自动上料装置PLC改造研究

随着工业的不断发展,自动化生产模式逐渐推广普及,相较于人工生产,自动化生产的效率更高。上料装置是自动化生产中比较常见的一类机械设备,随着生产规模的增大,传统上料装置的许多问题都暴露出来,例如效率低、耗能高等。针对以上问题,文章将探讨基于PLC的自动上料装置的改造。     

PLC在自动喷涂系统中的应用

由PLC控制的自动喷涂生产线,包括由电动机、传送带构成的传动系统,实现物料的传送;由光电传感器、步进电动机、闸门、金属传感器构成得闸门系统,实现物料传送到下一流程的放行;由排气扇、加热装置等构成的喷漆系统,实现物料喷涂;由光电传感器、电动推杆和塑料环、水平放置的传动轴、仓库构成的高低物料判别及高低物料分离系统,实现高低物料进仓分离.     

减少Ni-Cr耐热钢σ相析出的温度控制方法探讨

有效控制冶炼温度的动态过程有利于减少镁还原罐用Ni-Cr耐热钢有害相σ相析出,延长还原罐的使用寿命,降低生产成本。文章研究并建立了常规PID控制及模糊PID控制在镁还原炉温度控制过程中的仿真模型,Simulink仿真结果表明,模糊PID温度控制方法在温度上升控制的动态过程中,特性参数指标明显优于标准PID控制,可以减少σ相析出。     

测量煤层瓦斯含量粉碎煤样的方法优化

目前煤矿测量煤层瓦斯含量中粉碎煤样使用的球磨机粉碎效率低。根据煤矿球磨机的磨矿机理,通过研究物料仓内物料的运动状态,采用了"电机直接带动轴承使煤样罐转动"的球磨机设计方法,简化了装置,从而提高了粉碎效率。     

自动喷涂系统工装夹具设计

通过对现有喷漆加工车间喷涂工件的工艺流程与实际操作的研究,找到加工过程中工件夹具的不足之处。根据生产实际需求,文章设计了一套具有自动夹紧工件功能并能够自动翻转工件的机械装置。该机械装置能自动夹紧工件并进行喷漆,避免人工使用喷枪的方式,减少对作业人员身体的伤害。同时,它可以在工件其中一面喷漆后自动翻转工件,并对另一面进行喷漆,提高了喷漆效率。     

一种新型漏料自动收集装置的设计与应用

为解决物料碎屑从振槽盖板与出料口间隙中泄漏,飘散在生产现场,影响生产现场环境等问题,设计制作了一种新型的出料口漏料自动收集装置。该装置由收集罩、气动收集部件、气动控制部件组成,通过收集罩收集从振槽盖板与出料口间隙落下的物料碎屑,运用气动收集部件把收集罩内的物料碎屑回收,通过气动控制部件实现收集罩和盖板的自动开合。结果表明,本收集装置结构紧凑,投入成本低,无噪声,无污染,免维护,完全满足制丝线生产现场物料碎屑自动收集的需要。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析,找出目前车间布局存在的问题,运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析,提出了制造车间布局设置的改进方案,缩短了作业生产的总时间,减少了物料运输的距离,使得车间物流更加通畅,并有效提高了车间的作业效率。     

基于传送带式柔性货架的仓储紧致化新方案

现代物流技术与装备主要发展方向之一是紧致化。为了实现存储空间紧致化,解决巷道占用大量空间,货架空间无法充分利用的问题,本文以电器制造企业成品仓库为研究对象,设计了新型传送带式柔性货架,由传送带式货架载物板、层高调节装置两大核心部件组成,主要创新点为超深货位大幅增容,货架空间垂直维度动态调整与一体化货架紧凑布局,具体机制为:(1)通过将货架的载物板改为传送带,大幅加深货位深度,提高货位容量;(2)通过加装层高调节装置,在货架总高度不变的情况下,根据电器类货物高度灵活调整货架各层高空间,提高货架存储空间利用率;(3)通过将多个货架横向紧凑放置,仅在两端安装巷道式堆垛起重机,降低货架间通道占用率。以上三种方案提高了货架的紧致度和容积率。     

