GB／T131与GB131表面粗糙度代号及其注法的主要区别

GB/T131—83《机械制图 表面粗糙度代号及其注法》经10年的贯彻,人们已普遍接受。GB131是等效采用国际标准ISO1302—1978《图样上表面特征的表示法》。ISO1302—1978已经修订为ISO1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。随着技术的进步,人们对客观事物认识的深化,为了与国际标准相协调,根据我国情况,GB131在1993年修订为GB/T131—93《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》,并于1994年7月1日正式实施。GB/T131是在GB131基础上发展修订而成,两个标准基本内容相同。下面谈谈GB/T131与GB131的主要区别,以帮助读者了解和贯彻新的标准。     

贯彻表面粗糙度国家标准浅析

以贯彻新国际ＧＢ／Ｔ１３１－１９９３《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》为目的，对表面粗糙度符号、代号的应用，参数选择及附加要求等要领作简短议论。     

窄小表面的粗糙度测量

窄小表面的粗糙度测量石家庄内燃机配件总厂吴秀林对窄小表面粗糙度的检测，过去常用比自法或光切法。但是由于这些方法的测量误差有大，测量范围有限，且对一些超精加工的表面无法测量，对一些特殊形状的工件如沟槽等则编将工件破坏后取样，测量费时、费力。而电动轩廓仪...     

ＡtutoＣＡＤ中表面粗糙度标注工具的二次开发

文章介绍了在用Auto CAD绘制机械零件工作图时,如何使用带属性的块与Auto Lisp综合编程的方法,对表面粗糙度标注工具进行二次开发,讨论了表面粗糙度标注工具开发的技术关键及其使用技巧.     

Auto CAD中表面粗糙度标注工具的二次开发

文章介绍了在用Auto CAD绘制机械零件工作图时,如何使用带属性的块与Auto Lisp综合编程的方法,对表面粗糙度标注工具进行二次开发,讨论了表面粗糙度标注工具开发的技术关键及其使用技巧。     

表面粗糙度轮廓仪的微机化

本文介绍了Ｔａｌｙｓｕｒｆ－４型表面粗糙度轮廓仪的微机化改造。引入了ＰＣ机，采用了数字滤波技术，可以实时实现数据采集、多种表面粗糙度参数的测量，绘图及屏幕显示，打印输出等全过程，并可对表面粗糙度信号进行频谱分析。     

由拉丁字母构成的代号符号读音规范

当今世界进入了信息时代,信息量浩如烟海,作为传递信息的语言则成为极其重要的传播载体。语言规范与否将直接影响到信息传播的效果。作为简化语言,方便传递的代号、符号、术语已成为我国工业、农业、商业、文化教育、工程建设、对外贸易等各个领域,各行各业最广泛、最普遍使用的手段。它们是应用国家按一定法律和行政     

表面粗糙度标注新旧标准的区别

从ＧＢ／Ｔ１３１－９３《机械制图表面粗糙度符号、代号及其标注》国家标准的宣贯出发，对新旧国家标准的不同之处进行了分析。     

表面粗糙度测量方法的探讨

表面粗糙度关系到零件与机器的使用性能和寿命,因而对于粗糙度的测量尤为重要。在测量方法中,针描法其测量范围大,精度高以及测量速度快,加之测量方法简单,仪器价格便宜,已经成为工程中最为常用的测量表面粗糙度的方法。在测量过程中探头倾斜角度、加工纹理和取样长度三个方面对测量结果的影响很显著。取样长度不同时,在小于国标规定的取样长度时,测量结果随取样长度增加而增加,当取样长度超过国标规定的取样长度时,测量结果基本不变;测量方向与加工纹理方向角度从0°到90°变化时,测量结果逐渐增大,知道两者垂直(90°)时,测量结果才准确;测量仪器探头的倾斜角度在不超过垂直量程的前提下,测量结果产生的偏差还是在允许范围之内。所以测量中,要尽量保证探头平行于工件表面,加工纹理方向与测量方向垂直,取样长度符合国标规定,测量结果才能准确。     

现代钻杆的表面粗糙度设计值

为现场工程师提供一个估计表面粗糙度绝对值ε和相对粗糙度ε/d的新方法,相对粗糙度是具有专门内抛光的现代钻杆所特有的。我们开发出了新的相对粗糙度设计方程、设计值和导出图表。通常,钻杆内的摩擦压力损失由现场工程师使用穆迪相对粗糙度图来确定(西拉斯1975;伊科诺米德斯等1994年作出的图)。穆迪(1944年)对比了许多普通钻杆材料的相对粗糙度图。相对粗糙度提供了一个简单的方法估算计算钻杆摩擦压力损失时的摩擦系数。钻杆中流体摩阻压力降的精确确定是钻杆设计所必须要求的。当前,这些新研发的钻杆在世界范围内具有不同的应用,它们的表面粗糙度值需要用流体动力学完全地模拟(法沙德等人2001年、布朗1984年作出)。法沙德和里伊克(2005年)出版了一个新的现代石油管材(OCTG)相对粗糙度图表。穆迪并没有给出它的相对粗糙度图表的方程。方程是建立这种相互关系图表的基础。在我们的研究中,成功地回归了一组新的非线性数学模型,精确地叙述了钻杆直径和相对粗糙度之间的对数关系。针对图表提出了一组新的方程。新开发的方程可以直接用于计算机模型和计算摩阻压力降的模拟程序。     

表面粗糙度幅度参数的选用

表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响,在选取表面粗糙度的评定参数时,应在满足零件功能要求的前提下,充分考虑加工工艺的可行性和经济性。用机械加工或其他方法得到的零件表面,总会存在着由微小的间距和峰谷组成的高低不平的痕迹。它属于微观几何形状误差,对于波距小于1mm的表面不平现象,我们称它为表面粗糙度。