下组煤回采前后"两带"发育高度实测对比

为研究煤层开采前后"两带"发育情况,新疆某井工煤矿进行了煤层顶板覆岩破坏高度及特征实测工程.该工程利用钻孔冲洗液消耗量为主要测试手段,辅以钻孔水位、岩芯观测等多种测试方法,研究该矿B4、B3煤层回采工作面的顶板导水裂隙带及垮落带发育规律.对照钻孔表明:当B4煤层回采后、下组煤B3煤层回采前,导水裂隙带发育高度为117.31m,垮落带发育高度为44.31m;当B4、B3煤层均回采后,导水裂隙带发育高度为113.04m,垮落带发育高度为47.04m.该"两带"探查结果不仅有利于矿井今后工作面涌水量的预计,更为顶板涌水探放、水源的分析提供依据.     

基于厚松散层下煤层开采顶板垮落规律研究

以松散介质力学为理论基础,通过模拟试验研究厚松散层下煤层开采顶板垮落特征和规律,并得出了厚松散顶板采场支护阻力的计算公式。靠近煤层的采空区侧面顶板移近量最大,煤层工作面的支柱载荷排列。     

城山矿工作面冲击地压监测结果分析

通过微震系统的定位分析,得出围岩的超前破裂范围为面前90m,由于受到4#解放煤层的作用,相对缓解了3B#煤层回采煤体的超前支承压力,且整体事件的能量较小,不会造成3B#煤层的大面积来压现象。结合剖面定位结果分析得知,3B#右三工作面的顶板活动范围受到4#煤层开采的影响,致使顶板岩层的裂隙高度集中在60米范围内;通过顶板裂隙高度判断,4#煤层采空区瓦斯会对3B#煤层的回采造成一定的影响,可采取提前抽放的方式降低4#煤层老空区的瓦斯浓度。工作面底板破裂深度集中在15m范围内,最大破裂深度为45m。     

乌兰煤矿突出煤层保护层工作面开采瓦斯治理实践

乌兰煤矿实施保护层开采,主采2#、3#、7#、8#煤层均为突出煤层,7#煤层作为保护层先行开采,7#煤层与下部被保护8#煤层层间距为0~4 m,增加了7#煤层开采的期间的瓦斯治理管理难度。通过在底板瓦斯治理巷施工穿层钻孔为主,在7#煤层回顺、运顺施工本煤层顺层钻孔并向下部8#煤层施工穿层钻孔为辅的区域综合防突措施;在工作面回顺施工高位钻孔抽采工作面卸压瓦斯;利用上隅角埋管抽采采空区瓦斯的瓦斯治理技术,有效解决了保护层开采工作面瓦斯,确保了7#煤层采煤工作面的安全顺利开采。     

定向长钻孔在煤矿工作面防治水中的应用

随着对煤炭资源开发强度和开采深度的不断增加，准格尔煤田某矿6号煤层受煤层底板下伏奥陶系灰岩高承压水和煤层顶板山西组砂岩水的危害日益加剧，威胁矿井安全生产[1-3]。基于此，通过布置定向长钻孔，对工作面顶、底板富水性及导水构造发育情况探查，并进行顶板砂岩水疏放和底板注浆改造，实现了煤层底板导水裂隙封堵，增加了底板有效隔水层厚度，保障工作面安全回采[4-8]。     

松散厚煤层煤壁片帮漏顶控制技术的应用

石炭井焦煤分公司是开采深度大的老矿井,隶属神华宁夏煤业集团公司,煤矿进入三水平的开采,主采4#煤层平均煤厚为5.6m,平均倾角23°。煤层节理发育,顶、底板裂隙发育,煤岩十分破碎,属于"三软"松散厚煤层,本文通过现场摸索和实践,在松散厚煤层取得了很好的成效,对于今后此类工作面的开采,留下了宝贵的经验和一定的借鉴意义。     

张双楼煤矿底板采动效应应力解析与数值模拟对比研究

为了评价张双楼煤矿9煤的底板突水,根据-350m和-500m两个水平的工作面的煤层底板地质特征,运用快速拉格朗日法对底板的采动效应进行了数值模拟,分析了采动过程中底板岩体应力场、塑性区的分布,通过建立采场底板破坏深度应力解析模型求得底板破坏深度值,认为底板破坏深度值介于两种方法得出值之间更为合理,研究结果为底板水害防治提供了理论依据。     