晓南矿主井罐道绳自动注油装置的设计与应用

以解决晓南矿主井罐道绳的注油维护问题,降低工人作业的危险性,提高工人检查工作效率和质量而自行设计研制的结构简单,操作方便的主井罐道绳自动注油装置。该装置完全符合煤矿安全生产的需求,并且在现场应用中得到了进一步验证,可以在矿山提升设备中广泛推广使用。是一项就地取材、安全效益高、经济效益好的实用设计。     

基于SLP理论的制造车间物流设施布置设计

通过对巨人重工机械公司制造车间的设施布局的分析，找出目前车间布局存在的问题，运用了SLP理论进行了车间生产的物流与非物流关系分析，提出了制造车间布局设置的改进方案，缩短了作业生产的总时间，减少了物料运输的距离，使得车间物流更加通畅，并有效提高了车间的作业效率。     

物料人工搬运的工作和方法研究

在工业生产及物流配送领域,尽管机电设备自动化程度越来越高,但仍存在大量的物料人工搬运操作环节.通过对物料人工搬运以及与此相关的设备布局、工位器具、物料放置和搬料动作进行工作和方法研究,可以让现场操作人员在物料搬运或添加物料时做到动作经济,从而减少劳动消耗、提高劳动效率、改善产品质量.     

PLC在自动分拣系统中的应用

PLC在自动分拣系统中大量应用,提高了系统的可靠性、运行效率。本文以物料自动分拣为例,介绍了物料自动分拣系统采用PLC、变频器控制的系统硬件电路设计方法,编程中如何应用标志位来识别工作状态的程序编制方法。     

6S管理在PE公司组装车间的应用研究

文章以PE公司组装车间为研究对象,运用6S管理理念,分析了该企业的组装车间6S管理的实际情况,罗列出了有待改善的问题。结合6S管理理念的实际要求,提出了与该车间实际情况相符的改善建议,解决了工作场所比较混乱,工具和材料摆放位置不合理,工作区域的废品和垃圾未按时清理,物料存放不规则,工作人员整体素质较低,生产作业过程中存在安全隐患等问题,达到了生产车间干净整洁,物料和设备错落有致,生产过程安全可靠的目的,间接地提升了该公司的生产效率和成品质量,树立了良好的企业形象,从而提升该企业的市场竞争能力。     

自动化开启、锁死衔接机构装置

为了解决宝骏总装车间分装发动机工段实际操作中所遇到的SPS自动化上下料输送线与主线环行线的衔接问题及影响发动机支线与主线的运行效率问题,防止发动机环行线托盘上的料盒在设备自动取料和投料中的滑移和偏斜等现象,特在SPS上下料输送线与发动机环行线衔接处设置用于搭接的自动化衔接机构装置,该装置可以使SPS上下料输送线料盒顺利通过衔接机构装置,而且能够自动锁死,达到有效提升分装排序物料输送能力的目的。该装置是一种自动化衔接机构,能有效地消除发动机环行线与SPS输送线的衔接问题和安全隐患,大大降低了因料盒震动使其运行轨迹偏移导致取料不及时造成主线停线的故障率,提高了主线运行的稳定性;并能够有效地保护料盒,防止出现料盒移出输送线、零件掉落等危害,挽回不必要的经济损失,节约成本;同时,有效地避免了因在各车型左右摆臂悬挂过长导致摆臂与SPS输送线产生干涉,适用于各车型发动机的生产;该自动化衔接机构装置构造简单,拆装方便,应用广泛;该衔接机构稳定性高,维修和维护简单方便。     

烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.     

烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.     

烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.     

烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.     

烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.     

烟梗投料麻绳剔除装置的设计与应用

针对目前新疆卷烟厂制丝车间梗线生产HT梗时,采用麻袋封装,在梗条的运输过程中麻袋破损,导致梗条中混有麻绳,目前采用人工分拣,劳动强度大的问题,本文设计了一种烟梗中麻绳麻丝杂物装置,该装置由行星辊,耙钉,粘条,传动轴,行星辊,升降丝杠,机架等组成.装置制作完成后为了验证该装置的加装后的麻绳剔除效果,同时找到满足工艺要求条件下的最佳剔除效果,进行电机转速,工作时间和物料重量三因素三水平的正交试验.试验结果表明,该装置剔除效果最佳时的工作状态组合为:电机转速n为72r/min,工作时间t为2h,物料重量m为6000kg,继续优化验证试验,试验值与理论值相差小于5％,最佳结果满足烟梗中麻绳剔除分拣要求.