利用PMC梯形图排除数控车床的换刀故障

介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例.     

VTURN46数控车床刀塔故障的处理

我厂从台湾进口的台中精机TNS系列VTURN460T-C/F数控车床,在日常运行中性能稳定。但该车床刀塔故障率随着使用次数的增加而上升,主要表现在刀塔上升和下降两方面。现将我们对此类故障的分析处理介绍如下: 一、前置性检查项目 1.总油压力是否为3MPa。 2.ER故障灯是否亮。 3.机床是否准备好。 二、刀塔上升故障分析及处理 1.刀塔无法上升。检查分度准备灯是否亮,如果不亮则按复位键(RESET),如仍不亮,再检查Y86.0     

数控车床电动刀架换刀故障分析

某公司一台沈阳数控机床有限公司生产的SSCK40/750数控车床,最大加工零件直径为400mm,最大车削长度为750mm,机床配备有意大利DUPLOMATIC公司的十二上位电动刀架,具有双向换刀功能,可实现加工过程的就近换刀。CNC系统为BEIJING-FANUC Series Oi系统,具备高速、高精度控制的特点。机床在使用一段时间后,出现电动刀架换刀故障,故障的主要特征为：执行换刀指令时刀架连续旋转数圈后停留在某一刀位,而此刀位非程序中指定的刀位。     

CLT-200型液压刀塔换刀故障处理

阐述CLT-200型液压刀塔故障现象、分析及处理过程.     

进口刀塔故障的自主维修

针对TS-200/12-0刀塔频繁出现换刀时不能到达预定刀位的故障,分析故障原因,给出有效修复方案,成功实现进口刀塔的自主维修。     

加工中心自动换刀装置常见故障及处理方法

加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

CK7815数控车床刀台系统改进

我厂两台 CK7815数控车床是加工零件的关键设备,具有加工速度快、质量高等特点,但由于刀台系统经常出现故障,严重地影响了生产进度,且加大了维修量,增加了维修成本。     

立式数控车床加工尺寸不稳定的故障处理

立式数控车床加工尺寸不稳定原因,主要应在进给系统,施转刀塔,加长刀臂、刀杆、刀片和刀具附件方面找原因。典型故障案例有刀塔定位精度超差和刀具附件磨损。     

自动换刀信号反馈开关位置故障

数控加工中心自动换刀机构 (图 1)一般由伸缩和旋转两个动作完成抓刀及取刀 ,其信号都是通过运动体的凹槽使压头动作而触发 ,开关压头的行程大小和信号触发位置的稳定是保证机构动作运行可靠的关键。图 11 开关压头球面磨损图 2示出了压头未磨损与已磨损的情况 ,由于压头的磨损使压头的行程由a减小为b ,这时开关处于很敏感的位置 ,机构图 2的随机振动都有可能导致开关信号的触发 ,造成动作顺序紊乱 ,且调整时非常难控制位置 ,影响自动换刀机构的稳定性。此时更换压头或恢复压头的球面即可。图 32 凹槽的磨损凹槽的磨损将形成图 3a所示情况 …     

加工中心自动换刀故障分析

我厂一台台湾产MAX-3型立式加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式。在进行自动换刀(ATC)时,显示器显示“1019 M6 Axis Mi-ssed”报警,换刀不能进行。有关电气维修资料只简单地介绍了上述报警的处理步骤,有些概念比较模糊。 当使用诊断(DGN)画面检查z轴换刀点的可编程机床控制器(PMC)输入信号X20.6时,发现其显示为0,按机床厂提供的诊断流程图,确认这就是报警的原因。查阅机床电气维修手册,找到与X20.6点有关的电路如图1所示。     

CKS6180A数控车床尾座故障处理

CKS6180A数控车床，床身上最大回转直径1000mm，最大车削长度有3m和2m两种系列，车削直径可达800mm，适用于转体类零件的加工。     

永进机床YCM-105A换刀异常故障

一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1～5号刀位压裂.     

VDF800数控车床主轴编码器故障处理

一台VDF800数控车床,采用SINUMERIK 810GA3数控系统。机床主轴的编码器受到外力碰撞后出现机床报警2260control loop spindle hardware。编码器外观有明显碰撞的痕迹,可以确定故障原因是编码器被撞坏。处理过程:(1)因为编码器已经无法修复,决定更换一个新     

数控车床转塔与卡盘故障模式分析

本文对影响数控车床本体可靠性的最显著的转塔和卡盘的故障模式进行了分析,目的在于通过故障分析找出数控车床的薄弱环节,并把结果反馈到数控车床的设计、制造和使用部门,以便从各方面采取对策和措施来提高数控车床的可靠性。     

数控车床车削曲面出现环形波纹故障处理

由安阳机床厂生产的CK6180/2000,数控装置采用SIEMENS 802D CNC系统,进给轴采用伺服电机驱动.可以把环形波纹的故障问题,归结到位置控制误差故障,分析时主要从测量装置的测量误差和位置控制误差来考虑. 首先验证程序的稳定性,把程序传到SIEMENS公司,回复程序无问题.调整机床电机控制参数.用无问题的程序车削曲面,环形波纹依然存在.榆查X、Z轴的定位精度.驱动X、Z轴正负方向进行重复移动,指示器误差指数在误差以内.     

谈经济型数控车床的故障及排除

我厂用MCS-51单片机微机控制装置改装5台C6140车床,在使用中经常发生故障,使车床不能正常运转,影响了生产。经验表明.无论是微机装置方面的故障还是机械方面的故障,其反映出来的表面现象,就是拖板不能正常运行,最终退回不到原点。一般情况下,若拖板偏离幅度较小,则多数情况下是机械部分故障引起的,此时检修的重点应放在机械部分;若拖板偏离幅度较大,甚至拖板根本不能移动,则多数情况下是