野青保护层工作面瓦斯治理技术研究

<正>一工作面概况峰峰集团大淑村矿是一高突矿井,开采2#煤层必须首先开采瓦斯保护层,174105工作面是一野青保护层工作面,该面位于-450以下东一采区下山,同层南侧为174104采空区,北侧隔SF17断层与174106采空区相望,东到东一、东三采区技术边界,西以工广保护煤柱为界。工作面南侧174104采空区上部为大煤172104积水采空区,煤层已开采,本工作面上覆大煤172105未采掘,其下覆各煤层均未采掘。本工作面主体构造呈向NE倾伏的宽缓背斜,背斜轴向近南北,横穿工作面中部。背斜西翼煤岩层走向NE60°～50°,     

郭村井田煤层底板采动破坏规律数值模拟研究

研究本矿井煤层底板岩体采动影响特征是研究煤层底板突水的前提条件,确定开采后底板破坏带或底板裂隙带尤为重要,为回采前采取相应的防治水措施提供依据。本文通过采用FLAC3D数值分析方法来模拟研究郭村井田工作面回采过程中底板应力场、变形破坏特征及其影响因素,更切合实际地对郭村井田二1煤层采动过程中底板破坏进行研究,并发现其破坏规律。     

“三软”煤层开采技术的研究与应用

<正>一工作面简介11901工作面位于九煤集中运输上山西侧,倾斜上方为1199工作面,倾斜下方尚未布置工作面,西南至煤层变薄带。煤层稳定,结构复杂,含1~4层夹矸,灰分较高,并富含黄铁矿,以亮煤为主,为半亮型煤。大部分为粉粒状,少量有块煤。工作面里段煤厚0.65m~5.11m,平均4.26 m,有岩浆岩侵入活动,煤层局部有焦化现象。工作面外段煤厚2.60 m~4.50 m,平均3.78 m。顶底板情况如表1。     

大倾角综采中常见技术问题及措施探析

大倾角液压支架技术条件中规定：支架最大高度≤3．2m,使用倾角为35°～55°,或支架最大高度介于3．2m～4．5m之间,使用倾角200～40°的液压支架为大倾角液压支架。大倾角液压支架技术条件中从煤层倾角、支架最大高度2方面对大倾角支架进行了定义。大倾角工作面在开采过程中主要存在3方面的技术难题：工作面液压支架容易倾倒、下滑;工作面输送机与采煤机容易下滑：工作面作业空间易受滑落煤体影响。针对以上难题,大倾角综采工作面一般采取以下措施。     

坚硬顶板不等长回采工作面矿压显现规律研究

通过理论计算结合煤层柱状图得出了回采工作面上方关键层的位置,为数值模拟及关键层位置的设定提供了参数.采用软件模拟了1202工作面关键层的破断特征,得出了1202工作面初次来压步距为42m左右,同时对同采深、顶板岩性不同工作面关键层破断情况进行数值模拟,当均质度、强度和弹性模量较大时,工作面初次垮落的步距较大,且其裂隙带的高度和影响范围均较大,显然其矿压显现明显.     

174104工作面锚索锚杆无损检测

<正>一工作面概况1.工作面概况。174104工作面位于大淑村矿工业广场东,战备路至塔子村公路的交叉点处,工作面南起F9断层,北至三采区回风下山保护煤柱,东部为未开采区,同层西侧为174102采空区,西侧上方为172102里积水采空区,上覆下伏各煤层均未开采。直接顶板:直接顶板为野青石灰岩,浅灰色,致密,含海百合茎化石。厚度1.7 m～2.5 m。老顶:老顶为砂质泥岩,呈黑色页岩状,夹菱铁质结核,厚度为2 m。直接底:直接底为细砂岩,呈深灰色,主要成分以石英长石为主,水平层理,致密,含较多粒状黄铁矿结核,厚度为2.5 m。     

