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我们知道,设备管理的目标是,追求设备寿命周期费用最低,设备创造的效益最高。这一目标反映在设备一生的每一个环节。本文就设备维修这个环节,谈谈如何正确开展项修(即针对加工产品的工艺要求,恢复设备的部分精度、功能或效率的一种修理方式),达到提高设备综合经济效益的目的。一.对哪些设备开展项修有利1.长期加工单一零件的通用设备。由于加工工序 相似文献
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本文提出一种新的设备维修机制——“两保一修制”,用以取代传统设备维修工作中的大修、中修、小修、项修及计划预修等繁琐重迭的旧机制,以此提高设备维修工作的科学性和经济性。 相似文献
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本文阐述了第二重型机器厂多年来广泛采用以状态监测为基础的维修方法,对重点设备、关键设备、精大稀设备等进行计划监测和设备大修、项修的修前监测、修后验收服务所取得的成功经验和具体作法。 相似文献
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1987年初,我们对瑞典流程工业的设备管理与维修进行了考察,对钢铁、造纸、化工和发电等企业的预防维修工作有了较多的了解。瑞典把状态监测技术应用于预防维修,使预防维修更加切合设备的实际情况。下面就此做简要介绍。瑞典流程工业的维修工作可以分为下列几部分:1.预防性的定期检查(Inspection)。它是根据设备本身的特点和维修工程师的经验来安排的。对每一台主要生产设备,要确定检 相似文献
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改革设备维修制度的实践 总被引:3,自引:0,他引:3
多年来,我们实行的是定期维修制度,随着市场经济的发展,维修制度的改革势在必行。由于设备使用工况、频率不同,所以按固定周期安排修理,势必造成某些设备修理过剩,某些设备修理不足;某些部件疲劳使用,某些部件功能浪费。在市场经济体制下,设备维修要考虑企业效益,考虑维修成本。近年来我们对传统的定期维修制度进行改革,收到了较好效果。 相似文献
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数控设备的标准化,这项工作一向被认为是设备制造厂在产品设计、生产过程中的事情。因此,往往在设备维修、改造过程中不被重视,致使一些设备在维修、改造翻新后遗留不应有的隐患。在维修、改造工作越来越重要的状况下,维修、改造中的标准化问题已非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下根据“GB/T5226.1《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》”和“GB9061《金属切削机床 通用技术条件》”及 相似文献
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设备维修在企业中的量化考核一直是个难点。普遍的观点是设备维修的优劣应以服务及时和不影响生产为评判标准。然而,这个标准本身是弹性的,实行量化考核比较困难。同时,由于设备的故障原因以及修理过程情况比较复杂,所以,如何较好地解决设备维修的量化考核是一个值得探索的问题。我们通过初步的尝试探索,取得了一些成效。现将主要做法和体会介绍如 相似文献
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今年二、三月份,我们在名古屋参加了日本海外技术者研修协会举办的“生产管理”研修班。在学习期间,日本专家们把“生产维修”作为生产管理的主要课程之一,作了比较系统的介绍,并安排去工厂实地考察。下面,就我们通过这次学习了解到的日本生产维修的发展进程及其主要特点,作一扼要介绍。一、日本生产维修(PM——ProductireMaintenance)管理制度的建立及其发展过程战后初期,日本为了重建工业,主要是修复旧设备,恢复生产。设备维修搞的是事后维修(BM——Breakdown Maintenance),即不坏不修,坏了再修。五十年代,日本为了实现工业化,从西方大量引进技术和装备。预防维修(PM—Pre- 相似文献
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伴随着我国工业化的快速发展,企业机械设备的维修管理工作已经成为了一个复杂的系统化工程,所以这要求我们企业设备的管理维护人员要真正的认识到设备维护管理的重要性。如今的机械设备管理工作也不仅仅局限于对机械设备平时的维护层面,而是将管理工作的重点放在了对设备的维护保养与对其的预防性维修紧密的结合在一起,尤其是对机械设备的重点部位的管理,同时还要根据机械设备的运行现状来准确的确定维修时间。化工行业属于我国工业中的一个重要领域,其化工设备对于企业以及社会的经济都有着重要的意义,因为在化工生产过程中,大多数的产品质量都与机械设备运行状态有直接的关系,因此加强化工机械设备的维修和管理工作就显得尤为重要。 相似文献
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医疗设备是医院现代化程度的重要标志,同时是医院开展正常诊疗活动的基本条件,医疗设备的维修管理已成为医院管理中的重要领域。精细化理念作为一种现代科学管理理念,在医院医疗设备维修管理中有着十分重要的意义。就精细化理念在医院医疗设备维修管理中的应用策略进行探讨。 相似文献
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一、机械设备管理中存在的主要问题机械设备管理在整个企业管理中尚未得到足够的重视.具体表现在以下几个方面:一是企业管理班子不全,人员力量薄弱,甚至在进行内部机构改革中盲目地精简机构,取消设备管理机构和人员,或将这部分工作职能并入其他部门.二是缺乏完整、严格的机械设备管理制度,大中型设备档案工作落后,没有建立台帐制度,缺乏日常台班记录和维修记录,时常出现无章可循、管理无序.三是企业虽然实行了专机专人、单机单车核算制,但没有长远打算,短期行为严重,为了抢进度,不惜拼设备蛮干,造成机械设备超负荷运转甚至带“病”作业极大地影响了其正常使用寿命.四是设备维修管理,大多仅局限于“事后维修”,没有“预防维修”意识.对一些很有修复价值的旧件不回收利用,主观随意地报废.五是所配管理人员不仅少而且素质低下,大多是老弱病残,很少有科班出身的专业人员. 相似文献
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苏州钢铁厂机修分厂自1984年以来,对现行维修制度进行探索性改革,取得较明显的经济效果。从事后维修走向定时预防性维修,再到有计划的定期检修,并根据检查结果安排近期的预防性计划维修,是机修分厂推行全员设备管理(PM)维修方式的发展过程。我们认为,采用何种维修方式安排检修应结合本单位的生产特点。为了寻求维修方式的优化形式,针对设备类别、故障和缺陷的状态差异和维修人员技术素质等条件,采取了不同的处理方式。 相似文献
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维修在设备操作中是一个重要的费用因素,并对设备的安全和生产效率起着举足轻重的作用。如果有人能在设备阶段为可靠性、有效度、维修性(这三者被简称为RAM——Reliability,Availabilityand Maintainability)设定目标,并在整个流程期控制好这些目标,在维修费用和设备有效度收益之间不断权衡,那么,维修和可靠性管理就会变得卓有成效。然而,这将需要从经验维修到科学维修的转变。为了实现这一转变,就要提出一个在整个流程期间都要考虑RAM的合理方案。它在流程设计目标和执行标准之间设立了一个前提环节,该环节能在操作期间把RAM实施到维修概念中以及在设备设计、调整的反馈环节中都可以监测到。当维修管理系统的功能要求必须要把反馈环节考虑进去时,前期环节就要求在流程设备系统中运用可靠性工程。 相似文献