生料立磨LV选粉机技术改造节能体会

辽阳千山水泥有限责任公司5000吨/日熟料生产线配套生料磨采用沈阳重型机械集团生产MLS4531A立磨。2008年8月28日正式投产运行,由于公司首次使用立磨生产,生产运行初期不能保证熟料生产线正常的生料供应。2009年底经过认识与实践上的不断提高,实施LV选粉机技术改造,基本实现水泥窑受生料立磨产量影响吃不饱的现象,实现了良好运行状态。     

生料立磨系统节能降耗技术改造

生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗、循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%左右[1]。文章介绍如何通过密封磨身及管道的密封、治理漏风等技术措施,有效提高磨机台时产量,降低磨主电动机和循环风机电耗,达到生料台时产量提高到222 t/h、生料工序电耗下降2.5 kWh/t的生产效果。     

立磨磨辊轴承的应用性能分析

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。以下就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。     

原料立磨振动原因分析及处理对策研究

现在很多生料粉磨的生产大都采用低能耗、高产出的立磨系统。但在立磨系统中,其振动问题成为影响系统稳定的关键因素之一,因此,相关公司对引起立磨振动的原因以及控制策略进行了研究,特别是对工艺因素如风温、物料特性、研磨压力、压差等进行了重点分析,并对立磨系统的操作技术、温度和压差控制、研磨压力和料层厚度调整技术进行了探讨。     

CK-260立磨结构特点和运行实践

为充分利用我厂的矿渣资源,改善环境,提高效益,我公司引进日本川崎重工生产的CK-260磨机,用于我厂的高炉矿渣粉磨,制造比表面积为420—450m2/kg的超细粉,用于水泥厂和混凝土搅拌站的水泥生产和成品混凝土制备。立磨与普遍使用的管磨相比,具有生产效率高,耗能低,设备占地面积小,设备可靠性高,产品质量稳定等优点。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为"两磨一烧",其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序,通常为各种物料共同入球磨机粉磨,最终制成水泥产品,以该工艺生产低热矿渣水泥,困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键,要生产出低水化热、高强度的水泥,需要有非常好的生产技术,严格的控制过程。而采用"分别粉磨""勾兑配制"生产低热矿渣水泥,可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题,同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为“两磨一烧”，其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序，通常为各种物料共同入球磨机粉磨，最终制成水泥产品，以该工艺生产低热矿渣水泥，困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键，要生产出低水化热、高强度的水泥，需要有非常好的生产技术，严格的控制过程。而采用“分别粉磨”“勾兑配制”生产低热矿渣水泥，可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题，同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

水泥厂熟料磨前破碎新工艺的应用

提高磨机台时产量,提高水泥产品质量,降低水泥粉磨电耗,是水泥企业降低生产成本,提高经济效益的必由之路。本项目是通过在磨前增加一条闭环的预破碎系统,降低入磨粒度,以破代磨,多破少磨,并调整钢球级配,达到了提高磨机台时产量和水泥质量的理想目标。     

生料立磨提高台时产量技术改造

简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。     

立式磨粉磨系统循环风量的求法

在水泥建材行业粉磨设备中,用立式辊磨机粉磨原料已成为主流,但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料,也可以粉磨水泥熟料,更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小,自动化程度高,适应原料性高,低能耗,高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。     

提高磨机粉磨效率的措施研究

水泥企业粉磨系统的粉磨效率直接影响企业产品的产量、质量和经济效益。文章通过如何提高球磨机粉磨系统的粉磨效率,从入磨物料性质、工艺参数、机械结构和性能等几方面进行论述和探讨。     

根据调速电子皮带秤的基本原理解决水泥磨配料秤存在的问题

文章阐述了调速电子皮带秤的基本原理,针对水泥磨生产中的各物料配比,介绍了皮带秤的结构原理和影Ⅱ向皮带秤计量的因素及水泥磨皮带秤在使用过程中存在的问题,并针对问题提出了解决方案,提高了水泥磨的生产效率,节约了成本,提高物料配比精度。     

水泥磨收尘器技术节能改造探讨

目前,不断增长的人口数量与日趋贫乏的资源总量之间的矛盾越来越紧张,如何进行节能减排是各个企业所面临的重要问题。文章从水泥磨收尘器系统运行工艺参数及存在的问题、对这一问题的应对措施以及所收到的实际效果等几个问题出发,对水泥磨收尘器技术的改造进行探究。     

论煤磨袋收尘器关键参数的控制

袋收尘器与电收尘器相比,具有结构简单、节能环保、收尘效率高、安全可靠等优点,因此在当今的水泥生产工业中得以广泛应用,尤其在煤粉制备的过程中,已是水泥生产企业首选的粉尘收尘设备.生产中对煤磨袋收尘器关键参数的控制,关系到煤磨袋收尘器是否能够正常运行.文章分析了煤磨袋收尘器的锥部温度及进、出口温度和压力的控制.     

Φ3×11M水泥磨系统改造的几点体会

我分公司以电石渣为主要原料采用半干法旋窑工艺生产水泥,年设计能力28万吨,配备Φ3×11M磨机一台,2001年投入运行。随着市场对水泥质量的要求提高以及降本增效的要求,原磨机生产系统已经不能满足市场需求。比表面积低,熟料消耗大,制作成本高,产品受到市场的严重冲击。为此,我们对粉磨系统做了几项改造,取到了良好的效果。一、原磨机系统基本状况磨机规格:3*11m入磨粒度:熟料平均粒度在20mm左右,石膏50mm,未经破碎直接入磨。磨机状况:(表1)     

矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣。它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用。目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。但如能将矿渣粉磨成400-600m^2／kg（或更高比表面积）的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高。我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材。     

四辊MLK3450型矿渣立磨的开发与应用

最近几年,新建的矿渣制粉企业开始普遍采用年产60万吨的矿渣微粉生产线。四辊MLK3450型矿渣立磨是与之相配套的立磨产品。文章重点介绍了开发MLK3450型矿渣立磨过程中的设计难点和投产运行情况。     

矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣.它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣.高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用.目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高.而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准.但如能将矿渣粉磨成400-600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高.我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材.     

如何识别和处理运行中的窑磨轴瓦发热现象

在水泥生产过程中引起回转窑和管式磨机轴瓦发热的原因有很多,若以设备管理工程技术学科门类的设备现代综合管理理念来分析,则将贯穿于设备的规划、设计、制造、验收、安装、使用、维护、维修等全过程的管理之中。本文所说的窑、磨轴瓦发热是指除上述情况之外,即生产运行过程中因工艺管理原因导致打乱了窑、磨均衡稳定运行而产生的轴瓦发热,即运行中的轴瓦发热现象,是生产过程中常见的现象,也是企业比较关注的问题。     

浅谈水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定

定量给料机，俗称皮带秤，是一种连续称量给料设备，目前已被广泛应用于建材、冶金、矿山、化工等行业。本文以赛马水泥银川分公司一分厂为例，详细地介绍了水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定，以期为水泥磨定量给料机机械设备管理、维护的科学化发展提供一些参考和借鉴。