价值工程在采空区注浆防灭火技术中的应用探索

本文深度挖掘价值工程的七个逻辑步骤,选定宁夏金凤煤矿大采高工作面采空区自燃问题作为改进对象,通过收集和分析煤矿作业环境、工作面特点及煤层自燃机理等情报资料,进行了详细的功能分析,确定了煤炭自燃风险的核心影响因素。并由此提出了采空区注浆技术作为改进方案,通过数值模拟验证并评价了改进活动的价值成果,本研究不仅解决了采空区自燃问题,进一步展示了价值工程方法在煤矿采空区自燃问题防治中的应用领域的重要价值。     

基于FLAC3D对煤矿地下开采中冒落带演变模拟研究

放顶煤采煤技术运用广泛,但在开采推进过程中,采空区会发生冒落现象。当发生冒落时,采空区内的空气被迅速压缩,在巷道中形成强大气流,从而对井下人员造成危害。因此,要对发生冒落的工作面推进方位进行研究预测。本文运用FLAC3D软件,提出一种模拟冒落带演变的方法。以安家岭井工2矿4207工作面为例,对冒落带演变进行了模拟,成功的得出了冒落带演变规律。     

综放工作面ZF7000型整体液压支架转面技术应用及成效

枣矿集团田陈煤矿七一采区是目前主采采区,开采3下煤层,煤层较厚,平均厚度7.5m,采用综采放顶煤工艺开采,3下7116工作面距离副井长达9200m,运输战线长,环节复杂,并且受副井罐笼尺寸的影响液压支架需要解体为三部分升井和入井,工序繁琐,带来诸多安全隐患,投入人力、物力较大。整体液压支架转面可以实现两个工作面同时施工,缩短安撤工期,减轻撤除工作面防冲击地压、防灭火和有害气体压力,备用可以工作面超前组织安装具备生产条件,缓解工作面生产接续压力。     

薄煤综采工作面出支架方案优化

<正>一工作面概况(一)工作面概况174405工作面位于大淑村矿工业广场东南方,工作面外段在后塔子村下,工作面里段位于塔子村东南方的农田下,地表无重大水利设施,大部分为农田及村庄建筑。1.井下位置及四邻采掘情况。工作面位于大淑村矿井田四采区的最深开采阶段,为四采区的首采工作面。工作面北以F22断层为界,南以F14井田边界断层为界。工作面上覆及下伏各煤层均未采掘。2.围岩特征。直接顶板为野青石灰岩,浅灰色,致密,含海百合茎化石,厚度0.6m³.2m。老顶为粉砂岩,呈深灰色,     

综采工作面俯采技术创新及总结

张纪井31501煤柱工作面位于+900m水平北翼一采区,该工作面采用单一煤层一次采全高倾斜长壁开采全部跨落法管理顶板综合机械化采煤,平均采高2.3m,循环进度0.5m;俯采期间采煤机行走滑靴使用高碳钢焊条焊接增高钢板,逐个加厚50mm,减小倾斜角度5°左右;在支架前挡板防滑眼固定行程500mm的千斤顶配合移溜,一是增加移溜力度,二是起到支架侧压溜子作用,控制溜子煤帮侧倾斜;质量管理采用质量"三级验收"和支架测压及顶板管理;本次俯采工作面的实践,尤其是大角度的俯采工作面的试采成功,给此类工作面采煤机等设备的选型奠定了一定的基础。     

深部开采巷道变形问题及其预防措施

<正>一不同地质条件下深部开采后矿井巷道的变形对于矿井的深部开采,尤其是针对巷道的变形问题需注意几方面的问题。在开采的过程中,巷道最容易产生变形,主要的变形情况有以下几个特征:1.矿井的开采深度比较大,在开采的底部有新生的松散层,这种松散层的厚度大概有210 m,再往上就是基岩层,其厚度有680 m,在开采的过程中需要应用到一些设备,这些机械设备的高度就有856 m之高,因此,所需要开采的高度也要有890 m。巷道在进行开采之后,由于深度比较深,会导     

膏体充填优化系统预防堵管

矸石膏体充填开采,就是在建筑物下压煤条带开采后遗留的条带煤柱中,留设3～5m窄煤柱沿空送巷布置工作面,采用粉碎煤矸石、粉煤灰、专用胶结料和水配置成不泌水的牙膏状浆体,通过充填泵管道输送到井下,适时充填采空区或离层区,形成以膏体充填体为主的上覆岩层支撑体系,有效控制地表沉陷在建筑物允许值范围内,实现村庄不搬迂,安全开采建筑物下遗留条带煤柱。