臂辊道,钢坯从炉外装料辊道上一次一根的送到入炉悬臂辊上,加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机,悬臂辊结构如图1所示,悬臂辊的辊轴与辊     

高压辊磨机辊子焊接修复工艺

手工电弧焊+CO_2气体保护焊技术在高压辊磨机对辊焊接上的应用,焊接前先对焊接部位进行预热处理,焊接完成后使用退回火工艺消除焊接应力,运用堆焊修复技术修复高压辊磨机对辊工作面,实现硬辊面的修复利用。     

如何延长网纹辊的使用寿命

网纹辊是柔印中的核心部件,其对提高印刷质量的重要性已无须赘述。由于网纹辊是一种易损部件,并且价格不绯,因此在平时使用时,要加强对网纹辊的维护和保养。本文主要就如何延长网纹辊的寿命做一些探讨。正确使用网纹辊1、在开机印刷前,要综合考虑印版、油墨等的特点,选配合适的     

炼铁厂竖炉齿辊卸料装置改造

介绍莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置存在的问题和实施改造的过程及效果。通过齿辊卸料装置动辊和静辊的改造,使8m2竖炉齿辊卸料装置的使用寿命由6个月提高到24个月以上,使竖炉的检修周期由两个月延长到6个月,降低了维修费用。     

除麻丝辊易拆装的改进

针对除麻丝机除麻辊清除缠绕麻丝纤维时拆卸困难,用磁力固定器方式对除麻丝辊进行改进,设计了一种易拆装除麻丝辊,提高了除麻丝效率。     

矫直辊多根花键套的快速对位

用矫直辊旧花键套制作一套对位工具,使内外花健的齿形方向一致,达到矫直辊外花键与联接棒内花键的成功啮合,实现矫直辊多根内外花键的一次性快速对位,达到矫直辊快速换辊目的。     

液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

瓦楞辊的修磨与其齿轮变位

单面机是瓦楞纸板生产线中的主要设备,瓦楞辊是单面机中最重要的零件,瓦楞辊、压力辊、与其齿轮精密啮合,组成了确保瓦楞纸板质量的关键部件。瓦楞辊在使用中逐渐磨损,导致瓦楞变形直接影响瓦楞纸板质量。因此,瓦楞辊需要修磨楞形。瓦楞辊修磨后,齿顶圆直径、齿根圆...     

开炼机铜套改为尼龙套

我公司用于橡胶塑炼、混炼、热炼和压片的开放式炼胶机XK-560A,其主要工作零件为前辊和后辊,各由装在机架上的两个滑动轴套支承,材料为ZQSn10-1。轴套采用强制性循环的稀油润滑,一旦轴套磨损或密封不良,润滑油将会严重泄漏混入胶中,造成废品。为此,我们决定将炼胶机前后两辊的4个支承轴套,由铸锡磷青铜改为填充MC尼龙,并采用黄油润滑。     

高速线材辊环特性及合理使用

高速线材辊环的使用对于轧制的影响越来越大,如何高效、合理利用辊环是高线轧制的关键因素之一。分析辊环技术指标、水质检测对比、注意事项及辊环碎裂的原因,通过实施一系列控制措施,解决辊环实际使用中存在的问题。     

工作辊磨床测量臂探头划伤磨损原因

德国HERKULES公司制造的工作辊磨床,型号WS450L-8X5000 CNC,最大磨削直径700mm,中心间距5000mm.主要磨削对象是轧机工作辊和平整机工作辊,轧机工作辊为CVC辊形,平整机工作辊为正凸(0.12～0.15mm)辊形. 1.测量臂A、B探头划伤磨损原因分析 经过长时间工作中的观察,排除了以前的两种误解.第一种认为:磨削过程中,在轧辊没有倒掉锋利的边角时,按下了停止或暂停按钮,这时测量臂A、B探头到达辊身边缘不会抬起,再次按下启动按钮继续重复磨削时,A、B探头会被锋利的辊身边缘蹭伤.另外一种误解是:磨削事故辊时,未抬起测量臂,探头被事故辊辊而划伤.